Сегодня не получилось завести стрим в телегу((( в следующий раз все точно получится!👌

Сделал Романа еще более похожим на меня😁

#полезные_новости_3D_печати

Индийский стартап Green Robot Machinery представил новый электрический робот-сборщик хлопка с автономными роботизированными рабочими органами

Хлопок — одна из важнейших коммерческих культур в Индии, выращиваемая на 12 миллионах гектаров. Очень сложно найти достаточно людей для сбора урожая хлопка в активный полевой сезон. По заверению разработчиков, каждая из роботизированных рук машины GRoboMac с батарейным питанием способна собирать около 50 кг хлопка в день. Это означает, что четыре руки, установленные на транспортном средстве, могут собрать около 200 кг в день. Робот-сборщик оснащен стереокамерой, которая может обнаруживать и находить хлопок с точностью до 3 мм в режиме реального времени. И, разумеется, не обошлось без 3D-печати для изготовления пластиковых деталей манипулятора. Аддитивные технологии уже давно зарекомендовали себя в робототехнике.
Читать подробнее

Тренды 3D-печати. "HUBS" опубликовал отчет анализа рынка 3D-печати

По прогнозам, рынок 3D-печати почти утроится в течение следующих 4 лет и достигнет 44,5 млрд долларов в 2026 году. 68% инженерных предприятий использовали 3D-печать в 2021 году больше, чем в 2020 году. 3D-печать вышла за рамки технологии быстрого прототипирования, и инженеры используют 3D-печать для более крупных производственных циклов. 49% напечатали более 10 деталей в своем производственном цикле по сравнению с 36% в 2021 году. 44% машиностроительных предприятий прогнозируют, что главными разработками в 2022 году станут новые материалы и композиты. 👇По ссылке ниже статья на основании самого отчета "HUBS", для детального изучения качайте отчет на оригинальном языке по ссылке внутри статьи.
Читать подробнее

Было интересно? Тогда жду огня в реакциях! 🔥🔥🔥
Делитесь в комментариях, какие новости интереснее читать лично Вам и почему👇👇👇

Недавно наткнулся на пост своего товарища про продажи, который он написал после посещения мероприятия, где выделил несколько категорий продавцов - подавец, консультант, PROдавец. Если коротко, то первому главное не отработать запрос и не просрать его, второй делает хорошую консультацию, но не все требования к процессу продажи может выполнить (например, не допродать), а третий - это настоящий эксперт, который и в холодную и в горячую, долбит по клиентам, как из пулемета, знает продукт, может превратить любую коммуникацию в продажу.

Как вы понимаете, всегда нужны именно третьи, но проблема в том, что их как раз очень мало, как и мало любых других профессионалов из других сфер. Также в посте моего товарища был тезис, что нужно учить своих.

Мы, в Импринте, в прошлом году столкнулись с тем, что многое по продажам не делаем так, как это нужно. После прописали все инструкции, процессы, нашли нужные бизнес-модели, определили точки роста, поняли, что нужно делать. Для сотрудников отдела продаж прописали все правила и условия. Однако, все это конечно хорошо, но как показывает практика все упирается не только в настроенные процессы. Сами люди тоже должны разделять общий подход, быть мотивированными и не тупить, а также - открытыми к новым знаниям и получению информации.

В целом, пока мы не достигли дзена в этом вопросе, но стремимся. Если у вас есть мысли или даже советы, как это работает у вас (или на вас и с вами), велком в комментарии поделиться 🙂

Кстати, если у вас есть желание и возможности продавать 3Д принтере в своем регионе, выступить нашим торговым представителем, то тоже пишите, но уже вот сюда assistant@imprinta.ru с темой письма "Региональный менеджер"🙂

#про_бизнес

#полезные_новости_3D_печати

Компания Kennametal представляет самый легкий инструмент для обработки деталей электромобилей, изготовленный на SLM-принтере (напечатанный из металлического порошка)

Компания Kennametal выпустила инструмент нового поколения, изготовленный с помощью 3D-принтера, для обработки отверстий статора в алюминиевых корпусах двигателей электромобилей. Отличительные особенности данной версии инструмента — новая форма “лопастей”, удерживающих режущие пластины, корпус увеличенного диаметра из углеродного волокна и снижение общего веса более чем на 20 процентов по сравнению с первоначальной конструкцией. Этот комбинированный инструмент способен обрабатывать три больших диаметра за одну операцию, обеспечивая требуемые точность и качество поверхности, и позволяет сэкономить время производителей автомобильных компонентов на настройку и обработку. Изготовленный на 3D-принтере инструмент весит всего 7 кг, благодаря чему обеспечивается быстрая смена и запуск инструмента на обрабатывающих центрах.
Читать подробнее

"Русатом - Аддитивные технологии" предлагает импортозамещающие решения в области аддитивных технологий

Росатом предлагает две линейки 3D-принтеров, печатающих металлом, собственной разработки. Уже сейчас компания предлагает две линейки SLM-принтеров собственной разработки – Rusmelt 300M и Rusmelt 600M. Устройства управляются российским программным обеспечением. При этом они обладают характеристиками, сравнимыми с международными стандартами в области 3D-печати. "РусАТ" способна производить шесть SLM-принтеров в год. Уровень производства может быть наращен при создании дополнительных производств
Читать подробнее

Что думаете по поводу перспектив развития металлической печати в России?
Пишите в комментарии👇👇👇
И, как обычно, жду огня в реакциях🔥!

Сегодня у нас прям день постинга! ))

Как вы знаете, у меня есть брат (двоюродный) и у него оценочная компания в Питере. Помимо оценки, они также оказывают услугу по разработке бизнес-планов и вот сегодня к ним обратились с интересным запросом. Самое время перейти почитать к нему на канал, а потом вернуться сюда, чтобы понимать мою последующую экспертную оценку сего бреда 🙂

Во первых, стартаперу действительно необходимо провести аналитику рынка и узнать, что в России есть как минимум 10 производителей сырья для пластиковых 3Д принтеров. Дальше разберемся с вами, что же является сырьем. Для принтера сырье это нитка, которая засовывается в печатающую головку, а из принтера благодаря этой нитке (и еще одной магии) вылазит деталь. Нитка эта на российских производствах (тех, что не менее 10) делаетя из гранул. А вот гранулы действительно заграничные. Нет, конечно же есть отечественные гранулы, но они не очень достойного качества, а точнее - говно. Хотя, есть исключение - полипропилен от Сибура, он хороший, но самим материалом печатать сложно и он не такой популярный.

Во вторых, стартаперу необходимо понимать потребности клиента. Из вторички, которую он планирует собирать за копейки, а продавать за миллионы с 100000% маржой производителям нитки, можно сделать только один вид, способный к последующей печати на пластиковом 3Д принтере - полиэтилен. Полиэтиленом печатать сложно и муторно. Да и вообще, самые популярные материалы это АБС и ПЛА. Так что, когда его бизнес откроется, ему необходимо будет на сборочных пунктках написать "СКУПЛЮ ВАШЕ ЛЕГО" 🙂

В третьих (дальше уже идет моя бизнес оценка), будущий предприниматель не очень понимает, кто его клиент. В его случае, это - производители гранул. Тут рынок большой, ведь гранули нужны не только тем, кто делает нитку для 3Д принтера, но если рассмотреть именно их, то тут его скорее всего ждет разочарование, потому что миллиардов тут нет. Миллионы - да. Тот сегмент, который покроет он - тысячи, в лучше случае.

Если говорить отстраненно от этого идиотизма, то вторичка действительно используется в 3Д печати, но объемы ее сбыта ничтожно малы. Плюс, в чистом виде она не используется, а служит лишь добавкой к чистому полимеру. Поэтому, мамкиному начинающему бизнесмену нужно еще немного поразбираться в теме и, как мне кажется, звонить нужно не в компании, которые занимаются бизнес-планами, а для начала точно определиться с бизнес-моделью и оценить/посчитать емкость рынка при помощи тех компаний, который на этом рынке работают. Ну или, братик, ты можешь ему продать платную консультацию с тобой, как с экономистом, и со мной, как с отраслевым экспертом 🙂

Но я конечно удивляюсь, как люди умеют продавать абсолютно ничего кому-то. Речь сейчас о его тезисе, что у него есть инвесторы. Почему я так не умею? 🙂

#история_успеха_ИМПРИНТЫ

На днях в нашей компании появится новый сотрудник с необычной для нас должностью - Советник ГД по GR. Не торопитесь смеятся, пока я вам не расскажу в чем заключается цель 🙂

Долгое время мы работали только в рынке b2b, b2c, продвигая нашу продукцию маркетинговыми инструментами. Мы, конечно же, выступали поставщиками и в тендерах, работая через дистрибьюторов, принимали участие в федеральных проектах по оснащению образовательных учреждений и тд. Однако, все время наша работа на этом рынке b2g была неуправляемая. Мы почти как собака на помойке, которая довольствуется исключительно объедками. Это жесткая и обидная метафора, но лучшая метафора. Эти объедки достаточно неплохи, но конечно хочется быть в очереди первым. Для этого ситуацией нужно управлять. Для этого нужно проводить работу с госами более плотно. В любой стране работа с госами - это норма и большой рынок, ведь государство постоянно изобретает какие то проекты, в которых мы можем быть полезны, но нужно быть на передовой. Я эту работу делать не умею. Признать это - признак здорового предпринимателя и собственника. Не умеешь что-то - не ебись сам, найди человека, который умеет :)

Кстати, то, что я не умею, я понял не сразу. Потребовалось немного попробовать, все таки. Успеха не произошло.

Что ж, буду смотреть, что из этого получится :)

#история_успеха_ИМПРИНТЫ

Новая «юрочка»👀

Рассказываю, как чинить вертолеты с помощью 3Д печати👌

Максимка у нас такой красивый, что я не могу не поделиться его фотографией😍

#полезные_новости_3D_печати

3D-принтер вместо жестянщика: можно ли печатать детали для автомобилей

С неисправным дросселем из-за поломки шестерни машина теряет тягу или глохнет. Официально меняют только весь дроссель в сборе, но это дорого. Эту мелкую деталь можно просто напечатать. Напечатанные на домашнем (FDM) и профессиональном (SLS) 3D-принтерах шестеренки сравнили с заводской. Томограф выдал удивительный результат: на FDM-печатной шестеренке внутренних полостей оказалось меньше, чем на заводской, а промышленный SLS-принтер таких дефектов вовсе не оставил. Все три шестеренки заставили работать непрерывно 8 суток в камере тепла при температуре 120 градусов — как в подкапотном пространстве. Заводская шестеренка за восемь суток отработала почти миллион рабочих циклов (980 000 циклов), чуть меньше продержалась деталь из SLS-принтера, прежде чем ее заклинило (780 000 циклов), а шестерня, напечатанная дома на FDM-принтере, прожила только два часа (1111 цикл) — так быстро сточились зубья. Важно отметить, что на FDM-принтере печатали шестерню из ABS пластика, это не самый стойкий к истиранию пластик. Обычно на FDM-принтерах шестерни печатают из нейлона, который как раз обладает высокой стойкостью к истиранию. Именно поэтому, эксперимент весьма интересный, но не показывает всех возможностей FDM, ведь на промышленной SLS-машине изготавливали шестерню из нейлона.
Читать подробнее

В Роттердаме печатают лодки на 3D-принтере из переработанного пластика

Лодки "Tanaruz" изготовлены из переработанного полипропилена (ПП) с 30% содержанием стекловолокна. Tanaruz предлагает четыре разные модели лодок длиной от 4,5 до 10 метров. Их можно персонализировать и оснастить электродвигателями, батареями и солнечными панелями. На печать самых маленьких моделей уходит около двух дней. Как утверждают в компании, модель "Tanaruz" начального уровня стоимостью €15 000 примерно вдвое дешевле, чем традиционная лодка такого же размера. Компания планирует напечатать около 100 лодок в этом году и увеличить их выпуск до 300 в следующем году. В конце срока службы лодку можно будет использовать для создания новых лодок. На сайте компании можно посмотреть таймлапс 3D-печати лодки.
Читать подробнее

Понравилась сегодняшняя сводка новостей? Тогда поддержите рубрику бурными реакциями🔥🔥🔥!

Напечатал себе микрофон для стримов. Уже в это воскресенье порадую вас новым звуком😁

#полезные_новости_3D_печати

Напечатанный на строительном 3D-принтере памятник установили на Ваганьковском кладбище в Москве

Заказчиком объекта стал Александр Жданов, решивший таким образом почтить память деда, заслуженного деятеля культуры СССР. Александр сам от руки нарисовал эскиз, а строительный 3D-принтер напечатал его с помощью бетона. Монумент весит две тонны, в ширину простирается на 3 метра, в высоту на 1,8 метра. Ночью он подсвечивается прожекторами. Обошелся такой заказ ему в 300 тысяч рублей, а изготавливала работу компания 3D4Art из Владимирской области. Памятник напечатали менее чем за месяц.
Читать подробнее

Команда инженеров Лаборатории прикладных фотонных устройств EPFL (Швейцария) усовершенствовали cобственную технологию 3D-печати фотополимером для печати из непрозрачной смолы

Исследование опубликовано в журнале Advanced Science. Метод создания моделей отличается от того, который используют обычные фотополимерные 3D-принтеры. В печати используется объемный метод вместо послойного. Смола наносится послойно во вращающийся контейнер. После этого на контейнер и смолу воздействуют светом, чтобы смола затвердевала. Это ускоряет создание деталей, при этом сохраняя высокое разрешение печати фотополимером. Усовершенствованный принтер позволяет печатать модели любой формы. Для тестирования специалисты напечатали фигурку мастера Йоды. Процесс печати занял всего 20 секунд. Ранее это занимало около 10 минут.
Читать подробнее

Было интересно? Тогда жду огня в реакциях🔥🔥🔥!

Наша компания стала резидентом Сколково! Больше разработок и развития аддитивной науки России!

#полезные_новости_3D_печати

Пермская компания «Роботех» запустила серийное производство промышленных 3D-принтеров для печати песчаных литейных форм

С 2019 года разработанные компанией промышленные 3D-принтеры Robotech проходили опытно-промышленные испытания на крупнейшем предприятии по производству нефтепогружного оборудования АО «Новомет-Пермь». Об этом сообщает Минпромторг России. Данные 3D-принтеры применяют технологию послойного склеивания кварцевого песка с использованием фурановой смолы в качестве связующего вещества и специального отвердителя (технология Binger Jetting). Все расходные материалы производятся на территории России.
Читать подробнее

Mitsubishi Electric разработала технологию 3D-печати спутниковых антенн в космосе

В новой технологии применяется специальная жидкая смола, формула которой была недавно разработана с учётом возможности сохранения стабильности в условиях вакуума. Структура данной смолы позволяет использовать её для штучного производства различных конструкций в открытом космосе путём фотополимеризации с использованием солнечных ультрафиолетовых лучей. В частности, данная технология позволяет решить проблему обеспечения производства различных узлов и конструкций для создания и комплектации небольших и недорогих космических кораблей – таких, например, как антенные отражатели с высоким коэффициентом усиления. А также она даёт возможность производить непосредственно на орбите различные конструкции, размеры которых значительно превышают размеры обтекателей ракет-носителей. Ожидается, что производство на орбите различных конструкций с использованием новой смолы позволит сделать эти элементы космических кораблей тоньше и легче, чем обычные конструкции, которым приходится выдерживать нагрузки при запуске и выводе на орбиту, тем самым уменьшая как общий вес спутника, так и затраты на его запуск.
Читать подробнее

Было интересно? Тогда жги в реакциях🔥🔥🔥!

Завтра мы проведем презентацию наших новых продуктов. Не как у эпла, конечно, но мы единственные на всем аддитивном рынке, кто в принципе заморачивается над таким маркетингом и я считаю, что в этом и есть наше отличие от конкурентов - мы хотим выделяться и показывать красиво то, что разрабатываем. Не знаю правда, как эпл переживает моменты подготовки, но у нас перед каждой презентацией всегда подгорает жопа у всех🤣 Несмотря на то, что это уже 4 презентация в жизни нашей компании 😄

Кстати, в этом году их будет еще 2 или 3. Потому что много разрабатываем 🙂

Ссылка на регистрацию вот здесь https://t.me/imprinta_llc/257