This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Приехали на 4 дня в Питер.
Пошли во дворец Юсуповых. Купили билеты. Зашли в буфет. Дети уже усраны. Деньги потрачены, просмотр дворца все никак не начнется🤣
Пошли во дворец Юсуповых. Купили билеты. Зашли в буфет. Дети уже усраны. Деньги потрачены, просмотр дворца все никак не начнется🤣
👍2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Череда 4ех Питерских алковечеров и культурных активностей сегодня утром была приправлена 5ти километровым забегом по району💪
Мой двоюродный брат, который бежит рядом, бегает по 5 км почти каждый день на протяжении 8 лет. Это конечно очень сильно🏃♂️
Мой двоюродный брат, который бежит рядом, бегает по 5 км почти каждый день на протяжении 8 лет. Это конечно очень сильно🏃♂️
😁4👍1
#полезные_новости_3D_печати
Ученые НИТУ «МИСиС» разработали способ производства композитных деталей для аэрокосмической промышленности, который за счет сочетания лазерных технологий и изостатического прессования на 15% повысил прочность готовых изделий.
Композитные детали, состоящие из матрицы титанового сплава с армирующими волокнами карбида кремния, впервые были успешно изготовлены с использованием нового подхода, сочетающего лазерную плавку в порошковом слое и горячее изостатическое прессование. В МИСиС рассказали, что в ходе экспериментов была подтверждена возможность реализации предложенного подхода в промышленных условиях. В результате были успешно изготовлены детали из армированного титанового сплава с объемной долей волокон 17%. Рентгеновская томография выявила отсутствие дефектов в полученной детали и хороший контакт между матрицей и волокнами. Испытания на трехточечный изгиб показали, что созданная по новой технологии композитная деталь имеет значительно более высокие – до 15% – показатели прочности и жесткости, чем деталь, изготовленная из массивного титанового сплава.
Читать подробнее
Томский политехнический университет (ТПУ) приступил к разработке многофункционального гибридного биочипа при поддержке программы «Приоритет-2030» Минобрнауки РФ.
Концепция многофункционального гибридного биочипа предполагает объединение всех уже существующих наработок политехников в одну систему: имплантатов, скаффолдов, биоактивных покрытий для имплантатов, средств адресной доставки препаратов, сенсоров для биомедицины. По оценкам ученых, разработать прототип многофункционального гибридного биочипа можно до 2030 года с бюджетом на исследования от пятнадцати миллионов рублей в год. Сейчас ученые занимаются изготовлением специального композитного филамента. Параллельно продолжают разрабатывать и совершенствовать методы модификации поверхности филамента. Важным вопросом для ТПУ является приобретение или разработка своего специального оборудования: 3D-принтера для печати полиэфирэфиркетоном в качестве биостабильного полимера, по механическим свойствам сравнимым с титаном.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду ваших реакций🔥!
Ученые НИТУ «МИСиС» разработали способ производства композитных деталей для аэрокосмической промышленности, который за счет сочетания лазерных технологий и изостатического прессования на 15% повысил прочность готовых изделий.
Композитные детали, состоящие из матрицы титанового сплава с армирующими волокнами карбида кремния, впервые были успешно изготовлены с использованием нового подхода, сочетающего лазерную плавку в порошковом слое и горячее изостатическое прессование. В МИСиС рассказали, что в ходе экспериментов была подтверждена возможность реализации предложенного подхода в промышленных условиях. В результате были успешно изготовлены детали из армированного титанового сплава с объемной долей волокон 17%. Рентгеновская томография выявила отсутствие дефектов в полученной детали и хороший контакт между матрицей и волокнами. Испытания на трехточечный изгиб показали, что созданная по новой технологии композитная деталь имеет значительно более высокие – до 15% – показатели прочности и жесткости, чем деталь, изготовленная из массивного титанового сплава.
Читать подробнее
Томский политехнический университет (ТПУ) приступил к разработке многофункционального гибридного биочипа при поддержке программы «Приоритет-2030» Минобрнауки РФ.
Концепция многофункционального гибридного биочипа предполагает объединение всех уже существующих наработок политехников в одну систему: имплантатов, скаффолдов, биоактивных покрытий для имплантатов, средств адресной доставки препаратов, сенсоров для биомедицины. По оценкам ученых, разработать прототип многофункционального гибридного биочипа можно до 2030 года с бюджетом на исследования от пятнадцати миллионов рублей в год. Сейчас ученые занимаются изготовлением специального композитного филамента. Параллельно продолжают разрабатывать и совершенствовать методы модификации поверхности филамента. Важным вопросом для ТПУ является приобретение или разработка своего специального оборудования: 3D-принтера для печати полиэфирэфиркетоном в качестве биостабильного полимера, по механическим свойствам сравнимым с титаном.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду ваших реакций🔥!
🔥5
#полезные_новости_3D_печати
Инженеры Томского политехнического университета (ТПУ) завершили разработку первого российского 3D-принтера для печати в условиях невесомости
Эта работа выполнялась по заказу Ракетно-космической корпорации "Энергия" имени С.П. Королева (входит в состав Госкорпорации "Роскосмос") совместно со специалистами корпорации, а также Томского государственного университета. Два летных образца принтера переданы заказчику. Один из принтеров будет отправлен на Международную космическую станцию (МКС) в июне 2022 года для печати деталей для оборудования. Разработка 3D-принтера для космоса заняла больше трех лет. Главный научный и инженерный вызов заключался в том, что 3D-печать в условиях невесомости отличается от земных. При печати на Земле гравитация вносит существенный вклад в "склеивание" слоев при послойном формировании детали. Отсутствие гравитации требует изменений и в технологии, и в конструкции принтера.
Читать подробнее...
"ЗапСибНефтехим" изготовил более 10 тысяч деталей посредством 3D печати
Более 10 тыс. деталей изготовил с использованием технологий 3D печати тобольский "ЗапСибНефтехим". Совокупный экономический эффект СИБУРа от применения аддитивных технологий за последние три года составил около 100 млн рублей. Как рассказали на предприятии, сканирование и 3D печать деталей позволяют сократить срок их поставки и время ремонта в 5-10 раз. В Тобольске действуют два участка аддитивных технологий - на ремонтном производстве "ЗапСибНефтехима" и в центре развития инженерно-технической экспертизы "СИБУРИНТЕХ". Чаще всего с помощью 3D технологий изготавливаются различные виды рабочих колес для насосов, крепежи для датчиков, переходы и крыльчатки для элементов систем охлаждения, например, градирен. Если в 2019 году СИБУР печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность эксплуатации промоборудования.
Читать подробнее...
Было интересно? Тогда жду ваших реакций🔥!
Инженеры Томского политехнического университета (ТПУ) завершили разработку первого российского 3D-принтера для печати в условиях невесомости
Эта работа выполнялась по заказу Ракетно-космической корпорации "Энергия" имени С.П. Королева (входит в состав Госкорпорации "Роскосмос") совместно со специалистами корпорации, а также Томского государственного университета. Два летных образца принтера переданы заказчику. Один из принтеров будет отправлен на Международную космическую станцию (МКС) в июне 2022 года для печати деталей для оборудования. Разработка 3D-принтера для космоса заняла больше трех лет. Главный научный и инженерный вызов заключался в том, что 3D-печать в условиях невесомости отличается от земных. При печати на Земле гравитация вносит существенный вклад в "склеивание" слоев при послойном формировании детали. Отсутствие гравитации требует изменений и в технологии, и в конструкции принтера.
Читать подробнее...
"ЗапСибНефтехим" изготовил более 10 тысяч деталей посредством 3D печати
Более 10 тыс. деталей изготовил с использованием технологий 3D печати тобольский "ЗапСибНефтехим". Совокупный экономический эффект СИБУРа от применения аддитивных технологий за последние три года составил около 100 млн рублей. Как рассказали на предприятии, сканирование и 3D печать деталей позволяют сократить срок их поставки и время ремонта в 5-10 раз. В Тобольске действуют два участка аддитивных технологий - на ремонтном производстве "ЗапСибНефтехима" и в центре развития инженерно-технической экспертизы "СИБУРИНТЕХ". Чаще всего с помощью 3D технологий изготавливаются различные виды рабочих колес для насосов, крепежи для датчиков, переходы и крыльчатки для элементов систем охлаждения, например, градирен. Если в 2019 году СИБУР печатали в основном вспомогательные детали, то сейчас больше 70% от общего объема заявок составляют функциональные изделия, влияющие на производительность, безопасность и надежность эксплуатации промоборудования.
Читать подробнее...
Было интересно? Тогда жду ваших реакций🔥!
🔥4👎1
#полезные_новости_3D_печати
3D-печатные автомобили становятся реальностью
В Китае представили 2-х местный электромобиль "Shuya" с полностью напечатанным каркасом и аккумуляторным блоком. Данная машина способна разгоняться до 40 км/час. Процесс создания техники занял всего 5 дней, включая сборку и подготовку всех комплектующих. Стоимость такого автомобиля всего 120 тыс. руб. На текущий момент его активно тестируют на дорогах провинции Хайвань. Это не первое транспортное средство, которое изготовили с помощью 3D-печати, ранее был представлен американский проект "Strati".
Читать подробнее
Грандиозное обновление отечественного автопрома спустя сотню лет
К столетию СССР энтузиасты-автостроители из Санкт-Петербурга решили воссоздать концепт нового УАЗ "Буханка". Используя дизайн, разработанный выпускником МАМИ, они изготовили матрицы фрезеровкой пенополистирола на ЧПУ, а затем и стеклопластиковые панели кузова по ним. Однако, для высокодетализированного салона ребята сделали свой выбор в сторону 3D-печати, поскольку это позволило получить детали, практически не требующие постобработки, в отличие от фрезеровки, где предстояло бы вручную удалить следы фрезы на поверхности.
Читать подробнее
А каким вы видите будущее 3D-печати в автомобильной индустрии?
Пишите в комментарии👇👇👇
И не забудьте поставить реакцию🔥
3D-печатные автомобили становятся реальностью
В Китае представили 2-х местный электромобиль "Shuya" с полностью напечатанным каркасом и аккумуляторным блоком. Данная машина способна разгоняться до 40 км/час. Процесс создания техники занял всего 5 дней, включая сборку и подготовку всех комплектующих. Стоимость такого автомобиля всего 120 тыс. руб. На текущий момент его активно тестируют на дорогах провинции Хайвань. Это не первое транспортное средство, которое изготовили с помощью 3D-печати, ранее был представлен американский проект "Strati".
Читать подробнее
Грандиозное обновление отечественного автопрома спустя сотню лет
К столетию СССР энтузиасты-автостроители из Санкт-Петербурга решили воссоздать концепт нового УАЗ "Буханка". Используя дизайн, разработанный выпускником МАМИ, они изготовили матрицы фрезеровкой пенополистирола на ЧПУ, а затем и стеклопластиковые панели кузова по ним. Однако, для высокодетализированного салона ребята сделали свой выбор в сторону 3D-печати, поскольку это позволило получить детали, практически не требующие постобработки, в отличие от фрезеровки, где предстояло бы вручную удалить следы фрезы на поверхности.
Читать подробнее
А каким вы видите будущее 3D-печати в автомобильной индустрии?
Пишите в комментарии👇👇👇
И не забудьте поставить реакцию🔥
🔥6
Вчера провел стрим, посвященный будущему аддитивных технологий. В том числе рассказал о наших планах на будущие 5 лет. Да, у нас есть план и мы будем его придерживаться )) Но тут я хочу написать про другое - мне нравятся прямые эфиры и нравится общаться с аудиторией и нравится рассказывать про нас и наши дела. Говорят, что деньги любят тишину и поэтому я рассказываю про разработки и наши продукты )) Ну короче, есть идея делать мультитрансляцию в этот канал, то есть - будет и на ютубе и здесь. Сейчас возможности телеги это позволяют. Будете здесь смотреть прямые эфиры про наши разработки? 10 огней 🔥 и я все пойму 🤗
🔥12
#полезные_новости_3D_печати
Разработана мобильная 3D-лаборатория для печати из пластикового мусора
Компания "Re:3D" разработала мобильную станцию "Gigalab" для экструзионной 3D-печати, способную печатать детали на месте из любого использованного пластика. Установка включает в себя три основных компонента. Гранулятор измельчает использованный пластик. Далее осушитель удаляет лишнюю влагу. Наконец, 3D-принтер "Gigabot X" печатает объекты. Все это умещается в одном транспортном контейнере, который можно отправить в любую точку мира. Проще говоря, это портативная лаборатория, в которую входит мусор, а выходят новые необходимые изделия из пластика.
Читать подробнее
Агентство Передовых Оборонных Исследовательских Проектов (DARPA) заключила контракт на поставку технологии печати рением.
Компании "Elementum 3D" предстоит разработать технологию для печати редкоземельным металлом - рением. Этот металл применяется в аэрокосмической промышленности наряду с вольфрамом и молибденом, то есть там, где материалы подвергаются воздействию высоких температур. Сочетание тепловых и механических свойств этого металла делает его востребованным материалом в аэрокосмическом секторе. DARPA считает, что возможность 3D-печати с использованием рения поможет в разработке более долговечных ракетных систем. Если у Elementum получится разработать такую технологию, то им будет поставлен контракт на производство конечных изделий.
Читать подробнее
Как и всегда, жду ваших горячих реакций 🔥🔥🔥
Разработана мобильная 3D-лаборатория для печати из пластикового мусора
Компания "Re:3D" разработала мобильную станцию "Gigalab" для экструзионной 3D-печати, способную печатать детали на месте из любого использованного пластика. Установка включает в себя три основных компонента. Гранулятор измельчает использованный пластик. Далее осушитель удаляет лишнюю влагу. Наконец, 3D-принтер "Gigabot X" печатает объекты. Все это умещается в одном транспортном контейнере, который можно отправить в любую точку мира. Проще говоря, это портативная лаборатория, в которую входит мусор, а выходят новые необходимые изделия из пластика.
Читать подробнее
Агентство Передовых Оборонных Исследовательских Проектов (DARPA) заключила контракт на поставку технологии печати рением.
Компании "Elementum 3D" предстоит разработать технологию для печати редкоземельным металлом - рением. Этот металл применяется в аэрокосмической промышленности наряду с вольфрамом и молибденом, то есть там, где материалы подвергаются воздействию высоких температур. Сочетание тепловых и механических свойств этого металла делает его востребованным материалом в аэрокосмическом секторе. DARPA считает, что возможность 3D-печати с использованием рения поможет в разработке более долговечных ракетных систем. Если у Elementum получится разработать такую технологию, то им будет поставлен контракт на производство конечных изделий.
Читать подробнее
Как и всегда, жду ваших горячих реакций 🔥🔥🔥
🔥7
Подписчики! В нашей компании есть несколько интересных открытых вакансий. Возможно, кто то из вас или ваших знакомых сейчас в поиске работы👇
1. Специалист по настройке рекламы / Удалённо
2. Конструктор / Разработчик 3Д принтеров
3. Специалист по аддитивным технологиям
1. Специалист по настройке рекламы / Удалённо
2. Конструктор / Разработчик 3Д принтеров
3. Специалист по аддитивным технологиям
Артём Соломников
И так. Сделали 3д модель. Напечатали. Дальше - ставим на велик и тестируем😁 #аддитивная_кухня
Прокачал Ромин велик, встала как родная - плюс 5 лошадиных сил😁
🔥6
Завтра проведу прямой эфир, посвященный нашим разработкам и такие будут теперь на постоянной основе каждые 2 недели по воскресеньям в 19-00👀
Если получится, заведу трансляцию и здесь🤷♂️
https://t.me/additivekitchen/52252
Если получится, заведу трансляцию и здесь🤷♂️
https://t.me/additivekitchen/52252
Telegram
АДДИТИВНАЯ КУХНЯ - нестандартный чат про 3D печать
Всем привет! 🙌
Как и обещали на прошлом стриме, возрождаем рассказ об аддитивных разработках. Поговорим о том, как идёт разработка новых продуктов в IMPRINTA. Покажем что нового мы изобрели в этом спринте и что планируем дальше. В воскресенье 15.05 в 19:00…
Как и обещали на прошлом стриме, возрождаем рассказ об аддитивных разработках. Поговорим о том, как идёт разработка новых продуктов в IMPRINTA. Покажем что нового мы изобрели в этом спринте и что планируем дальше. В воскресенье 15.05 в 19:00…
🔥3