«Золото Дельмачик» готовится наращивать добычу в Забайкалье 🔸
В прошлом году компания получила 1,39 т золота (+38%), а к концу 2026-го планирует увеличить объём как минимум до 1,5 т.
К 2029-2030 году «Золото Дельмачик» собирается ввести в эксплуатацию новую обогатительную фабрику для переработки упорных руд участка Северо-Восточный. Сейчас предприятие постепенно наращивает мощности и готовит к запуску несколько технологических объектов.
Государственная экспертиза уже выдала «Золото Дельмачик» положительные заключения на строительство дробильно-сортировочного комплекса, площадки склада аммиачной селитры, а также на карту кучного выщелачивания. Об этом сообщила компания «РАМ Инжиниринг» (входит в ГК «Рок Энд Милл»), разработавшая проекты.
Дробильно-сортировочный комплекс рассчитан на переработку до 1,6 млн тонн руды в год. «Золото Дельмачик» планирует запустить две технологические линии с современным дробильным, сортировочным и транспортным оборудованием, оснащённым автоматизированными системами управления.
Карта кучного выщелачивания — центральный технологический объект будущего предприятия. Рудный штабель объёмом около 3 млн куб. м разместят на площади свыше 14 га. Проект предусматривает замкнутый цикл обращения технологических растворов и включает противофильтрационное основание, систему дренажа и аварийные накопители.
Ранее в городе Шилка прошли общественные обсуждения материалов оценки воздействия на окружающую среду и проектной документации.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
В прошлом году компания получила 1,39 т золота (+38%), а к концу 2026-го планирует увеличить объём как минимум до 1,5 т.
К 2029-2030 году «Золото Дельмачик» собирается ввести в эксплуатацию новую обогатительную фабрику для переработки упорных руд участка Северо-Восточный. Сейчас предприятие постепенно наращивает мощности и готовит к запуску несколько технологических объектов.
Государственная экспертиза уже выдала «Золото Дельмачик» положительные заключения на строительство дробильно-сортировочного комплекса, площадки склада аммиачной селитры, а также на карту кучного выщелачивания. Об этом сообщила компания «РАМ Инжиниринг» (входит в ГК «Рок Энд Милл»), разработавшая проекты.
Дробильно-сортировочный комплекс рассчитан на переработку до 1,6 млн тонн руды в год. «Золото Дельмачик» планирует запустить две технологические линии с современным дробильным, сортировочным и транспортным оборудованием, оснащённым автоматизированными системами управления.
Карта кучного выщелачивания — центральный технологический объект будущего предприятия. Рудный штабель объёмом около 3 млн куб. м разместят на площади свыше 14 га. Проект предусматривает замкнутый цикл обращения технологических растворов и включает противофильтрационное основание, систему дренажа и аварийные накопители.
Ранее в городе Шилка прошли общественные обсуждения материалов оценки воздействия на окружающую среду и проектной документации.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍2🤔1
В Мурманской области может появиться новое РЗМ-производство 🔍
Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом» сообщал о доразведке россыпных месторождений в районе горы Аллуайв ещё в 2024 году. Перспективные источники редкоземельных металлов находятся рядом с действующим рудником Карнасурт.
Сейчас стали известны новые подробности о проекте. Представитель Ловозерского ГОКа рассказал изданию «Ведомости Северо-Запад», что мощностей комбината будет недостаточно с учётом масштабных планов по увеличению добычи. Поэтому «Росатому» нужно будет запустить инфраструктуру для разработки Аллуайва с нуля.
Проект предполагает строительство целого комплекса: обогатительной фабрики, вспомогательных производственных участков и административно-бытовых зданий. Специалист ЛГОКа отметил, что сейчас ведётся предпроектная работа, но не стал раскрывать объём инвестиций.
Балансовые запасы редкоземельных металлов на россыпях Аллуайва оцениваются примерно в 1 млн т. При выходе на проектную мощность предприятие сможет отгружать до 20 тыс. т лопаритового концентрата в год.
Сырьё будет поступать на Соликамский магниевый завод, где «Росатом» создаёт разделительное производство для извлечения РЗМ, в том числе магнитной группы. Её должны ввести в эксплуатацию в следующем году, а возможный старт отработки Аллуайвского месторождения — 2031-й.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Горнорудный дивизион госкорпорации «Росатом» сообщал о доразведке россыпных месторождений в районе горы Аллуайв ещё в 2024 году. Перспективные источники редкоземельных металлов находятся рядом с действующим рудником Карнасурт.
Сейчас стали известны новые подробности о проекте. Представитель Ловозерского ГОКа рассказал изданию «Ведомости Северо-Запад», что мощностей комбината будет недостаточно с учётом масштабных планов по увеличению добычи. Поэтому «Росатому» нужно будет запустить инфраструктуру для разработки Аллуайва с нуля.
Проект предполагает строительство целого комплекса: обогатительной фабрики, вспомогательных производственных участков и административно-бытовых зданий. Специалист ЛГОКа отметил, что сейчас ведётся предпроектная работа, но не стал раскрывать объём инвестиций.
Балансовые запасы редкоземельных металлов на россыпях Аллуайва оцениваются примерно в 1 млн т. При выходе на проектную мощность предприятие сможет отгружать до 20 тыс. т лопаритового концентрата в год.
Сырьё будет поступать на Соликамский магниевый завод, где «Росатом» создаёт разделительное производство для извлечения РЗМ, в том числе магнитной группы. Её должны ввести в эксплуатацию в следующем году, а возможный старт отработки Аллуайвского месторождения — 2031-й.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍2🤔1
БЕЛАЗ тестирует новую ПДМ для рудников «Норникеля» ⛏️
Компания начала заводские испытания новой погрузочно-доставочной машины БЕЛАЗ-79550 грузоподъёмностью 17,2 т. Технику спроектировали по заказу «Норильского никеля» для работы на рудниках Крайнего Севера, передаёт пресс-центр машиностроителя.
При сборке модели завод использовал преимущественно комплектующие белорусского и российского производства. ПДМ с 9-кубовым ковшом оснащён двигателем мощностью 480 л. с.
Колёсная формула 4х4 и шарнирно-сочленённая рама с углом складывания 42,5° обеспечивают проходимость в стеснённых условиях горных выработок.
Сейчас машина проходит заводские испытания рабочего оборудования и ходовой части по программе, составленной совместно с заказчиком. Это не единственный совместный проект БЕЛАЗ и «Норникеля»: в июне завод приступил к тестированию МоАЗ-4057 — шахтного погрузчика на литийионных батареях.
Фото: ОАО «БЕЛАЗ»
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Компания начала заводские испытания новой погрузочно-доставочной машины БЕЛАЗ-79550 грузоподъёмностью 17,2 т. Технику спроектировали по заказу «Норильского никеля» для работы на рудниках Крайнего Севера, передаёт пресс-центр машиностроителя.
При сборке модели завод использовал преимущественно комплектующие белорусского и российского производства. ПДМ с 9-кубовым ковшом оснащён двигателем мощностью 480 л. с.
Колёсная формула 4х4 и шарнирно-сочленённая рама с углом складывания 42,5° обеспечивают проходимость в стеснённых условиях горных выработок.
«Шахтный погрузчик БЕЛАЗ-79550 серьёзно отличается от ПДМ МоАЗ-4076, уже испытываемой в шахтах Норильска. Для расчёта прочности несущих конструкций и работоспособности механизмов применялись методики компьютерного моделирования.
Машина оснащена абсолютно новой кабиной. Она просторнее и современнее», — рассказал генеральный конструктор ОАО «БЕЛАЗ» Александр Насковец.
Сейчас машина проходит заводские испытания рабочего оборудования и ходовой части по программе, составленной совместно с заказчиком. Это не единственный совместный проект БЕЛАЗ и «Норникеля»: в июне завод приступил к тестированию МоАЗ-4057 — шахтного погрузчика на литийионных батареях.
Фото: ОАО «БЕЛАЗ»
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍2🤔1
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍3🤔2
«Полиметалл» запустит перерабатывающий хаб на базе Сибайского ГОКа ◻️
Компания выкупила простаивающий Сибайский горно-обогатительный комбинат в прошлом году. В ближайшие несколько лет «Полиметалл» должен завершить масштабную модернизацию предприятия в Башкирии, передаёт ТАСС.
Поскольку сырьевая база Сибайского практически истощена, комбинат также будет перерабатывать руду с близлежащего Новопетровского полиметаллического месторождения и с других активов холдинга.
«Полиметалл» получил лицензию на Новопетровское в 2024 году. Балансовые запасы участка — 10,4 млн т руды, но компании ещё предстоит провести переоценку по результатам ГРР. Ранее компания заявляла, что производительность рудника составит 1 млн т руды в год.
Директор Уральского филиала «Полиметалла» Андрей Новиков сообщил на форуме «Зауралье», что на ГОКе построят новый корпус с двумя мельницами полусамоизмельчения и проведут техническое перевооружение главного корпуса фабрики. Модернизацию должны завершить к 2028 году.
Кроме того, компания собирается открыть новую лабораторию с пробирно-аналитическим, экологическим и технологическим направлениями. Специалисты будут определять содержание металлов в руде, а также отслеживать состояние водных объектов, воздуха и почвы в регионе.
Этот вопрос крайне актуален для республики. Напомним, в начале 2019 года в Башкирии произошла экологическая катастрофа из-за тления руды в Сибайском. Его ликвидировали, лишь частично затопив карьер.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Компания выкупила простаивающий Сибайский горно-обогатительный комбинат в прошлом году. В ближайшие несколько лет «Полиметалл» должен завершить масштабную модернизацию предприятия в Башкирии, передаёт ТАСС.
Поскольку сырьевая база Сибайского практически истощена, комбинат также будет перерабатывать руду с близлежащего Новопетровского полиметаллического месторождения и с других активов холдинга.
«Полиметалл» получил лицензию на Новопетровское в 2024 году. Балансовые запасы участка — 10,4 млн т руды, но компании ещё предстоит провести переоценку по результатам ГРР. Ранее компания заявляла, что производительность рудника составит 1 млн т руды в год.
Директор Уральского филиала «Полиметалла» Андрей Новиков сообщил на форуме «Зауралье», что на ГОКе построят новый корпус с двумя мельницами полусамоизмельчения и проведут техническое перевооружение главного корпуса фабрики. Модернизацию должны завершить к 2028 году.
Кроме того, компания собирается открыть новую лабораторию с пробирно-аналитическим, экологическим и технологическим направлениями. Специалисты будут определять содержание металлов в руде, а также отслеживать состояние водных объектов, воздуха и почвы в регионе.
Этот вопрос крайне актуален для республики. Напомним, в начале 2019 года в Башкирии произошла экологическая катастрофа из-за тления руды в Сибайском. Его ликвидировали, лишь частично затопив карьер.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥3🤔2
С начала года в Кемеровской области добыли 107,4 млн т угля ⛓️
Минуглепром Кузбасса опубликовал оперативную статистику по добыче и отгрузке ископаемого за январь–июль 2026 года.
За отчётный период компании региона получили 107,4 млн т угля, на 2,9 млн т меньше, чем за аналогичный период 2025-го. Из них на июль пришлось 14,7 млн т.
Закономерно, что добыча подземным способом продолжает снижаться — 35,4 млн т за семь месяцев (-3,2 млн т год к году). Напомним, на прошлой неделе Ростехнадзор зафиксировал 12 приостановок угольных шахт.
Добыча в карьерах, напротив, показала положительную динамику — 72 млн т против 71,7 млн в прошлом году.
Переработка угля в июле составила 12 млн т (81,6% от добычи), что на 7,1% выше уровня 2025-го.
В прошлом месяце кузбасские предприятия отгрузили потребителям 14,9 млн т ископаемого, в том числе 9,2 млн т на экспорт. Поставки увеличились на 15%.
Особенно заметен рост в южном направлении (+55%), что связано с переориентацией на порты Азово-Черноморского бассейна и новые рынки. Однако по восточному направлению план РЖД недовыполнен на 100 тыс. т — сказываются инфраструктурные ограничения БАМа и Транссиба.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Минуглепром Кузбасса опубликовал оперативную статистику по добыче и отгрузке ископаемого за январь–июль 2026 года.
За отчётный период компании региона получили 107,4 млн т угля, на 2,9 млн т меньше, чем за аналогичный период 2025-го. Из них на июль пришлось 14,7 млн т.
Закономерно, что добыча подземным способом продолжает снижаться — 35,4 млн т за семь месяцев (-3,2 млн т год к году). Напомним, на прошлой неделе Ростехнадзор зафиксировал 12 приостановок угольных шахт.
Добыча в карьерах, напротив, показала положительную динамику — 72 млн т против 71,7 млн в прошлом году.
Переработка угля в июле составила 12 млн т (81,6% от добычи), что на 7,1% выше уровня 2025-го.
В прошлом месяце кузбасские предприятия отгрузили потребителям 14,9 млн т ископаемого, в том числе 9,2 млн т на экспорт. Поставки увеличились на 15%.
Особенно заметен рост в южном направлении (+55%), что связано с переориентацией на порты Азово-Черноморского бассейна и новые рынки. Однако по восточному направлению план РЖД недовыполнен на 100 тыс. т — сказываются инфраструктурные ограничения БАМа и Транссиба.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2🤔1
РУСАЛ вышел в прибыль за счёт высоких цен на алюминий 💵
Компания поделилась финансовыми результатами за первое полугодие. РУСАЛ получил чистую прибыль $419 млн против убытка $87 млн годом ранее. При этом совет директоров принял решение не выплачивать дивиденды по итогам полугодия.
Консолидированная выручка выросла на 10,9% до $8,34 млрд, скорректированная EBITDA (с англ. прибыль до вычета процентов, налогов, износа и амортизации) — на 64,4% до $1,23 млрд.
За шесть месяцев РУСАЛ увеличил выпуск первичного алюминия до 2,01 млн т (+4,5%). Добыча бокситов при этом составила 10,9 млн т, производство глинозёма — 3,66 млн т. В годовом выражении показатели увеличились на 12,8% и 7,6% соответственно.
Рост выручки связан с тем, что средняя стоимость алюминия за год стала выше на 23,6%. Краткосрочный рост мировых цен в первом полугодии был вызван геополитической напряжённостью на Ближнем Востоке: из-за ударов по алюминиевым заводам в регионе котировки достигали $3,8 тыс. за тонну — четырёхлетнего максимума.
За отчётный период РУСАЛ сократил капитальные затраты с $707 млн до $652 млн. В компании пояснили, что в условиях ограниченного доступа к долгосрочному финансированию пришлось сосредоточиться на поддержании действующих мощностей.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Компания поделилась финансовыми результатами за первое полугодие. РУСАЛ получил чистую прибыль $419 млн против убытка $87 млн годом ранее. При этом совет директоров принял решение не выплачивать дивиденды по итогам полугодия.
Консолидированная выручка выросла на 10,9% до $8,34 млрд, скорректированная EBITDA (с англ. прибыль до вычета процентов, налогов, износа и амортизации) — на 64,4% до $1,23 млрд.
За шесть месяцев РУСАЛ увеличил выпуск первичного алюминия до 2,01 млн т (+4,5%). Добыча бокситов при этом составила 10,9 млн т, производство глинозёма — 3,66 млн т. В годовом выражении показатели увеличились на 12,8% и 7,6% соответственно.
Рост выручки связан с тем, что средняя стоимость алюминия за год стала выше на 23,6%. Краткосрочный рост мировых цен в первом полугодии был вызван геополитической напряжённостью на Ближнем Востоке: из-за ударов по алюминиевым заводам в регионе котировки достигали $3,8 тыс. за тонну — четырёхлетнего максимума.
За отчётный период РУСАЛ сократил капитальные затраты с $707 млн до $652 млн. В компании пояснили, что в условиях ограниченного доступа к долгосрочному финансированию пришлось сосредоточиться на поддержании действующих мощностей.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🤔2
Амурский гидрометаллургический комбинат нашёл способ извлекать золото из кека 🔸
Кек образуется в процессе интенсивного цианирования гравиконцентрата. Содержание остаточного металла в нём достаточно высокое — десятки граммов на тонну.
Он укладывался и хранился отдельно. Своего часа ждали тысячи тонн продукта, который «Полиметалл» не могли вовлечь в производство.
Попытки предпринимались: изначально планировалось смешивать кек с флотоконцентратом и подавать в автоклав. Но при таком подходе на финальном этапе общее извлечение из смеси падало, и специалисты отказались от идеи. Первым делом нужно было понять, что именно мешает извлечению.
В итоге кек пустили отдельным потоком: он поступает в собственную ёмкость и оттуда в составе шихты подаётся в автоклав. Первые небольшие объёмы — около 2–3 тонн в час — не повлияли на извлечение отрицательно. Этого достаточно, чтобы в перспективе перестать копить продукт на складе, а со временем и вовсе переработать весь запас.
Комплексная работа специалистов позволила запустить в технологический процесс продукт, который раньше считался бесперспективным, и дополнительно получать около 3–4 кг металла в сутки.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Кек образуется в процессе интенсивного цианирования гравиконцентрата. Содержание остаточного металла в нём достаточно высокое — десятки граммов на тонну.
Он укладывался и хранился отдельно. Своего часа ждали тысячи тонн продукта, который «Полиметалл» не могли вовлечь в производство.
Попытки предпринимались: изначально планировалось смешивать кек с флотоконцентратом и подавать в автоклав. Но при таком подходе на финальном этапе общее извлечение из смеси падало, и специалисты отказались от идеи. Первым делом нужно было понять, что именно мешает извлечению.
«Оказалось, одна из причин в том, что кек содержит большое количество крупных частиц. Дальше уже подбирали подходящие насадки, уровень давления, условия подачи кислорода в автоклав, оптимальный вариант шихтовки, температуру охлаждающей воды.
Корректировки вносились практически на каждом переделе», — объясняет Ренат Сагитов, главный технолог АГМК.
В итоге кек пустили отдельным потоком: он поступает в собственную ёмкость и оттуда в составе шихты подаётся в автоклав. Первые небольшие объёмы — около 2–3 тонн в час — не повлияли на извлечение отрицательно. Этого достаточно, чтобы в перспективе перестать копить продукт на складе, а со временем и вовсе переработать весь запас.
«Сейчас установленная мощность переработки кека на участке растаривания и подготовки концентратов составляет около 3,5 тонны в час, флотоконцентрата — 27–30 тонн, — говорит аппаратчик-гидрометаллург Владимир Медведев. — Ёмкости полные, работаем на поддержание».
Комплексная работа специалистов позволила запустить в технологический процесс продукт, который раньше считался бесперспективным, и дополнительно получать около 3–4 кг металла в сутки.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥2👏2🤔1
В июле РФ стала самым быстрорастущим экспортёром угля в Индию 📈
Российские компании увеличили поставки угля в Индию почти втрое по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 3,62 млн т. Об этом пишет агентство «Коммерсантъ» со ссылкой на исследование BigMint.
Экспорт коксующегося угля составил 1,8 млн т, энергетического — 1,82 млн т. Месяц к месяцу рост составил 50% и 21% соответственно. В обоих сегментах июльский рост поставок из России был максимальным среди всех основных экспортёров, отмечают аналитики.
По итогам семи месяцев отгрузки энергетического угля в Индию увеличились на 48%, до 7,2 млн т. По этому показателю РФ занимает четвёртое место среди поставщиков после Индонезии (49 млн т), ЮАР (19 млн т) и США (9,1 млн т).
В сегменте коксующегося угля отечественные компании уступили только австралийским, которые поставили в республику 3,5 млн т ископаемого.
В BigMint рост доли российского угля на рынке связывают с дисконтами и конкурентоспособной стоимостью фрахта, что особенно важно для местных производителей цемента.
Увеличение импорта из России привело к снижению отгрузок из Индонезии и ЮАР. Потребители коксующегося угля, в свою очередь, стремятся диверсифицировать закупки за счёт российских объёмов, сокращая долю австралийских поставок.
Напомним, эту тенденцию в своём отчёте подтверждала и «Распадская». В отчёте за полугодие компания отмечала, что Индия, в отличие от других стран, наращивает производство стали и закупки угля энергетических марок у российских недропользователей.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Российские компании увеличили поставки угля в Индию почти втрое по сравнению с аналогичным периодом прошлого года — до 3,62 млн т. Об этом пишет агентство «Коммерсантъ» со ссылкой на исследование BigMint.
Экспорт коксующегося угля составил 1,8 млн т, энергетического — 1,82 млн т. Месяц к месяцу рост составил 50% и 21% соответственно. В обоих сегментах июльский рост поставок из России был максимальным среди всех основных экспортёров, отмечают аналитики.
По итогам семи месяцев отгрузки энергетического угля в Индию увеличились на 48%, до 7,2 млн т. По этому показателю РФ занимает четвёртое место среди поставщиков после Индонезии (49 млн т), ЮАР (19 млн т) и США (9,1 млн т).
В сегменте коксующегося угля отечественные компании уступили только австралийским, которые поставили в республику 3,5 млн т ископаемого.
В BigMint рост доли российского угля на рынке связывают с дисконтами и конкурентоспособной стоимостью фрахта, что особенно важно для местных производителей цемента.
Увеличение импорта из России привело к снижению отгрузок из Индонезии и ЮАР. Потребители коксующегося угля, в свою очередь, стремятся диверсифицировать закупки за счёт российских объёмов, сокращая долю австралийских поставок.
Напомним, эту тенденцию в своём отчёте подтверждала и «Распадская». В отчёте за полугодие компания отмечала, что Индия, в отличие от других стран, наращивает производство стали и закупки угля энергетических марок у российских недропользователей.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2🤔2
Месторождение Ак-Суг в Туве хотят ввести в эксплуатацию к 2031 году 🚜
Запуск горно-обогатительного комбината на полиметаллическом месторождении запланирован на 2031 год. Об этом на полях Международного буддийского форума сообщил глава республики Тыва Владислав Ховалыг, передаёт ТАСС.
Ак-Сугское медно-молибденовое месторождение расположено в Тоджинском районе. Оно входит в пятёрку крупнейших в России по запасам меди — их предварительно оценивают в 5,1 млн тонн.
В 2024 году право на разработку месторождения по итогам аукциона получила компания «Перспективные горнорудные проекты» (структура ГК «Ростех»).
Проект считается сложным из-за труднодоступности района и слабой инфраструктуры. Сейчас на участке заканчивается строительство линии электропередачи 220 кВ «Туран — Туманная» протяжённостью 272 км — это должно решить проблему энергоснабжения.
Кроме того, компания-недропользователь взяла на себя социальные обязательства: она обеспечит электричеством четыре населённых пункта Тоджинского района, где живут около 8 тыс. человек.
Глава республики рассказал, что в рамках проекта также реконструируют более 130 км дорог и построят объездную вокруг села Тоора-Хем, а уже в сентябре откроют новый мост через реку Хам-Сара.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Запуск горно-обогатительного комбината на полиметаллическом месторождении запланирован на 2031 год. Об этом на полях Международного буддийского форума сообщил глава республики Тыва Владислав Ховалыг, передаёт ТАСС.
Ак-Сугское медно-молибденовое месторождение расположено в Тоджинском районе. Оно входит в пятёрку крупнейших в России по запасам меди — их предварительно оценивают в 5,1 млн тонн.
В 2024 году право на разработку месторождения по итогам аукциона получила компания «Перспективные горнорудные проекты» (структура ГК «Ростех»).
Проект считается сложным из-за труднодоступности района и слабой инфраструктуры. Сейчас на участке заканчивается строительство линии электропередачи 220 кВ «Туран — Туманная» протяжённостью 272 км — это должно решить проблему энергоснабжения.
Кроме того, компания-недропользователь взяла на себя социальные обязательства: она обеспечит электричеством четыре населённых пункта Тоджинского района, где живут около 8 тыс. человек.
Глава республики рассказал, что в рамках проекта также реконструируют более 130 км дорог и построят объездную вокруг села Тоора-Хем, а уже в сентябре откроют новый мост через реку Хам-Сара.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5🤔2
«Олкон» продолжает озеленять хвостохранилище 🌱
Оленегорский ГОК (Мурманская область) завершил второй этап гидропосева многолетних трав. Работы организовали силами экологической службы и участка хвостового хозяйства комбината, поделилась пресс-служба головной компании «Северсталь».
В прошлом году сформировавшийся травяной покров доказал свою эффективность в условиях Кольского Севера, справившись с задачей пылеподавления. В 2026-м специалисты озеленяют как новые участки, так и поддерживают прежний покров: на шести гектарах проводят подкормку и агротехнический уход.
Гидропосев — это распыление под давлением смеси из воды, мульчирующего материала, семян, удобрений, закрепителя и гидрогеля. Состав высыхает за несколько часов и образует защитный слой, который уберегает семена от выдувания ветром и вымывания дождями.
Одновременно с этим «Олкон» впервые высадил хвойные растения на месте бывшего сушильного комплекса дробильно-обогатительной фабрики. Участок подготовили поэтапно: выровняли грунт, нанесли плодородный слой с мульчей и торфом, затем посеяли сосны и травы.
Фото: ПАО «Северсталь»
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Оленегорский ГОК (Мурманская область) завершил второй этап гидропосева многолетних трав. Работы организовали силами экологической службы и участка хвостового хозяйства комбината, поделилась пресс-служба головной компании «Северсталь».
В прошлом году сформировавшийся травяной покров доказал свою эффективность в условиях Кольского Севера, справившись с задачей пылеподавления. В 2026-м специалисты озеленяют как новые участки, так и поддерживают прежний покров: на шести гектарах проводят подкормку и агротехнический уход.
Гидропосев — это распыление под давлением смеси из воды, мульчирующего материала, семян, удобрений, закрепителя и гидрогеля. Состав высыхает за несколько часов и образует защитный слой, который уберегает семена от выдувания ветром и вымывания дождями.
Одновременно с этим «Олкон» впервые высадил хвойные растения на месте бывшего сушильного комплекса дробильно-обогатительной фабрики. Участок подготовили поэтапно: выровняли грунт, нанесли плодородный слой с мульчей и торфом, затем посеяли сосны и травы.
«Выбор территории для эксперимента связан с возможным дополнительным эффектом от будущих насаждений.
Если они хорошо приживутся и будут активно расти, деревья смогут выполнять сразу несколько функций: снижать запылённость, ослаблять воздействие ветра и формировать естественный растительный щит», — рассказала специалист в области защиты окружающей среды экологической службы «Олкона» Ольга Нечаева.
Фото: ПАО «Северсталь»
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥2🤔1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Мы начинаем подготовку третьего сезона видеоподкаста, где звучат голоса лидеров рынка, руководителей предприятий, инженеров и экспертов, которые формируют вектор развития индустрии.
📍 Съёмки пройдут в октябре 2026 года.
В графике осталось несколько свободных слотов.
Сейчас мы формируем пул гостей и приглашаем представителей ключевых предприятий отрасли стать героями нового сезона: показать экспертный опыт компании, поделиться практическими кейсами и профессиональным взглядом на развитие индустрии.
Итоги прошлого сезона: 14 выпусков, в кадре — представители государства и бизнеса, руководители и технические эксперты отрасли.
Проект получил широкий отклик аудитории благодаря знаниям и опыту гостей и актуальному выбору тем — от развития минерально-сырьевой базы, новых технологий добычи и обогащения до буровзрывных работ, цифровизации рудников, систем безопасности и обслуживания спецтехники. В каждом выпуске специалисты делились реальным опытом действующих предприятий.
Среди героев — заместитель руководителя Роснедр Асламбек Гермаханов, председатель Ассоциации РМ и РЗМ, генеральный директор Соликамского магниевого завода Руслан Димухамедов (ГК «Росатом»), технический директор Группы «ЭВОБЛАСТ» Сергей Ковальков, генеральный директор HEADMINER Андрей Корнеев, директор «Альфа-Сейфти» Денис Коломыцев, директор НПО «Аконит» Дмитрий Викторов, управляющий директор «Геосуппорт» Алексей Медведев, генеральный директор «Флотент Кемикалс Рус» Алексей Марфицин и другие.
▶️ Все выпуски доступны на dprom.online/podcast, популярных видеохостингах, в телеграм-канале проекта.
Напишите нам (TG или MAX) — расскажем о формате участия и вместе определим тему беседы.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1👍6🔥6👏3
Быстринский ГОК получил первое оборудование для будущей ЗИФ 🔸
На строительной площадке в Забайкальском крае завершили свайные работы по основным объектам. Под главный корпус новой золотоизвлекательной фабрики смонтировали 934 конструкции. Кроме того, компания уже завозит первое технологическое оборудование, отчитался Быстринский ГОК.
На площадке залили ростверки под мельницы и каркас главного корпуса объёмом 4100 куб. м. В конце августа начнётся монтаж металлоконструкций главного корпуса и шпунтового ограждения для галереи склада крупнодроблёной руды.
Компания подчёркивает, что в проекте используются материалы, устойчивые к сейсмике и суровому климату Забайкалья: арматурная сталь А500СЕ, допускающая сварные соединения, и бетон высокой марки с повышенными показателями прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
На этой неделе на будущее предприятие уже поступили мельницы полусамоизмельчения и шаровые мельницы.
«Норникель» подписал соглашение о строительстве ЗИФ на прошлогоднем Восточном экономическом форуме. Проект оценивают в 31,5 млрд рублей. Мощность новой фабрики составит 2,7 млн тонн руды в год. Ввод в промышленную эксплуатацию запланирован на конец 2027 — начало 2028 года.
В перспективе, с учётом других проектов развития, общий объём переработки на Быстринском ГОКе могут нарастить до 16 млн т руды.
Фото: ООО «ГРК «Быстринское»
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
На строительной площадке в Забайкальском крае завершили свайные работы по основным объектам. Под главный корпус новой золотоизвлекательной фабрики смонтировали 934 конструкции. Кроме того, компания уже завозит первое технологическое оборудование, отчитался Быстринский ГОК.
На площадке залили ростверки под мельницы и каркас главного корпуса объёмом 4100 куб. м. В конце августа начнётся монтаж металлоконструкций главного корпуса и шпунтового ограждения для галереи склада крупнодроблёной руды.
Компания подчёркивает, что в проекте используются материалы, устойчивые к сейсмике и суровому климату Забайкалья: арматурная сталь А500СЕ, допускающая сварные соединения, и бетон высокой марки с повышенными показателями прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
На этой неделе на будущее предприятие уже поступили мельницы полусамоизмельчения и шаровые мельницы.
«Норникель» подписал соглашение о строительстве ЗИФ на прошлогоднем Восточном экономическом форуме. Проект оценивают в 31,5 млрд рублей. Мощность новой фабрики составит 2,7 млн тонн руды в год. Ввод в промышленную эксплуатацию запланирован на конец 2027 — начало 2028 года.
В перспективе, с учётом других проектов развития, общий объём переработки на Быстринском ГОКе могут нарастить до 16 млн т руды.
Фото: ООО «ГРК «Быстринское»
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🤔1
Два золотых юниора представили планы ГРР на Амуре стоимостью 566 млн рублей 🔍
Российские юниорные компании ООО «Пильда-Геопоиск» и ООО «Алтан-Проект» планируют существенно расширить объёмы геолого-разведочных работ в Хабаровском крае. Документы предприятий были представлены на II Всероссийском форуме «Россыпное золото России». Суммарные инвестиции в поисково-оценочные проекты составят 566 млн рублей.
«Пильда-Геопоиск» намерена до 2032 года вложить 500 млн рублей в освоение пяти лицензионных участков Пильдо-Лимурчанского узла на левом берегу Амура. Прогнозные ресурсы этой территории оцениваются компанией в 4,3 т золота по категории P2. Цель инвестпрограммы — довести балансовые запасы россыпного золота узла до 1,4 тонны к 2032 году. Ранее, в 2025–2026 годах, предприятие уже поставило на госбаланс семь россыпных месторождений в этом районе с запасами 220,4 кг по категории С1+С2.
В свою очередь, «Алтан-Проект» с 2026 по 2028 годы проведёт геологическое изучение участка Маглой площадью 40,7 кв. км в Амурском районе. Бюджет проекта оценивается в 66 млн рублей. Предприятие планирует предварительно оценить 2 т ресурсов по Р1, а к 2029 году защитить и поставить на баланс 525 кг запасов россыпного золота (из них 508 кг по категории С1). Среднее содержание металла в песках на данном объекте ожидается на уровне 0,7 г/куб. м.
Для золотодобывающей отрасли региона активизация юниоров на левобережье Амура важна как источник восполнения минерально-сырьевой базы. Россыпные месторождения края эксплуатируются с XIX века, и прирост новых запасов за счёт слабоизученных узлов позволит поддерживать стабильный уровень региональной добычи в долгосрочной перспективе.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Российские юниорные компании ООО «Пильда-Геопоиск» и ООО «Алтан-Проект» планируют существенно расширить объёмы геолого-разведочных работ в Хабаровском крае. Документы предприятий были представлены на II Всероссийском форуме «Россыпное золото России». Суммарные инвестиции в поисково-оценочные проекты составят 566 млн рублей.
«Пильда-Геопоиск» намерена до 2032 года вложить 500 млн рублей в освоение пяти лицензионных участков Пильдо-Лимурчанского узла на левом берегу Амура. Прогнозные ресурсы этой территории оцениваются компанией в 4,3 т золота по категории P2. Цель инвестпрограммы — довести балансовые запасы россыпного золота узла до 1,4 тонны к 2032 году. Ранее, в 2025–2026 годах, предприятие уже поставило на госбаланс семь россыпных месторождений в этом районе с запасами 220,4 кг по категории С1+С2.
В свою очередь, «Алтан-Проект» с 2026 по 2028 годы проведёт геологическое изучение участка Маглой площадью 40,7 кв. км в Амурском районе. Бюджет проекта оценивается в 66 млн рублей. Предприятие планирует предварительно оценить 2 т ресурсов по Р1, а к 2029 году защитить и поставить на баланс 525 кг запасов россыпного золота (из них 508 кг по категории С1). Среднее содержание металла в песках на данном объекте ожидается на уровне 0,7 г/куб. м.
Для золотодобывающей отрасли региона активизация юниоров на левобережье Амура важна как источник восполнения минерально-сырьевой базы. Россыпные месторождения края эксплуатируются с XIX века, и прирост новых запасов за счёт слабоизученных узлов позволит поддерживать стабильный уровень региональной добычи в долгосрочной перспективе.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🤔2
Forwarded from Грейдер: обзор рынка спецтехники и комтранса
Компания Zijin Longking представила карьерный самосвал ZL230E для работы в крупных открытых карьерах. Полная масса машины составляет 350 т, снаряжённая — 120 т, а вместимость кузова достигает 125 куб. м.
Самосвал получил два электродвигателя мощностью по 800 кВт и систему независимого распределения тяги между ведущими осями. Батарею можно зарядить до 90% за 25 минут. В СМИ указывают её ёмкость — 1418 кВт·ч, но сам производитель эту характеристику официально не приводит.
Одновременно Zijin Longking заключила соглашение с EACON о разработке беспилотной карьерной техники. Поэтому называть представленный ZL230E готовым беспилотником пока некорректно: автономные машины партнёрам ещё предстоит создать.
За пять лет парк электрической карьерной техники Zijin Mining увеличился с 13 до 1719 единиц. Компания планирует в течение трёх лет заменить электромобилями весь парк дизельных самосвалов.
Фото: Zijin Mining Group Co., Ltd.
__
Читайте нас в VK | MAX
Увидели интересную ситуацию на производстве или в логистике?
Делитесь новостями и фото- или видеоматериалами с редакцией:
@pgm_editorian
@igrader
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🤔2
На ОЭМК обновили все стенды разогрева промежуточных ковшей 🏭
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (ОЭМК, Белгородская область) модернизировал стенды разогрева промежуточных ковшей на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
На участке разливки электросталеплавильного цеха заменили все восемь стендов. Предприятие вложило в этот проект 235 млн рублей, отмечает пресс-служба управляющей компании «Металлоинвест».
Благодаря новому оборудованию время разогрева промежуточного ковша сократилось с 5–6 часов до 2,5 часов, а расход газа — почти в три раза. Два стенда дополнительно укомплектовали системой подачи аргона для защиты металла от вторичного окисления. Она также помогает повышать качество стали.
Промежуточный ковш перед разливкой нагревают до температуры около 1200 °С. Затем в него поступает жидкая сталь из сталеразливочного ковша, которая распределяется по ручьям машины непрерывного литья заготовок.
«На участке непрерывной разливки важна стабильность на каждом этапе — от подготовки промковша до получения готовой заготовки. Новые стенды позволяют быстрее выводить оборудование в рабочий режим и точнее соблюдать технологические параметры», — пояснил начальник электросталеплавильного цеха ОЭМК Владимир Пивоваров.
Замену оборудования выполняли в два этапа. В прошлом году новые стенды установили на первой и четвёртой МНЛЗ, в 2026-м — на второй и третьей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвест»
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Оскольский электрометаллургический комбинат им. А. А. Угарова (ОЭМК, Белгородская область) модернизировал стенды разогрева промежуточных ковшей на машинах непрерывного литья заготовок (МНЛЗ).
На участке разливки электросталеплавильного цеха заменили все восемь стендов. Предприятие вложило в этот проект 235 млн рублей, отмечает пресс-служба управляющей компании «Металлоинвест».
Благодаря новому оборудованию время разогрева промежуточного ковша сократилось с 5–6 часов до 2,5 часов, а расход газа — почти в три раза. Два стенда дополнительно укомплектовали системой подачи аргона для защиты металла от вторичного окисления. Она также помогает повышать качество стали.
Промежуточный ковш перед разливкой нагревают до температуры около 1200 °С. Затем в него поступает жидкая сталь из сталеразливочного ковша, которая распределяется по ручьям машины непрерывного литья заготовок.
«На участке непрерывной разливки важна стабильность на каждом этапе — от подготовки промковша до получения готовой заготовки. Новые стенды позволяют быстрее выводить оборудование в рабочий режим и точнее соблюдать технологические параметры», — пояснил начальник электросталеплавильного цеха ОЭМК Владимир Пивоваров.
Замену оборудования выполняли в два этапа. В прошлом году новые стенды установили на первой и четвёртой МНЛЗ, в 2026-м — на второй и третьей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвест»
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🤔1
Опыт золотопромышленников XIX века показывает, что технологическая модернизация отрасли во все времена сталкивалась с одинаковыми вызовами: высокой стоимостью оборудования и дефицитом мощностей.
Во второй трети XIX века добыча на россыпях Енисейской губернии велась кайлом и лопатой, транспортировка — тачками, а промывка выполнялась вручную на вашгердах и бутарах.
Механизацию могли позволить себе только крупные игроки. В их числе — компания Вениамина Асташева (сына знаменитого промышленника И. Д. Асташева). На её южных приисках уже тогда работали 9 паровых котлов, 6 насосов, 15 золотопромывальных машин и собственная железная дорога с конной тягой.
📜 Высокая операционная эффективность позволила товариществу «В. И. Асташев и Кº» в 1874 году получить от государства в бессрочное владение легендарные Берёзовские золотые промыслы на условиях концессии (отчисления части прибыли в казну).
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍2🤔1
ЕВРАЗ почти на треть увеличил поставки собственных мелющих шаров ◽️
Компания рассказала, что спрос на продукцию растёт, на конференции «Измельчение минерального сырья: технологии, материалы, практика», прошедшей в Нижнем Тагиле.
Основными потребителями сейчас являются горно-обогатительные комбинаты Дальнего Востока, уточнила пресс-служба ЕВРАЗА.
За первое полугодие производитель отгрузил потребителям 30,5 тыс. т мелющих шаров высокой прочности собственного бренда ШАРМАКС. В годовом выражении показатель стал выше на 31%.
Шары изготавливают из высокоуглеродистой легированной стали с повышенным содержанием хрома и марганца. ЕВРАЗ поясняет, что подбор легирующих добавок и режим термообработки обеспечивают сквозную закалку по всему сечению изделия.
Компания тестировала продукцию на Абагурской обогатительной фабрике, где ей удалось сократить расход мелющих тел на 27%, снизить энергопотребление на тонну перерабатываемого материала на 8% и повысить производительность по готовому классу на 6,35%.
ЕВРАЗ также переходит на контейнерные перевозки мелющих шаров и метизов. В 2025 году в специализированных контейнерах перевезли около 70 тыс. т продукции — это эквивалентно примерно 1 тыс. крытых вагонов.
Компании выгодны такие перевозки из-за более низких тарифов, а потребители могут использовать контейнеры как мобильные склады.
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Компания рассказала, что спрос на продукцию растёт, на конференции «Измельчение минерального сырья: технологии, материалы, практика», прошедшей в Нижнем Тагиле.
Основными потребителями сейчас являются горно-обогатительные комбинаты Дальнего Востока, уточнила пресс-служба ЕВРАЗА.
За первое полугодие производитель отгрузил потребителям 30,5 тыс. т мелющих шаров высокой прочности собственного бренда ШАРМАКС. В годовом выражении показатель стал выше на 31%.
Шары изготавливают из высокоуглеродистой легированной стали с повышенным содержанием хрома и марганца. ЕВРАЗ поясняет, что подбор легирующих добавок и режим термообработки обеспечивают сквозную закалку по всему сечению изделия.
Компания тестировала продукцию на Абагурской обогатительной фабрике, где ей удалось сократить расход мелющих тел на 27%, снизить энергопотребление на тонну перерабатываемого материала на 8% и повысить производительность по готовому классу на 6,35%.
ЕВРАЗ также переходит на контейнерные перевозки мелющих шаров и метизов. В 2025 году в специализированных контейнерах перевезли около 70 тыс. т продукции — это эквивалентно примерно 1 тыс. крытых вагонов.
Компании выгодны такие перевозки из-за более низких тарифов, а потребители могут использовать контейнеры как мобильные склады.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🤔1