Forwarded from Чат Артёма Соломникова (Админ)
Всем привет! Сегодня встречаемся на стриме Аддитивные разработки в 19:00.
Нам так много есть чем поделиться, что не смогли ждать до 25 числа 😉
https://youtu.be/YiTk2G-08QU
Нам так много есть чем поделиться, что не смогли ждать до 25 числа 😉
https://youtu.be/YiTk2G-08QU
YouTube
За кулисами R&D Hercules, Clotho, Diaprint - 3 серия Аддитивных разработок
Всем привет! ✌️
Продолжаем знакомить вас с нашим процессом аддитивных разработок. Присоединяйтесь к трансляции в воскресенье 22.05 19:00 МСК, чтобы задать вопросы в чате и посмотреть на новые наработки! 😶
------------------------------------------------…
Продолжаем знакомить вас с нашим процессом аддитивных разработок. Присоединяйтесь к трансляции в воскресенье 22.05 19:00 МСК, чтобы задать вопросы в чате и посмотреть на новые наработки! 😶
------------------------------------------------…
🔥2
Артём Соломников pinned «Всем привет! Сегодня встречаемся на стриме Аддитивные разработки в 19:00. Нам так много есть чем поделиться, что не смогли ждать до 25 числа 😉 https://youtu.be/YiTk2G-08QU»
#полезные_новости_3D_печати
3D-принтер вместо жестянщика: можно ли печатать детали для автомобилей
С неисправным дросселем из-за поломки шестерни машина теряет тягу или глохнет. Официально меняют только весь дроссель в сборе, но это дорого. Эту мелкую деталь можно просто напечатать. Напечатанные на домашнем (FDM) и профессиональном (SLS) 3D-принтерах шестеренки сравнили с заводской. Томограф выдал удивительный результат: на FDM-печатной шестеренке внутренних полостей оказалось меньше, чем на заводской, а промышленный SLS-принтер таких дефектов вовсе не оставил. Все три шестеренки заставили работать непрерывно 8 суток в камере тепла при температуре 120 градусов — как в подкапотном пространстве. Заводская шестеренка за восемь суток отработала почти миллион рабочих циклов (980 000 циклов), чуть меньше продержалась деталь из SLS-принтера, прежде чем ее заклинило (780 000 циклов), а шестерня, напечатанная дома на FDM-принтере, прожила только два часа (1111 цикл) — так быстро сточились зубья. Важно отметить, что на FDM-принтере печатали шестерню из ABS пластика, это не самый стойкий к истиранию пластик. Обычно на FDM-принтерах шестерни печатают из нейлона, который как раз обладает высокой стойкостью к истиранию. Именно поэтому, эксперимент весьма интересный, но не показывает всех возможностей FDM, ведь на промышленной SLS-машине изготавливали шестерню из нейлона.
Читать подробнее
В Роттердаме печатают лодки на 3D-принтере из переработанного пластика
Лодки "Tanaruz" изготовлены из переработанного полипропилена (ПП) с 30% содержанием стекловолокна. Tanaruz предлагает четыре разные модели лодок длиной от 4,5 до 10 метров. Их можно персонализировать и оснастить электродвигателями, батареями и солнечными панелями. На печать самых маленьких моделей уходит около двух дней. Как утверждают в компании, модель "Tanaruz" начального уровня стоимостью €15 000 примерно вдвое дешевле, чем традиционная лодка такого же размера. Компания планирует напечатать около 100 лодок в этом году и увеличить их выпуск до 300 в следующем году. В конце срока службы лодку можно будет использовать для создания новых лодок. На сайте компании можно посмотреть таймлапс 3D-печати лодки.
Читать подробнее
Понравилась сегодняшняя сводка новостей? Тогда поддержите рубрику бурными реакциями🔥🔥🔥!
3D-принтер вместо жестянщика: можно ли печатать детали для автомобилей
С неисправным дросселем из-за поломки шестерни машина теряет тягу или глохнет. Официально меняют только весь дроссель в сборе, но это дорого. Эту мелкую деталь можно просто напечатать. Напечатанные на домашнем (FDM) и профессиональном (SLS) 3D-принтерах шестеренки сравнили с заводской. Томограф выдал удивительный результат: на FDM-печатной шестеренке внутренних полостей оказалось меньше, чем на заводской, а промышленный SLS-принтер таких дефектов вовсе не оставил. Все три шестеренки заставили работать непрерывно 8 суток в камере тепла при температуре 120 градусов — как в подкапотном пространстве. Заводская шестеренка за восемь суток отработала почти миллион рабочих циклов (980 000 циклов), чуть меньше продержалась деталь из SLS-принтера, прежде чем ее заклинило (780 000 циклов), а шестерня, напечатанная дома на FDM-принтере, прожила только два часа (1111 цикл) — так быстро сточились зубья. Важно отметить, что на FDM-принтере печатали шестерню из ABS пластика, это не самый стойкий к истиранию пластик. Обычно на FDM-принтерах шестерни печатают из нейлона, который как раз обладает высокой стойкостью к истиранию. Именно поэтому, эксперимент весьма интересный, но не показывает всех возможностей FDM, ведь на промышленной SLS-машине изготавливали шестерню из нейлона.
Читать подробнее
В Роттердаме печатают лодки на 3D-принтере из переработанного пластика
Лодки "Tanaruz" изготовлены из переработанного полипропилена (ПП) с 30% содержанием стекловолокна. Tanaruz предлагает четыре разные модели лодок длиной от 4,5 до 10 метров. Их можно персонализировать и оснастить электродвигателями, батареями и солнечными панелями. На печать самых маленьких моделей уходит около двух дней. Как утверждают в компании, модель "Tanaruz" начального уровня стоимостью €15 000 примерно вдвое дешевле, чем традиционная лодка такого же размера. Компания планирует напечатать около 100 лодок в этом году и увеличить их выпуск до 300 в следующем году. В конце срока службы лодку можно будет использовать для создания новых лодок. На сайте компании можно посмотреть таймлапс 3D-печати лодки.
Читать подробнее
Понравилась сегодняшняя сводка новостей? Тогда поддержите рубрику бурными реакциями🔥🔥🔥!
🔥7
#полезные_новости_3D_печати
Напечатанный на строительном 3D-принтере памятник установили на Ваганьковском кладбище в Москве
Заказчиком объекта стал Александр Жданов, решивший таким образом почтить память деда, заслуженного деятеля культуры СССР. Александр сам от руки нарисовал эскиз, а строительный 3D-принтер напечатал его с помощью бетона. Монумент весит две тонны, в ширину простирается на 3 метра, в высоту на 1,8 метра. Ночью он подсвечивается прожекторами. Обошелся такой заказ ему в 300 тысяч рублей, а изготавливала работу компания 3D4Art из Владимирской области. Памятник напечатали менее чем за месяц.
Читать подробнее
Команда инженеров Лаборатории прикладных фотонных устройств EPFL (Швейцария) усовершенствовали cобственную технологию 3D-печати фотополимером для печати из непрозрачной смолы
Исследование опубликовано в журнале Advanced Science. Метод создания моделей отличается от того, который используют обычные фотополимерные 3D-принтеры. В печати используется объемный метод вместо послойного. Смола наносится послойно во вращающийся контейнер. После этого на контейнер и смолу воздействуют светом, чтобы смола затвердевала. Это ускоряет создание деталей, при этом сохраняя высокое разрешение печати фотополимером. Усовершенствованный принтер позволяет печатать модели любой формы. Для тестирования специалисты напечатали фигурку мастера Йоды. Процесс печати занял всего 20 секунд. Ранее это занимало около 10 минут.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду огня в реакциях🔥🔥🔥!
Напечатанный на строительном 3D-принтере памятник установили на Ваганьковском кладбище в Москве
Заказчиком объекта стал Александр Жданов, решивший таким образом почтить память деда, заслуженного деятеля культуры СССР. Александр сам от руки нарисовал эскиз, а строительный 3D-принтер напечатал его с помощью бетона. Монумент весит две тонны, в ширину простирается на 3 метра, в высоту на 1,8 метра. Ночью он подсвечивается прожекторами. Обошелся такой заказ ему в 300 тысяч рублей, а изготавливала работу компания 3D4Art из Владимирской области. Памятник напечатали менее чем за месяц.
Читать подробнее
Команда инженеров Лаборатории прикладных фотонных устройств EPFL (Швейцария) усовершенствовали cобственную технологию 3D-печати фотополимером для печати из непрозрачной смолы
Исследование опубликовано в журнале Advanced Science. Метод создания моделей отличается от того, который используют обычные фотополимерные 3D-принтеры. В печати используется объемный метод вместо послойного. Смола наносится послойно во вращающийся контейнер. После этого на контейнер и смолу воздействуют светом, чтобы смола затвердевала. Это ускоряет создание деталей, при этом сохраняя высокое разрешение печати фотополимером. Усовершенствованный принтер позволяет печатать модели любой формы. Для тестирования специалисты напечатали фигурку мастера Йоды. Процесс печати занял всего 20 секунд. Ранее это занимало около 10 минут.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду огня в реакциях🔥🔥🔥!
🔥8
#полезные_новости_3D_печати
Пермская компания «Роботех» запустила серийное производство промышленных 3D-принтеров для печати песчаных литейных форм
С 2019 года разработанные компанией промышленные 3D-принтеры Robotech проходили опытно-промышленные испытания на крупнейшем предприятии по производству нефтепогружного оборудования АО «Новомет-Пермь». Об этом сообщает Минпромторг России. Данные 3D-принтеры применяют технологию послойного склеивания кварцевого песка с использованием фурановой смолы в качестве связующего вещества и специального отвердителя (технология Binger Jetting). Все расходные материалы производятся на территории России.
Читать подробнее
Mitsubishi Electric разработала технологию 3D-печати спутниковых антенн в космосе
В новой технологии применяется специальная жидкая смола, формула которой была недавно разработана с учётом возможности сохранения стабильности в условиях вакуума. Структура данной смолы позволяет использовать её для штучного производства различных конструкций в открытом космосе путём фотополимеризации с использованием солнечных ультрафиолетовых лучей. В частности, данная технология позволяет решить проблему обеспечения производства различных узлов и конструкций для создания и комплектации небольших и недорогих космических кораблей – таких, например, как антенные отражатели с высоким коэффициентом усиления. А также она даёт возможность производить непосредственно на орбите различные конструкции, размеры которых значительно превышают размеры обтекателей ракет-носителей. Ожидается, что производство на орбите различных конструкций с использованием новой смолы позволит сделать эти элементы космических кораблей тоньше и легче, чем обычные конструкции, которым приходится выдерживать нагрузки при запуске и выводе на орбиту, тем самым уменьшая как общий вес спутника, так и затраты на его запуск.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жги в реакциях🔥🔥🔥!
Пермская компания «Роботех» запустила серийное производство промышленных 3D-принтеров для печати песчаных литейных форм
С 2019 года разработанные компанией промышленные 3D-принтеры Robotech проходили опытно-промышленные испытания на крупнейшем предприятии по производству нефтепогружного оборудования АО «Новомет-Пермь». Об этом сообщает Минпромторг России. Данные 3D-принтеры применяют технологию послойного склеивания кварцевого песка с использованием фурановой смолы в качестве связующего вещества и специального отвердителя (технология Binger Jetting). Все расходные материалы производятся на территории России.
Читать подробнее
Mitsubishi Electric разработала технологию 3D-печати спутниковых антенн в космосе
В новой технологии применяется специальная жидкая смола, формула которой была недавно разработана с учётом возможности сохранения стабильности в условиях вакуума. Структура данной смолы позволяет использовать её для штучного производства различных конструкций в открытом космосе путём фотополимеризации с использованием солнечных ультрафиолетовых лучей. В частности, данная технология позволяет решить проблему обеспечения производства различных узлов и конструкций для создания и комплектации небольших и недорогих космических кораблей – таких, например, как антенные отражатели с высоким коэффициентом усиления. А также она даёт возможность производить непосредственно на орбите различные конструкции, размеры которых значительно превышают размеры обтекателей ракет-носителей. Ожидается, что производство на орбите различных конструкций с использованием новой смолы позволит сделать эти элементы космических кораблей тоньше и легче, чем обычные конструкции, которым приходится выдерживать нагрузки при запуске и выводе на орбиту, тем самым уменьшая как общий вес спутника, так и затраты на его запуск.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жги в реакциях🔥🔥🔥!
🔥8
Завтра мы проведем презентацию наших новых продуктов. Не как у эпла, конечно, но мы единственные на всем аддитивном рынке, кто в принципе заморачивается над таким маркетингом и я считаю, что в этом и есть наше отличие от конкурентов - мы хотим выделяться и показывать красиво то, что разрабатываем. Не знаю правда, как эпл переживает моменты подготовки, но у нас перед каждой презентацией всегда подгорает жопа у всех🤣 Несмотря на то, что это уже 4 презентация в жизни нашей компании 😄
Кстати, в этом году их будет еще 2 или 3. Потому что много разрабатываем 🙂
Ссылка на регистрацию вот здесь https://t.me/imprinta_llc/257
Кстати, в этом году их будет еще 2 или 3. Потому что много разрабатываем 🙂
Ссылка на регистрацию вот здесь https://t.me/imprinta_llc/257
Telegram
IMPRINTA_Official
02 июня в 14:00 по Мск
Мы официально представим наши новые продукты, которые являются частью экосистемы Imprinta Additive Manufacturing Platform.
Кто посещал наши стримы знают, что мы изменили подход в разработке наших продуктов.
Мы взяли направление на…
Мы официально представим наши новые продукты, которые являются частью экосистемы Imprinta Additive Manufacturing Platform.
Кто посещал наши стримы знают, что мы изменили подход в разработке наших продуктов.
Мы взяли направление на…
👍5
Артём Соломников pinned «Завтра мы проведем презентацию наших новых продуктов. Не как у эпла, конечно, но мы единственные на всем аддитивном рынке, кто в принципе заморачивается над таким маркетингом и я считаю, что в этом и есть наше отличие от конкурентов - мы хотим выделяться и…»
Перфоманс
С 2018 люблю делать то, чего не делают другие - делать онлайн презентации наших новых принтеров. Никто у нас так не делает, а мы делаем. Почему?
Да неважно, вот фоточки с презы, картинка просто огонь😁
С 2018 люблю делать то, чего не делают другие - делать онлайн презентации наших новых принтеров. Никто у нас так не делает, а мы делаем. Почему?
Да неважно, вот фоточки с презы, картинка просто огонь😁
🔥12
Сегодня в гости придет Роман Тихонов, начальник отдела развития аддитивных технологий в СИБУР Холдинг. С Романом мы знакомы давно и периодически он мелькал уже в наших сюжетах, а в 2021 мы были партнером отраслевого чемпионата PetroChemSkills , проходившем в Сибуре в Тобольске.
Сегодня поговорим с Романом о том, как Сибур использует аддитивные технологии и зачем. Ну и в целом поговорим про отрасль😎
Залетайте https://t.me/additivekitchen/53586
пс. Если звезды сойдутся, то может быть сегодня продублирую стрим в телеграм😅
Сегодня поговорим с Романом о том, как Сибур использует аддитивные технологии и зачем. Ну и в целом поговорим про отрасль😎
Залетайте https://t.me/additivekitchen/53586
пс. Если звезды сойдутся, то может быть сегодня продублирую стрим в телеграм😅
Telegram
АДДИТИВНАЯ КУХНЯ - нестандартный чат про 3D печать
Как крупные корпорации применяют аддитивные технологии | СИБУР | Вечерний Аддитив №5
Сегодня, 7 июня в 19:00 по Москве, на нашем Youtube канале состоится встреча с Романом Тихоновым, начальником отдела развития аддитивных технологий СИБУР Холдинг.
Обсудим…
Сегодня, 7 июня в 19:00 по Москве, на нашем Youtube канале состоится встреча с Романом Тихоновым, начальником отдела развития аддитивных технологий СИБУР Холдинг.
Обсудим…
👍2
#полезные_новости_3D_печати
Сегодня стартовала 16-я Международная выставка дизайна и проектирования изделий, производства и эксплуатации форм, пресс-форм, штампов, 3D-оборудования и технологий ROSMOULD 2022
3D-TECH - специализированный раздел выставки Rosmould. Это крупнейшая экспозиция аддитивных технологий и 3D-печати в России, 2 конференц-площадки, 115 спикеров, 40+ часов деловой программы, включая Форум аддитивных технологий, главное место встречи всех ключевых игроков индустрии, экспозиция проводится при поддержке Минпромторгом России по направлению «Аддитивные технологии», 200+ экспонентов-производителей из 10 стран. Наши новые принтеры Hercules G3, G4 и G4 Duo дебютируют на стенде партнеров - компании SiuSystem (1B07, пав 5). Посещение выставки бесплатно при регистрации через сайт. Промо-код на бесплатный билет: RM22-ASYSL . Всех ждем!
Читать подробнее
И не могу не поделиться одной шокирующей новостью из мира 3D- биопечати.
Проведена первая операция по пришиванию напечатанного на 3D-принтере уха
Американские врачи из биотехнологической компании 3DBio Therapeutics провели реплантацию мужчине напечатанного на 3D-принтере уха. Для этого специалисты сначала взяли собственные клетки мужчины из хрящевой ткани и на их основе, а также с применением биочернил из коллагена, напечатали новое ухо на принтере. Изначально имплантат находился в специальной биоразлагаемой оболочке, которая после успешной реплантации самостоятельно рассосалась. По мнению медиков, в пришитое ухо со временем прорастут нервы и оно сможет обрести чувствительность. Эту технологию в дальнейшем планируют применять не только для ушей, но и других органов и конечностей, в которых есть хрящевые ткани.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду огня в реакциях🔥🔥🔥 !
Сегодня стартовала 16-я Международная выставка дизайна и проектирования изделий, производства и эксплуатации форм, пресс-форм, штампов, 3D-оборудования и технологий ROSMOULD 2022
3D-TECH - специализированный раздел выставки Rosmould. Это крупнейшая экспозиция аддитивных технологий и 3D-печати в России, 2 конференц-площадки, 115 спикеров, 40+ часов деловой программы, включая Форум аддитивных технологий, главное место встречи всех ключевых игроков индустрии, экспозиция проводится при поддержке Минпромторгом России по направлению «Аддитивные технологии», 200+ экспонентов-производителей из 10 стран. Наши новые принтеры Hercules G3, G4 и G4 Duo дебютируют на стенде партнеров - компании SiuSystem (1B07, пав 5). Посещение выставки бесплатно при регистрации через сайт. Промо-код на бесплатный билет: RM22-ASYSL . Всех ждем!
Читать подробнее
И не могу не поделиться одной шокирующей новостью из мира 3D- биопечати.
Проведена первая операция по пришиванию напечатанного на 3D-принтере уха
Американские врачи из биотехнологической компании 3DBio Therapeutics провели реплантацию мужчине напечатанного на 3D-принтере уха. Для этого специалисты сначала взяли собственные клетки мужчины из хрящевой ткани и на их основе, а также с применением биочернил из коллагена, напечатали новое ухо на принтере. Изначально имплантат находился в специальной биоразлагаемой оболочке, которая после успешной реплантации самостоятельно рассосалась. По мнению медиков, в пришитое ухо со временем прорастут нервы и оно сможет обрести чувствительность. Эту технологию в дальнейшем планируют применять не только для ушей, но и других органов и конечностей, в которых есть хрящевые ткани.
Читать подробнее
Было интересно? Тогда жду огня в реакциях🔥🔥🔥 !
🔥9