МВА-интенсив для мастеров, технологов, начальников участков, ведущих специалистов. В корпоративном центре подготовки кадров «Персонал» прошла защита дипломных работ выпускников нового потока образовательной программы «Развитие талантов. Новая смена».
Главная цель программы – формирование кадрового управленческого резерва. За 7 лет её успешно окончили 175 сотрудников, представляющих разные подразделения Группы ММК. Обучение включает не только лекции и практические занятия, но и выездные модули на российские и зарубежные предприятия, где участники изучают лучшие производственные практики. К преподаванию привлекаются ведущие бизнес-школы страны, кураторами выступают топ-менеджеры ММК.
Помимо получения прикладных знаний, слушатели программы осваивают актуальные цифровые инструменты, учатся использовать искусственный интеллект для подготовки отчетов, докладов и презентаций, а также для анализа текущей деятельности компании и прогнозирования.
Перед защитой итоговых проектов выпускников приветствовал генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
Читайте нас в MAX
Главная цель программы – формирование кадрового управленческого резерва. За 7 лет её успешно окончили 175 сотрудников, представляющих разные подразделения Группы ММК. Обучение включает не только лекции и практические занятия, но и выездные модули на российские и зарубежные предприятия, где участники изучают лучшие производственные практики. К преподаванию привлекаются ведущие бизнес-школы страны, кураторами выступают топ-менеджеры ММК.
Помимо получения прикладных знаний, слушатели программы осваивают актуальные цифровые инструменты, учатся использовать искусственный интеллект для подготовки отчетов, докладов и презентаций, а также для анализа текущей деятельности компании и прогнозирования.
Перед защитой итоговых проектов выпускников приветствовал генеральный директор ПАО «ММК» Павел Шиляев.
«Я считаю, что это обучение очень значимо для комбината и Группы компаний ММК. Сегодня для вас важный этап – защита дипломных работ, но что еще важнее – тот багаж знаний, опыта и навыков, который вы здесь получили, чтобы сделать лучше нашу компанию. Однако, кроме классических знаний, полученных на курсе, вы здесь получили совершенно другой взгляд на возможности управления. И с вашей помощью, через вашу дальнейшую активную профессиональную деятельность, мы с вами преобразуем и разовьём производственную культуру Группы ММК»
Читайте нас в MAX
👏4🤝2
Горы Южного Урала на несколько дней стали центром притяжения для велогонщиков. На горнолыжном курорте «Банное» прошёл Кубок Урала по скоростному спуску на велосипедах.
Спортсмены-экстремалы из разных регионов страны собрались, чтобы покорить легендарную трассу «Банного» со сложным рельефом и живописными видами. Участники соревновались в нескольких категориях, показывая волю к победе и виртуозное владение велосипедом. Самые напряжённые моменты пришлись на финальные заезды.
Читайте нас в MAX
Спортсмены-экстремалы из разных регионов страны собрались, чтобы покорить легендарную трассу «Банного» со сложным рельефом и живописными видами. Участники соревновались в нескольких категориях, показывая волю к победе и виртуозное владение велосипедом. Самые напряжённые моменты пришлись на финальные заезды.
Читайте нас в MAX
👍5❤1
MagWire набирает популярность. ММК-МЕТИЗ в 2025 году в три раза увеличил продажи сварочной проволоки под этим брендом. Рост спроса связан с замещением импортных материалов на российских предприятиях.
Проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки. Легированный состав обеспечивает высокое качество шва, отсутствие медного покрытия снижает износ оборудования, стабилизирует дугу и уменьшает разбрызгивание металла. Выпускается в диаметрах 0,8–1,2 мм, для намотки доступны кассеты нескольких видов для различного сварочного оборудования.
MagWire используют в автомобиле- и вагоностроении, производстве дорожной техники, машиностроении, нефтегазовой отрасли и строительстве металлоконструкций. В ММК-МЕТИЗ отмечают устойчивый рост спроса на эту продукцию.
Читайте нас в MAX
Проволока предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки. Легированный состав обеспечивает высокое качество шва, отсутствие медного покрытия снижает износ оборудования, стабилизирует дугу и уменьшает разбрызгивание металла. Выпускается в диаметрах 0,8–1,2 мм, для намотки доступны кассеты нескольких видов для различного сварочного оборудования.
MagWire используют в автомобиле- и вагоностроении, производстве дорожной техники, машиностроении, нефтегазовой отрасли и строительстве металлоконструкций. В ММК-МЕТИЗ отмечают устойчивый рост спроса на эту продукцию.
Читайте нас в MAX
🔥6👍1
Востребованная профессия в дополнение к аттестату. В корпоративном центре подготовки кадров «Персонал» десятиклассники магнитогорской школы №10 сдали квалификационные экзамены по двум рабочим специальностям – «электромонтёр по ремонту и обслуживанию электрооборудования» и «сварщик ручной дуговой сварки». Проект реализован совместно с БФ «Металлург» в рамках программы «21 век – детям Южного Урала».
Занятия стартовали в ноябре и проходили два раза в неделю. Значительное внимание уделялось работе с оборудованием и освоению практических навыков. Итоговая аттестация предусматривала два этапа: теоретический и практический. После успешной сдачи экзаменов школьники получили свидетельства о профессии. Начать профессиональную деятельность они смогут по достижении 18 лет.
Кроме того, многие из участников проекта прошли обучение в дистанционном формате по дополнительным общеразвивающим программам и получили сертификаты центра «Персонал».
Читайте нас в MAX
Занятия стартовали в ноябре и проходили два раза в неделю. Значительное внимание уделялось работе с оборудованием и освоению практических навыков. Итоговая аттестация предусматривала два этапа: теоретический и практический. После успешной сдачи экзаменов школьники получили свидетельства о профессии. Начать профессиональную деятельность они смогут по достижении 18 лет.
Кроме того, многие из участников проекта прошли обучение в дистанционном формате по дополнительным общеразвивающим программам и получили сертификаты центра «Персонал».
«Учиться понравилось с первых занятий. Планирую поступать в МГТУ на инженера-энергетика, и профессия электромонтёра будет хорошей базой», – поделилась ученица 10-го класса Екатерина Городилова.
Читайте нас в MAX
👍5❤1
Инженер-конструктор вальцешлифовального цеха Артём Неклюдов признан лучшим молодым работником Механоремонтного комплекса ММК. На предприятии молодой человек всего полтора года – уважение коллег он заслужил благодаря успешной рационализаторской работе.
Артём занимается чертежами запчастей для станков, которые обслуживают прокатные цехи: делает эскизы деталей, открывает заказы на изготовление, контролирует установку, проверяет работу оборудования.
На научно-технической конференции ММК Артём представил рационализаторское предложение по замене замков на прокатных станах ЛПЦ №5. Новая конструкция повысила их долговечность в несколько раз, что принесло ощутимый экономический эффект. Проект занял второе место, а в этом году инженер уже подготовил новую тему и вышел в финал конференции.
За плечами выпускника Южно-Уральского госуниверситета – работа на заводе гражданской авиации в Екатеринбурге, опыт станочника с ЧПУ. А на ММК его привёл… футбол: знакомые из вальцешлифовального цеха, вместе с которыми он участвовал в спортивных турнирах, предложили перейти на вакансию инженера-конструктора.
Читайте нас в MAX
Артём занимается чертежами запчастей для станков, которые обслуживают прокатные цехи: делает эскизы деталей, открывает заказы на изготовление, контролирует установку, проверяет работу оборудования.
На научно-технической конференции ММК Артём представил рационализаторское предложение по замене замков на прокатных станах ЛПЦ №5. Новая конструкция повысила их долговечность в несколько раз, что принесло ощутимый экономический эффект. Проект занял второе место, а в этом году инженер уже подготовил новую тему и вышел в финал конференции.
За плечами выпускника Южно-Уральского госуниверситета – работа на заводе гражданской авиации в Екатеринбурге, опыт станочника с ЧПУ. А на ММК его привёл… футбол: знакомые из вальцешлифовального цеха, вместе с которыми он участвовал в спортивных турнирах, предложили перейти на вакансию инженера-конструктора.
Освоился быстро, здесь очень хороший коллектив, – делится Артём. – Специфику работы тоже понял сразу благодаря наставникам – ведущему инженеру-конструктору Азату Асылбаевичу Ищанову, а также механику Леониду Юрьевичу Гаврину. Масштабы комбината, конечно, впечатлили. Нужно постоянно переезжать из одного подразделения в другое, да и сами они огромные.
Читайте нас в MAX
👍3👏3❤1
Исторический момент для аглоцеха ММК: с 1937 года, когда была запущена первая аглофабрика, суммарный объём производства агломерата составил 800 миллионов тонн. Агломерат – основной компонент доменной шихты, его производят из железосодержащего сырья.
Рубеж в 100 миллионов тонн комбинат преодолел в 1961 году. Последние 100 миллионов тонн произведены менее чем за десять лет: 700-миллионная тонна получена в ноябре 2016 года. Сегодня в аглоцехе работают три аглофабрики общей мощностью 11,3 млн тонн в год.
Ключевое событие последних лет – запуск в 2019 году аглофабрики №5 при участии Президента Владимира Путина. Она производит до 5,5 млн тонн высококачественного агломерата в год. Новая фабрика позволила вывести из эксплуатации устаревшую фабрику №4 и существенно снизить экологическую нагрузку: выбросы пыли сократились в 2 раза, оксида серы – в 4 раза, бензопирена – в 16 раз.
В аглоцехе продолжаются текущие и капитальные ремонты аспирационных систем, газоочистных установок, электрофильтров.
Читайте нас в MAX
Рубеж в 100 миллионов тонн комбинат преодолел в 1961 году. Последние 100 миллионов тонн произведены менее чем за десять лет: 700-миллионная тонна получена в ноябре 2016 года. Сегодня в аглоцехе работают три аглофабрики общей мощностью 11,3 млн тонн в год.
Ключевое событие последних лет – запуск в 2019 году аглофабрики №5 при участии Президента Владимира Путина. Она производит до 5,5 млн тонн высококачественного агломерата в год. Новая фабрика позволила вывести из эксплуатации устаревшую фабрику №4 и существенно снизить экологическую нагрузку: выбросы пыли сократились в 2 раза, оксида серы – в 4 раза, бензопирена – в 16 раз.
В аглоцехе продолжаются текущие и капитальные ремонты аспирационных систем, газоочистных установок, электрофильтров.
Читайте нас в MAX
❤4👍1
Лечение с видом на море. В СПА-отеле «Ливадийский» – крымском санатории ММК – открылся медицинский центр. Ранее здравница получила медицинскую лицензию и возможность оказывать санаторно-курортные услуги. С открытием центра курорт приобрёл статус полноценного санатория. Теперь работникам Группы ММК и всем гостям доступен комфортный отдых с лечением на берегу Чёрного моря.
Медицинский центр в «Ливадийском» занимает 3 этажа, его общая площадь - 1000 кв м. Приём ведут по направлениям: кардиология, терапия, педиатрия, физическая реабилитация, физиотерапия. Отдыхающим также предлагаются консультации узких специалистов, спирометрия, электрокардиография, классический и аппаратный массаж, современное физиотерапевтическое лечение, бальнеология.
СПА-отель «Ливадийский» был приобретён Магнитогорским металлургическим комбинатом в 2025 году. Курорт входит в топ-10 отелей Крыма по версии Tripadvisor. Здесь есть круглогодичный 50-метровый бассейн с подогревом и два сезонных бассейна. «Ливадийский» расположен на первой береговой линии.
Читайте нас в MAX
Медицинский центр в «Ливадийском» занимает 3 этажа, его общая площадь - 1000 кв м. Приём ведут по направлениям: кардиология, терапия, педиатрия, физическая реабилитация, физиотерапия. Отдыхающим также предлагаются консультации узких специалистов, спирометрия, электрокардиография, классический и аппаратный массаж, современное физиотерапевтическое лечение, бальнеология.
СПА-отель «Ливадийский» был приобретён Магнитогорским металлургическим комбинатом в 2025 году. Курорт входит в топ-10 отелей Крыма по версии Tripadvisor. Здесь есть круглогодичный 50-метровый бассейн с подогревом и два сезонных бассейна. «Ливадийский» расположен на первой береговой линии.
Читайте нас в MAX
🔥6👍2❤1
ММК принимает участие в экологической фотовыставке национального проекта «Чистый воздух». Экспозиция расположилась под открытым небом в центре Челябинска – на пешеходной улице Кирова. Её цель – показать лучшие практики крупнейших предприятий Южного Урала по снижению вредных выбросов. Знаковым экологическим проектам ММК посвящены пять стендов.
За восемь лет благодаря технологической модернизации комбината общие выбросы загрязняющих веществ в Магнитогорске снизились на 33% (на 65 тысяч тонн).
Главный экологический проект – самая мощная в России коксовая батарея №12 с 32 системами аспирации, которая позволила закрыть шесть устаревших батарей и дополнительно снизить выбросы на 11,35 тыс. тонн в год.
Среди других ключевых проектов:
🔹 аглофабрика №5 – достигнуто снижение выбросов пыли в 2 раза, диоксида серы – в 4 раза
🔹 модернизация систем аспирации доменных печей – эффективно улавливают выбросы и направляют пыль на переработку
🔹 газоочистные сооружения в сталеплавильном переделе – снижение концентрации пыли до минимальных нормативных показателей
Читайте нас в MAX
За восемь лет благодаря технологической модернизации комбината общие выбросы загрязняющих веществ в Магнитогорске снизились на 33% (на 65 тысяч тонн).
Главный экологический проект – самая мощная в России коксовая батарея №12 с 32 системами аспирации, которая позволила закрыть шесть устаревших батарей и дополнительно снизить выбросы на 11,35 тыс. тонн в год.
Среди других ключевых проектов:
🔹 аглофабрика №5 – достигнуто снижение выбросов пыли в 2 раза, диоксида серы – в 4 раза
🔹 модернизация систем аспирации доменных печей – эффективно улавливают выбросы и направляют пыль на переработку
🔹 газоочистные сооружения в сталеплавильном переделе – снижение концентрации пыли до минимальных нормативных показателей
Читайте нас в MAX
🔥6
Кислород в цифровом режиме. На ММК запустили систему поддержки принятия решений для кислородного цеха – она прогнозирует потребление ресурса с помощью математической модели. Кислород критически важен для доменного, конвертерного и электросталеплавильного цехов, но его потребление зависит от динамики технологических процессов. Новая система анализирует массивы данных, дает точные прогнозы по расходу кислорода и подсказывает диспетчеру, как обеспечить оптимальную работу оборудования.
На цифровых панелях в удобном графическом виде выводятся объёмы выработки, потребления и хранения кислорода, а также удельный расход электроэнергии на каждой станции. Сотрудники цеха могут в один клик сравнить информацию с плановыми показателями или данными прошлых лет.
Читайте нас в MAX
«Мы не просто автоматизировали процесс, а создали инструмент, который помогает принимать верные решения. Главная цель этой системы – снижение прямых потерь. Минимизация сброса кислорода в атмосферу позволяет предприятию экономить ресурсы и повышать общую экологичность и эффективность производства», – отметил заместитель начальника кислородного цеха Александр Зуев.
На цифровых панелях в удобном графическом виде выводятся объёмы выработки, потребления и хранения кислорода, а также удельный расход электроэнергии на каждой станции. Сотрудники цеха могут в один клик сравнить информацию с плановыми показателями или данными прошлых лет.
Читайте нас в MAX
👍5❤1👏1