«Ерунаковская‑VIII» преодолела рубеж в миллион тонн угля
Шахта «Ерунаковская‑VIII», входящая в Распадскую угольную компанию, вышла на новый уровень: бригада участка добычи № 1 подняла на-гора миллионную тонну ископаемого топлива с начала года, передают корпоративные соцсети РУК.
В этом результате — вклад всех служб шахты. Генеральный директор "Распадской" Владимир Мельниченко поблагодарил горняков и поздравил, отметив профессионализм всего коллектива.
Юбилейный объём угля добыт на лаве 48‑9, запущенной зимой 2024 года. Здесь сосредоточено более трёх миллионов тонн коксующегося угля марки Ж, поэтому участок обеспечит занятость шахтёров минимум до весны будущего года. Затем добыча переместится в следующую лаву, где проходческие бригады уже ведут подготовительные работы.
Сам бригадир Геннадий Жуйков подчёркивает, что лёгкой добычи не бывает, но успех держится на командной слаженности.
В мае суд приостанавливал работу конвейерного штрека «Ерунаковской‑VIII» на 15 суток: проверка выявила пылевзрывоопасное состояние и загромождённые проходы, тогда один из сотрудников получил лёгкую травму.
В июле проходческий участок № 8 сообщил о километре выработок в лаве 48‑11. Работы идут на глубине от 200 до 650 метров, средняя скорость проходки достигает около 200 метров в месяц. К апрелю 2026 года предстоит пройти ещё почти 5 км, чтобы полностью вывести участок на проектную мощность.
🟤 #новости
@dprom
Шахта «Ерунаковская‑VIII», входящая в Распадскую угольную компанию, вышла на новый уровень: бригада участка добычи № 1 подняла на-гора миллионную тонну ископаемого топлива с начала года, передают корпоративные соцсети РУК.
В этом результате — вклад всех служб шахты. Генеральный директор "Распадской" Владимир Мельниченко поблагодарил горняков и поздравил, отметив профессионализм всего коллектива.
Юбилейный объём угля добыт на лаве 48‑9, запущенной зимой 2024 года. Здесь сосредоточено более трёх миллионов тонн коксующегося угля марки Ж, поэтому участок обеспечит занятость шахтёров минимум до весны будущего года. Затем добыча переместится в следующую лаву, где проходческие бригады уже ведут подготовительные работы.
Сам бригадир Геннадий Жуйков подчёркивает, что лёгкой добычи не бывает, но успех держится на командной слаженности.
В мае суд приостанавливал работу конвейерного штрека «Ерунаковской‑VIII» на 15 суток: проверка выявила пылевзрывоопасное состояние и загромождённые проходы, тогда один из сотрудников получил лёгкую травму.
В июле проходческий участок № 8 сообщил о километре выработок в лаве 48‑11. Работы идут на глубине от 200 до 650 метров, средняя скорость проходки достигает около 200 метров в месяц. К апрелю 2026 года предстоит пройти ещё почти 5 км, чтобы полностью вывести участок на проектную мощность.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Промышленность Урала в первом полугодии: металлургия падает, добыча стагнирует
По итогам января–июня 2025 года динамика промышленного производства в регионах Урала и Западной Сибири оказалась разнонаправленной, следует из данных Росстата. Рост зафиксирован в Курганской области (+20,5%), Удмуртии (+9,2%) и Свердловской области (+2,5%). В то же время Челябинская область просела на 4,8%, ХМАО — на 4%, Тюменская область — на 3,7%.
В добывающем секторе картина неоднородна. Небольшой прирост наблюдался в ЯНАО (+1,1%), Тюменской области (+0,3%) и Башкирии (+0,2%). В остальных субъектах Урала и Западной Сибири зафиксирован спад: в Челябинской области добыча сократилась на 8,2%, в ХМАО и Удмуртии — на 5,1%.
Наибольшие проблемы наблюдаются в металлургии. Сектор продолжает терять объёмы почти во всех регионах, кроме Башкирии, где отмечен скромный рост на 1,5%. Самое сильное падение — в Пермском крае, где выпуск металлургической продукции упал на 28,3%.
В то же время отдельные сегменты машиностроения и электроники показывают двузначный рост, а жилищное строительство в регионах развивается неравномерно.
🟤 #новости
@dprom
По итогам января–июня 2025 года динамика промышленного производства в регионах Урала и Западной Сибири оказалась разнонаправленной, следует из данных Росстата. Рост зафиксирован в Курганской области (+20,5%), Удмуртии (+9,2%) и Свердловской области (+2,5%). В то же время Челябинская область просела на 4,8%, ХМАО — на 4%, Тюменская область — на 3,7%.
В добывающем секторе картина неоднородна. Небольшой прирост наблюдался в ЯНАО (+1,1%), Тюменской области (+0,3%) и Башкирии (+0,2%). В остальных субъектах Урала и Западной Сибири зафиксирован спад: в Челябинской области добыча сократилась на 8,2%, в ХМАО и Удмуртии — на 5,1%.
Наибольшие проблемы наблюдаются в металлургии. Сектор продолжает терять объёмы почти во всех регионах, кроме Башкирии, где отмечен скромный рост на 1,5%. Самое сильное падение — в Пермском крае, где выпуск металлургической продукции упал на 28,3%.
В то же время отдельные сегменты машиностроения и электроники показывают двузначный рост, а жилищное строительство в регионах развивается неравномерно.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АЛРОСА готовит к испытаниям уникальный мобильный сепаратор: производительность — до 300 т/ч
Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании.
В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.
Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц.
Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.
Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа.
По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.
Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Компания АЛРОСА объявила о старте полевых испытаний экспериментального сепаратора для извлечения алмазов в сентябре этого года, передаёт пресс-служба компании.
В основе инновации — два метода: рентгенолюминесценции и рентгенографии, что даёт возможность добиться большей точности и скорости при извлечении минералов. Потенциальная мощность устройства достигает трёх сотен т руды в час — это в несколько раз выше, чем у существующих аналогов.
Одной из ключевых особенностей стало применение режима свободного падения: обработка алмазосодержащего сырья происходит прямо в воздухе, без опоры на транспортёрные ленты, что ускоряет цикл и снижает риск утраты ценных частиц.
Помимо этого, конструкция сепаратора модульная — его можно быстро перемещать между участками и запускать работу прямо на месторождениях.
Разработка велась совместно специалистами Центра технологий и инноваций АЛРОСА, инженерами "Буревестника" и сотрудниками Удачнинского ГОКа.
По словам руководителя Центра Андрея Насекайлова, в проекте применили решения, не имеющие аналогов, большинство из них созданы с нуля.
Прежде чем перейти к испытаниям на месторождении, оборудование прошло настройку и проверку на промышленной площадке компании. При положительных результатах тестирования в сентябре примут решение о запуске серийного производства.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Лавна отгрузила 600 тыс. тонн угля: «Сила Сибири» наращивает поставки
Филиал морского порта «Лавна» в Мурманской области вышел на полмиллиона тонн экспортных отгрузок угля с начала года, передаёт "Коммерсантъ". За логистику отвечает компания «Сила Сибири», работающая с сортовым углём марки Г.
Темпы погрузки за первые месяцы года варьировались — от 65 тыс. т в январе до более чем 130 тыс. т к лету, при этом в мае активность была временно приостановлена.
Комплекс стоимостью 87 млрд рублей официально начал работу в конце 2023 года. Первая экспортная поставка состоялась 27 марта 2025-го — в день, когда на объекте прошла видеосвязь с президентом России Владимиром Путиным. Терминал стал частью Мурманского транспортного узла и способен обрабатывать до 18 млн т угля в год.
По информации СПАРК, компания «Сила Сибири» начала развивать угольный бизнес после приобретения активов бывшей шахты «Заречная» в 2021 году. Её учредитель Борис Гутцов также связан с ЦРПИ — юрлицом, которое фигурировало в числе ранних участников проекта «Лавна»: в отчётности упоминались займы от ЦРПИ.
В середине 2025 года «Сила Сибири» получила поддержку от государства: специальная подкомиссия Минфина одобрила налоговые отсрочки, реструктуризацию задолженности и компенсации логистических затрат за счёт бюджета.
По оценке отраслевых аналитиков, основное направление поставок — Турция. Вариант с коротким логистическим плечом выглядит более выгодно, особенно в условиях нестабильного спроса на уголь в дальнем зарубежье. Если компания использует собственные суда и работает с премиальным сортом, маржа может значительно вырасти. Эксперты также допускают альтернативные схемы поставок в Европу, включая Роттердам.
🟤 #новости
@dprom
Филиал морского порта «Лавна» в Мурманской области вышел на полмиллиона тонн экспортных отгрузок угля с начала года, передаёт "Коммерсантъ". За логистику отвечает компания «Сила Сибири», работающая с сортовым углём марки Г.
Темпы погрузки за первые месяцы года варьировались — от 65 тыс. т в январе до более чем 130 тыс. т к лету, при этом в мае активность была временно приостановлена.
Комплекс стоимостью 87 млрд рублей официально начал работу в конце 2023 года. Первая экспортная поставка состоялась 27 марта 2025-го — в день, когда на объекте прошла видеосвязь с президентом России Владимиром Путиным. Терминал стал частью Мурманского транспортного узла и способен обрабатывать до 18 млн т угля в год.
По информации СПАРК, компания «Сила Сибири» начала развивать угольный бизнес после приобретения активов бывшей шахты «Заречная» в 2021 году. Её учредитель Борис Гутцов также связан с ЦРПИ — юрлицом, которое фигурировало в числе ранних участников проекта «Лавна»: в отчётности упоминались займы от ЦРПИ.
В середине 2025 года «Сила Сибири» получила поддержку от государства: специальная подкомиссия Минфина одобрила налоговые отсрочки, реструктуризацию задолженности и компенсации логистических затрат за счёт бюджета.
По оценке отраслевых аналитиков, основное направление поставок — Турция. Вариант с коротким логистическим плечом выглядит более выгодно, особенно в условиях нестабильного спроса на уголь в дальнем зарубежье. Если компания использует собственные суда и работает с премиальным сортом, маржа может значительно вырасти. Эксперты также допускают альтернативные схемы поставок в Европу, включая Роттердам.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Новый участок в Приангарье будет разрабатывать «Полюс Вернинское»
Филиал одного из крупнейших российских золотодобытчиков АО «Полюс Вернинское» получил разрешение разрабатывать золоторудную территорию «Кудускитская площадь». Она находится в Иркутской области.
Электронный аукцион прошёл 5 августа. Участие приняла только структура «Полюса», предложившая за лицензию 72,2 млн рублей при минимальной ставке в 65,6 млн. Определили и срок недропользования — 25 лет.
Лицензированный участок расположен в пределах Атыркан-Кудускитского рудного поля Бодайбинского района и охватывает территорию 53,95 кв. км. Потенциальные залежи золота по категориям Р1 и Р2 оценивают в 16,3 и 2,8 тонны соответственно, при содержании драгоценного металла в среднем 1,14 г/т.
Бодайбинский район остаётся одним из крупнейших золотодобывающих кластеров Иркутской области. В январе–июле 2025 года предприятия района извлекли 10,782 т золота, на 11,8% больше, чем годом ранее. На рудных месторождениях добыча выросла на 15,5% (до 8,039 т), на россыпях — на 2,3% (до 2,743 т).
Здесь действуют крупнейшие игроки: «Полюс» (Сухой Лог), «Высочайший» (Голец Высочайший и Угахан), «Друза» (Невское), а также более 20 компаний, работающих на россыпях: АО ЗДК «Лензолото», АО АС «Витим», АО ГПП «Реткон», ООО АС «Лена», ООО «Угахан».
АО «Полюс Вернинское» специализируется на переработке металлосодержащих руд и песков. Производственная мощность Вернинского ГОКа — 3,9 млн тонн сырья в год. Работает комбинат с 2001-го, демонстрируя при этом один из самых высоких коэффициентов извлечения золота среди активов группы — 90%.
Дополнительную поддержку бизнесу «Полюса» оказывают и рыночные условия. Котировки «Полюса» на фоне роста стоимости золота и ослабления рубля обновили исторический максимум: 29 июля бумаги компании достигли ₽2011, поднявшись в середине торгов более чем на 4%. С начала года акции прибавили более 40% на фоне ожиданий дивидендов, высоких цен на драгметаллы и анонса новых производственных проектов.
🟤 #новости
@dprom
Филиал одного из крупнейших российских золотодобытчиков АО «Полюс Вернинское» получил разрешение разрабатывать золоторудную территорию «Кудускитская площадь». Она находится в Иркутской области.
Электронный аукцион прошёл 5 августа. Участие приняла только структура «Полюса», предложившая за лицензию 72,2 млн рублей при минимальной ставке в 65,6 млн. Определили и срок недропользования — 25 лет.
Лицензированный участок расположен в пределах Атыркан-Кудускитского рудного поля Бодайбинского района и охватывает территорию 53,95 кв. км. Потенциальные залежи золота по категориям Р1 и Р2 оценивают в 16,3 и 2,8 тонны соответственно, при содержании драгоценного металла в среднем 1,14 г/т.
Бодайбинский район остаётся одним из крупнейших золотодобывающих кластеров Иркутской области. В январе–июле 2025 года предприятия района извлекли 10,782 т золота, на 11,8% больше, чем годом ранее. На рудных месторождениях добыча выросла на 15,5% (до 8,039 т), на россыпях — на 2,3% (до 2,743 т).
Здесь действуют крупнейшие игроки: «Полюс» (Сухой Лог), «Высочайший» (Голец Высочайший и Угахан), «Друза» (Невское), а также более 20 компаний, работающих на россыпях: АО ЗДК «Лензолото», АО АС «Витим», АО ГПП «Реткон», ООО АС «Лена», ООО «Угахан».
АО «Полюс Вернинское» специализируется на переработке металлосодержащих руд и песков. Производственная мощность Вернинского ГОКа — 3,9 млн тонн сырья в год. Работает комбинат с 2001-го, демонстрируя при этом один из самых высоких коэффициентов извлечения золота среди активов группы — 90%.
Дополнительную поддержку бизнесу «Полюса» оказывают и рыночные условия. Котировки «Полюса» на фоне роста стоимости золота и ослабления рубля обновили исторический максимум: 29 июля бумаги компании достигли ₽2011, поднявшись в середине торгов более чем на 4%. С начала года акции прибавили более 40% на фоне ожиданий дивидендов, высоких цен на драгметаллы и анонса новых производственных проектов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Фрахт на экспорт российского угля обновил рекорд 2025 года
Доставка морем теперь обойдётся на 20% дороже, передают «Ведомости»: в начале лета ставки за морские перевозки угля из российских западных и южных портов возросли примерно на 20% в течение двух месяцев. В результате они добрались до максимальных значений с января.
В частности, доставка топлива из порта в Тамани в Искендерун в Турции подорожала на 25% и достигла $15 за тонну. Перевозка с аналогичным маршрутом из Усть-Луги оценивается уже в $22 за тонну (+26% за период). Аналогичные изменения зафиксированы по направлению на Дальний Восток: отгрузка угля из "Восточного" в Китай стоит $10,5/т (+31%), в Южную Корею — $8,5/т (+21%). Маршрут в Индию также стал дороже: из Усть-Луги цена достигла $40/т, из Тамани $32/т, что на 10% выше значений конца мая.
Эксперты отмечают: рост ставок объясняется как повышенным спросом на суда по всему миру, так и внутренними ограничениями. Среди последних — меры по обеспечению безопасности, вступившие в силу в портах РФ. Теперь иностранные суда обязаны иметь дополнительные разрешения от портовой администрации и ФСБ, что, по мнению аналитиков, снижает доступность фрахта из-за усложнения процедур.
Влияние оказал и оживлённый рынок сельхозэкспорта: рекордный урожай сои в Бразилии и старт поставок кукурузы спровоцировали скачок фрахта в 30% на трансатлантике уже в июле.
На этом фоне российские угольные компании переориентируются на ближайшие экспортные направления, в первую очередь Турцию, где поставки пока остаются прибыльными. При этом, по мнению эксперта «Финама» Дмитрия Баранова, снижение отгрузок маловероятно: рост ставок может привлечь новых судовладельцев и частично стабилизировать рынок.
Тем не менее, как указал партнёр Neft Research Александр Котов, главной проблемой остаются не расходы на логистику, а низкие мировые цены на уголь, делающие экспорт убыточным для отрасли.
По информации ЦЦИ, за первые пять месяцев 2025 года российский угольный экспорт вырос на 1%, достигнув 81,3 млн т. Однако финансовый результат сектора резко ухудшился: совокупные убытки компаний составили 136,2 млрд рублей против прибыли в 9,1 млрд годом ранее.
🟤 #новости
@dprom
Доставка морем теперь обойдётся на 20% дороже, передают «Ведомости»: в начале лета ставки за морские перевозки угля из российских западных и южных портов возросли примерно на 20% в течение двух месяцев. В результате они добрались до максимальных значений с января.
В частности, доставка топлива из порта в Тамани в Искендерун в Турции подорожала на 25% и достигла $15 за тонну. Перевозка с аналогичным маршрутом из Усть-Луги оценивается уже в $22 за тонну (+26% за период). Аналогичные изменения зафиксированы по направлению на Дальний Восток: отгрузка угля из "Восточного" в Китай стоит $10,5/т (+31%), в Южную Корею — $8,5/т (+21%). Маршрут в Индию также стал дороже: из Усть-Луги цена достигла $40/т, из Тамани $32/т, что на 10% выше значений конца мая.
Эксперты отмечают: рост ставок объясняется как повышенным спросом на суда по всему миру, так и внутренними ограничениями. Среди последних — меры по обеспечению безопасности, вступившие в силу в портах РФ. Теперь иностранные суда обязаны иметь дополнительные разрешения от портовой администрации и ФСБ, что, по мнению аналитиков, снижает доступность фрахта из-за усложнения процедур.
Влияние оказал и оживлённый рынок сельхозэкспорта: рекордный урожай сои в Бразилии и старт поставок кукурузы спровоцировали скачок фрахта в 30% на трансатлантике уже в июле.
На этом фоне российские угольные компании переориентируются на ближайшие экспортные направления, в первую очередь Турцию, где поставки пока остаются прибыльными. При этом, по мнению эксперта «Финама» Дмитрия Баранова, снижение отгрузок маловероятно: рост ставок может привлечь новых судовладельцев и частично стабилизировать рынок.
Тем не менее, как указал партнёр Neft Research Александр Котов, главной проблемой остаются не расходы на логистику, а низкие мировые цены на уголь, делающие экспорт убыточным для отрасли.
По информации ЦЦИ, за первые пять месяцев 2025 года российский угольный экспорт вырос на 1%, достигнув 81,3 млн т. Однако финансовый результат сектора резко ухудшился: совокупные убытки компаний составили 136,2 млрд рублей против прибыли в 9,1 млрд годом ранее.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Месторождение Дяппе: свыше 3 млрд рублей на освоение
ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го.
Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных.
Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно.
Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект.
Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы.
В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО».
🟤 #новости
@dprom
ООО «Дяппе» направило более 3 млрд рублей на разработку одноимённого золоторудного месторождения в Хабаровском крае, передаёт Минприроды региона. Освоение стартовало весной 2025 года и будет вестись методом кучного выщелачивания вплоть до 2029-го.
Часть инвестиций — свыше 500 млн рублей — пошла на закупку дробильных и обогатительных комплексов. Кроме того, значительные средства направили на геологоразведку, по итогам которой подсчитаны балансовые запасы: 62,25 т золота, из них более 50 т в упорных рудах и около 12 т в окисленных.
Пусковой комплекс кучного выщелачивания рассчитан на переработку 770 тыс. т руды в год. После выхода на проектную мощность предприятие сможет обрабатывать до 3 млн т ежегодно.
Месторождение расположено в Ульчском районе, на левобережье нижнего течения Амура, в верховьях ручья Дяппе, примерно в 600 км от Хабаровска. По поручению губернатора Дмитрия Демешина проект находится на особом контроле краевого минприроды, глава ведомства уже осуществил инспекционную поездку на объект.
Компания намерена завершить проект в Хабаровском крае к 2029 году, построив на Дяппе горно-обогатительный комбинат. По плану предприятие разместят примерно в 65 километрах от села Киселёвка в Ульчском районе. В начале года стартовали общественные обсуждения проекта экологической экспертизы.
В состав будущего комплекса войдут площадка для кучного выщелачивания, гидрометаллургическое отделение, склад для хранения химически опасных материалов и модульные очистные сооружения. Оценку воздействия на окружающую среду ведёт новосибирское НПО «АкадемГЕО».
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Металлоинвест» увеличил производительность сгустителя Лебединского ГОКа почти вдвое
На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании.
После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя.
По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы.
В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы.
Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста».
Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа.
Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвеста»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На Лебединском горно-обогатительном комбинате, входящем в состав «Металлоинвеста», завершили модернизацию 50-метрового сгустителя обогатительной фабрики, передаёт пресс-центр компании.
После реконструкции агрегат способен перерабатывать около 14 тыс. м³ пульпы в час — это почти в два раза больше, чем ранее. Содержание твёрдой фазы в сгущённом продукте достигнет 60%, что втрое выше прежнего показателя.
По словам управляющего директора предприятия Сергея Напольских, за последние три года на ГОКе проделан масштабный объём работ: запущен новый 62-метровый сгуститель, проведена модернизация одного 100-метрового и четырёх 50-метровых установок. Руководитель подчеркнул, что применяемые технологии и материалы экологичны, а это позволяет минимизировать влияние производства на природу и экономно расходовать ресурсы.
В рамках проекта обновили все инженерные сети — от электроснабжения до пульпопроводов и линий связи. Металлические трубы заменили на гуммированные с ресурсом до 25 лет и проложили на эстакадах, что упростило их обслуживание и продлило срок службы.
Оборудование для сгустителя поставили российские производители, включая предприятия Белгородской области. Генеральным подрядчиком работ выступила компания «Рудстрой» — структура «Металлоинвеста».
Модернизация систем сгущения и оборотного водоснабжения — часть инвестпрограммы по строительству нового экологически безопасного хвостохранилища Лебединского ГОКа.
Обновлённые технологии позволят сократить удельное энергопотребление на четверть, снизить пыление в десять раз и увеличить объём возврата осветлённой воды в технологический цикл. Общий объём инвестиций в проект превысит 40 млрд рублей.
Фото: пресс-служба «Металлоинвеста»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Извлечение золота по-новому: биотехнологии добычи разработают в Красноярске
В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС.
Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд.
Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики.
Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%.
Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах.
Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае.
По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов.
Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче.
🟤 #новости
@dprom
В Красноярском университете планируют запустить научную площадку, которая займётся созданием технологий для работы с труднообогатимыми рудами. Проект реализуют согласно программе развития «Приоритет-2030», передаёт ТАСС.
Речь идёт об упорных золотых рудах, в которых металл содержится в особо мелких включениях или связан с примесями — мышьяком, сурьмой, органическим углеродом. Примерно треть мировых запасов золота и порядка 80% сырьевой базы России приходится на такие виды руд.
Будущая лаборатория дополнительно займётся изучением способов переработки хвостов, не обойдёт вниманием отвалы и рекультивацию участков, находящихся в сложных климатических условиях, включая районы Арктики.
Ключевым направлением станет биовыщелачивание — технология, при которой для извлечения металлов используют специально подобранные культуры микроорганизмов. Учёные рассчитывают, что применение этих методов позволит извлекать более 90% золота из упорных руд. Для сравнения: традиционные подходы дают около 10%.
Сейчас специалисты отбирают образцы, проводят микробиологический анализ и определяют штаммы, которые смогут эффективно работать в производственных масштабах.
Ожидается, что внедрение новых решений поможет не только повысить экономическую отдачу от разработки месторождений, но и вовлечь в работу огромные объёмы накопленных отходов. Например, около 17,4 тыс. га они занимают в Красноярском крае.
По прогнозам аналитиков, к 2027 году порядка $3,6 млрд может приносить мировой рынок биологической добычи металлов.
Сибирский федеральный университет, созданный в 2006-м путём объединения четырёх красноярских вузов, станет первой в России федеральной площадкой, которая займётся промышленными биотехнологиями в золотодобыче.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Мурманской области готовят к освоению второе месторождение «Акрона»
В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ".
Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т.
Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн.
Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т.
Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн.
По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж.
Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках.
🟤 #новости
@dprom
В Кировске к концу текущего десятилетия может появиться новый карьер по добыче апатит-нефелиновой руды. Группа «Акрон» планирует запустить разработку Партомчоррского месторождения в 2029 году, сообщает "Коммерсантъ".
Для этого потребуется построить железную дорогу протяжённостью примерно сорок километров, возвести жилые корпуса для сотрудников и производственные здания. На начальном этапе добычу будут вести открытым способом, а объём отработки оценивается в 150 млн т.
Лицензия на Партомчорр оформлена ещё в середине 2000-х. По данным СЗФК, здесь разведано около 1 млрд т руды. Сырьё отправят на переработку на уже действующую фабрику ГОКа «Олений ручей». Там сегодня выпускают порядка 1,5 млн т апатитового концентрата ежегодно, а после ввода нового объекта объём вырастет примерно до 1,9 млн.
Действующий ГОК работает с 2012 года и сочетает карьерную и подземную добычу. За время эксплуатации открытым способом извлекли около 50 млн т руды, под землёй — примерно пятнадцать миллионов. 7 августа предприятие запустило вентиляторно-калориферную установку-2, что позволит довести годовой объём добычи до 6 млн т и увеличить выпуск концентрата на 150 тыс. т.
Изначально карьер «Оленьего ручья» собирались закрыть в 2024-м, но доразведка добавила к запасам ещё 18 млн т, что продлило его работу до 2030 года. Общий ресурс месторождения оценивается примерно в 417 миллионов тонн.
По информации компании, в прошлом году около пятой части выручки от реализации собственной продукции приходилось на российский рынок, а остальное отправлялось за рубеж.
Крупнейшие направления экспорта — страны Латинской Америки, США, Индия, Китай и другие государства Азии и Африки. Аналитики отмечают, что мировой спрос на удобрения стабильно растёт, а наличие двух крупных сырьевых баз позволит «Акрону» укрепить позиции на ключевых рынках.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Норникель» модернизирует производственные объекты в Заполярье
Этой осенью на руднике «Скалистый» начнётся установка нового вентиляционного агрегата на стволе ВС-9, передаёт пресс-служба компании.
Он обеспечит стабильный приток свежего воздуха на глубину и улучшит условия работы шахтёров. Монтаж займёт около четырёх месяцев. В октябре на северном стволе СС-1 рудника «Октябрьский» появится новая подъёмная машина российского производства — третья по счёту в программе обновления комплекса.
Летняя часть ремонтной кампании уже идёт на нескольких площадках. На Талнахской обогатительной фабрике проводится капитальный ремонт мельницы полусамоизмельчения: меняют 211 сегментов футеровки и левую передачу редуктора.
Одновременно демонтируют барабанный грохот и выполняют текущий ремонт шести транспортных линий для подачи руды. Здесь применяют спецтехнику и манипуляторы, чтобы ускорить процесс и снизить риски для персонала.
На Надеждинском металлургическом заводе в ремонте задействованы около 350 сотрудников. Они восстанавливают печи взвешенной плавки № 1 и № 2: заменяют кессонированные элементы футеровки аптейка, горелки, урблоки, огнеупорный свод, шпуры и желоба. Дополнительно модернизируют газоходы, что позволит снизить вероятность утечек отходящих газов.
По словам старшего вице-президента, главы Заполярного дивизиона Александра Попова, такая работа — это не только техническое обслуживание, но и стратегический вклад в надёжность производства, его экологическую безопасность и защиту здоровья работников. Программа ремонтов-2025 входит в системный план «Норникеля» по модернизации активов, снижению технологических рисков и повышению энергоэффективности.
🟤 #новости
@dprom
Этой осенью на руднике «Скалистый» начнётся установка нового вентиляционного агрегата на стволе ВС-9, передаёт пресс-служба компании.
Он обеспечит стабильный приток свежего воздуха на глубину и улучшит условия работы шахтёров. Монтаж займёт около четырёх месяцев. В октябре на северном стволе СС-1 рудника «Октябрьский» появится новая подъёмная машина российского производства — третья по счёту в программе обновления комплекса.
Летняя часть ремонтной кампании уже идёт на нескольких площадках. На Талнахской обогатительной фабрике проводится капитальный ремонт мельницы полусамоизмельчения: меняют 211 сегментов футеровки и левую передачу редуктора.
Одновременно демонтируют барабанный грохот и выполняют текущий ремонт шести транспортных линий для подачи руды. Здесь применяют спецтехнику и манипуляторы, чтобы ускорить процесс и снизить риски для персонала.
На Надеждинском металлургическом заводе в ремонте задействованы около 350 сотрудников. Они восстанавливают печи взвешенной плавки № 1 и № 2: заменяют кессонированные элементы футеровки аптейка, горелки, урблоки, огнеупорный свод, шпуры и желоба. Дополнительно модернизируют газоходы, что позволит снизить вероятность утечек отходящих газов.
По словам старшего вице-президента, главы Заполярного дивизиона Александра Попова, такая работа — это не только техническое обслуживание, но и стратегический вклад в надёжность производства, его экологическую безопасность и защиту здоровья работников. Программа ремонтов-2025 входит в системный план «Норникеля» по модернизации активов, снижению технологических рисков и повышению энергоэффективности.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В 2025 году исполняется 280 лет со дня открытия первого золоторудного месторождения в нашей стране. Удивительно, но Берёзовский рудник в Свердловской области, с которого во времена Российской империи началась золотодобыча, до сих продолжает свою работу.
🔎 В мае 1745 года крестьянин-рудознатец Ерофей Марков из деревни Шарташ обнаружил самородное золото на Урале. В исторических документах его открытие описывали так:
«Усмотрел светлые камешки, подобные хрусталю, а для вынятия их в том месте землю копал. Сыскав лучшей доброты камней. Только хороших не нашёл, а между оными нашёл плиточку, как кремешок, на который знак с одной стороны в ноздре как золото и тут же между камешками нашёл таких же особливо похожих на золото крупинки три-четыре».
Через два года пробирный мастер Ермолай Рюмин подтвердил, что в недрах содержится золото, и Горная канцелярия приказала заложить в Берёзовском шахту.
В 1748 году в городе запустили Шарташский рудник (первое название), а в 1753-м построили Берёзовский золотопромывальный завод.
📍К началу XIX века рядом с месторождением выявили ещё около 70 золоторудных жил и заложили новые рудники, а промысловый район на реке Исеть стали называть «Екатеринбургской золотой долиной».
Позже стало известно, что рудознатец Ерофей Марков открыл уникальное месторождение мирового класса с содержанием золота до 450 г/т, которое отметили в геологических учебниках всех стран мира.
В наши дни в состав ООО «Берёзовский рудник» входят Южная и Северная шахты, а также ОФ.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В Краснокаменске готовят к запуску новое урановое месторождение
В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома».
Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности.
Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана.
Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена (категория С2) оцениваются в 40 т.
По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год.
🟤 #новости
@dprom
В Забайкальском крае стартовала подготовка к освоению Широндукуйского молибден-уранового месторождения. Сейчас на подземном руднике №1 выполняют горно-капитальные работы на IV горизонте, они откроют доступ к запасам. Уже в 2025 году планируется приступить к строительству наземного комплекса, сообщили в горнорудном дивизионе «Росатома».
Ключевым этапом стало одобрение Главгосэкспертизой проекта, разработанного АО «ВНИПИпромтехнологии». Документация включает как подземную инфраструктуру, так и объекты на поверхности.
Инжиниринговый центр также подготовил технический проект отработки, который получил согласование «Роснедр». Заказчиком выступает Приаргунское производственное горно-химическое объединение имени Е. П. Славского — крупнейший российский производитель закиси-окиси урана.
Месторождение находится примерно в восьми километрах от Краснокаменска и входит в Стрельцовский ураново-рудный район. Лицензия на его освоение получена в феврале 2025 года. По категориям С1С2 здесь учтено 8 000 т урана, а запасы молибдена (категория С2) оцениваются в 40 т.
По данным «Росатома», ввод в разработку этого объекта обеспечит стабильный уровень добычи урана и станет вкладом в укрепление сырьевой базы отрасли на годы вперёд. Начало промышленной добычи намечено на 2028 год.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Ловозёрский ГОК нацелится на 12 тыс. т лопаритового концентрата к 2030 году
По данным Минпромторга, под управлением АО «Росатом Недра» готовят модернизацию, которая должна вывести Ловозёрский ГОК на 12 тыс. т лопаритового концентрата в год к 2030-му, передаёт «Прайм».
Сегодня Ловозёрский ГОК в Мурманской области — единственная площадка в РФ, где добывают и обогащают лопарит; концентрат отправляют на Соликамский магниевый завод, который извлекает из него тантал, ниобий, титан и выпускает коллективные концентраты других редкоземельных элементов.
Дополнительно комбинат прорабатывает возможность наращивания базы за счёт восстановления Умбозерского месторождения. В 1980-е там работали рудник и фабрика, но после распада СССР объект закрыли, и он оказался затоплен.
Геология участка остаётся перспективной — фиксируют высокое содержание лопарита. Вовлечение Умбозера увеличит объёмы переработки руды для получения ниобия, тантала и РЗМ и улучшит бытовые условия подземных работ по сравнению с Аллуайвским месторождением, где из-за высоты очистного забоя 1–1,2 м до сих пор необходим ручной труд. При этом проект требует значительных инвестиций и отдельной оценки эффективности.
Ещё одно направление — возможная отработка эвдиалитовых руд с самарием, тербием, гадолинием, диспрозием и эрбием. Для них нужны иные технологии извлечения; если экономика сойдётся, на площадке рассмотрят строительство гидрометаллургического завода.
Контекст отрасли тоже подталкивает к росту. Минпромторг ставит цель к 2030 году увеличить выпуск РЗМ в стране примерно в семь раз — до 50 тыс. т в год — и снизить импортозависимость с ~75% до 45%. В этой конфигурации Ловозёрское месторождение — один из опорных активов, а цепочку дополняет Соликамский магниевый завод с мощностью до 2,5 тыс. т продукции ежегодно.
В стране уже формируют 24 ключевые производственные цепочки по РЗМ и их соединениям и готовят к запуску крупные проекты в Мурманской и Иркутской областях, Якутии и других регионах.
Фото: пресс-служба «Росатома»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
По данным Минпромторга, под управлением АО «Росатом Недра» готовят модернизацию, которая должна вывести Ловозёрский ГОК на 12 тыс. т лопаритового концентрата в год к 2030-му, передаёт «Прайм».
Сегодня Ловозёрский ГОК в Мурманской области — единственная площадка в РФ, где добывают и обогащают лопарит; концентрат отправляют на Соликамский магниевый завод, который извлекает из него тантал, ниобий, титан и выпускает коллективные концентраты других редкоземельных элементов.
Дополнительно комбинат прорабатывает возможность наращивания базы за счёт восстановления Умбозерского месторождения. В 1980-е там работали рудник и фабрика, но после распада СССР объект закрыли, и он оказался затоплен.
Геология участка остаётся перспективной — фиксируют высокое содержание лопарита. Вовлечение Умбозера увеличит объёмы переработки руды для получения ниобия, тантала и РЗМ и улучшит бытовые условия подземных работ по сравнению с Аллуайвским месторождением, где из-за высоты очистного забоя 1–1,2 м до сих пор необходим ручной труд. При этом проект требует значительных инвестиций и отдельной оценки эффективности.
Ещё одно направление — возможная отработка эвдиалитовых руд с самарием, тербием, гадолинием, диспрозием и эрбием. Для них нужны иные технологии извлечения; если экономика сойдётся, на площадке рассмотрят строительство гидрометаллургического завода.
Контекст отрасли тоже подталкивает к росту. Минпромторг ставит цель к 2030 году увеличить выпуск РЗМ в стране примерно в семь раз — до 50 тыс. т в год — и снизить импортозависимость с ~75% до 45%. В этой конфигурации Ловозёрское месторождение — один из опорных активов, а цепочку дополняет Соликамский магниевый завод с мощностью до 2,5 тыс. т продукции ежегодно.
В стране уже формируют 24 ключевые производственные цепочки по РЗМ и их соединениям и готовят к запуску крупные проекты в Мурманской и Иркутской областях, Якутии и других регионах.
Фото: пресс-служба «Росатома»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Минпромторг снизит НДПИ для новых проектов РЗМ до 0,48–1,68% на 10 лет
Налоговая нагрузка на новые проекты по добыче руд редких металлов в первые десять лет составит 1,68% НДПИ, а для инициатив по СЗПК — 0,48%. Схема такова: применяют коэффициент Kрм=0,1; при рентном коэффициенте Крента=3,5 получается 1,68%, при Крента=1 по СЗПК — 0,48%, передаёт "РИА Новости" со ссылкой на Минпромторг.
Министерство также уточняет режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ с 1 января 2021-го по 31 декабря 2032-го, участники ТОР и региональных инвестпроектов используют пониженные ставки.
Ранее Минпромторг обозначил цели: к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и увеличить выпуск примерно в семь раз.
Тем не менее, отраслевые эксперты, оценив баланс спроса и возможные объёмы ввода мощностей до 2030 года, пришли к выводу: по большинству дефицитных видов минерального сырья страна не перекроет потребность собственным производством даже при запуске новых проектов. Они выделили группы ПИ, где шансы выше (например, часть лёгких РЗМ), и направления, где разрыв останется заметным.
Ключевой узел в РЗМ — разделение: внутри страны пока не хватает промышленных мощностей, поэтому сырьё из лопаритовой руды Ловозёрского месторождения после получения коллективного продукта на СМЗ частично перерабатывает «Скайград», а значимый объём уходит на экспорт.
Потенциал роста аналитики связывают с расширением «Скайграда» и созданием разделительного блока на СМЗ; в ближайшей перспективе реально закрывать внутренний спрос прежде всего по лантану, церию, неодиму и празеодиму.
Налоговые стимулы, о которых сообщил Минпромторг, создают условия для ввода проектов и снижения зависимости от импорта, а также обеспечивают предсказуемую фискальную нагрузку на старте для сложных переделов.
🟤 #новости
@dprom
Налоговая нагрузка на новые проекты по добыче руд редких металлов в первые десять лет составит 1,68% НДПИ, а для инициатив по СЗПК — 0,48%. Схема такова: применяют коэффициент Kрм=0,1; при рентном коэффициенте Крента=3,5 получается 1,68%, при Крента=1 по СЗПК — 0,48%, передаёт "РИА Новости" со ссылкой на Минпромторг.
Министерство также уточняет режимы по территориям: резиденты Арктической зоны заявляют вычет по НДПИ с 1 января 2021-го по 31 декабря 2032-го, участники ТОР и региональных инвестпроектов используют пониженные ставки.
Ранее Минпромторг обозначил цели: к 2030 году развернуть полный цикл переработки РЗМ и увеличить выпуск примерно в семь раз.
Тем не менее, отраслевые эксперты, оценив баланс спроса и возможные объёмы ввода мощностей до 2030 года, пришли к выводу: по большинству дефицитных видов минерального сырья страна не перекроет потребность собственным производством даже при запуске новых проектов. Они выделили группы ПИ, где шансы выше (например, часть лёгких РЗМ), и направления, где разрыв останется заметным.
Ключевой узел в РЗМ — разделение: внутри страны пока не хватает промышленных мощностей, поэтому сырьё из лопаритовой руды Ловозёрского месторождения после получения коллективного продукта на СМЗ частично перерабатывает «Скайград», а значимый объём уходит на экспорт.
Потенциал роста аналитики связывают с расширением «Скайграда» и созданием разделительного блока на СМЗ; в ближайшей перспективе реально закрывать внутренний спрос прежде всего по лантану, церию, неодиму и празеодиму.
Налоговые стимулы, о которых сообщил Минпромторг, создают условия для ввода проектов и снижения зависимости от импорта, а также обеспечивают предсказуемую фискальную нагрузку на старте для сложных переделов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЛНР: запуск участка 12-й восточной лавы на «Белореченской» — ноябрь 2026-го
ООО «ТЭК “Родина”» намечает ввод нового выемочного участка на шахте «Белореченская» в ноябре 2026 года; к разработке — 1,85 млн т запасов. За январь–июнь 2025-го на предприятии произвели 209,7 тыс. т угля, основной поток отгрузок идёт в ДНР, передаёт ТАСС со ссылкой на Минтопэнерго ЛНР.
Инвестор перестроит производственную базу под новые фронты: докупит и обновит горно-шахтную технику, проведёт три подготовительные выработки, модернизирует подземную транспортную линию и выполнит капремонты стационарного и технологического оборудования.
Отдельные вложения направят в технологический контур обогатительной фабрики и железнодорожный блок погрузочно-транспортного управления, находящегося в аренде.
Проект ложится на реформу угольной отрасли ЛНР образца 2024 года. В январе оформили аренду с АО «Промышленная группа “Родина”» на шахту «Белореченская», одноимённую фабрику, «Краснодонское погрузочно-транспортное управление» и шесть вспомогательных производств, активы сведут в единый комплекс «Белореченский».
В феврале заключили ещё договоры: ООО «Торговый дом “Донские угли”» приняло в аренду 10 шахт и 11 производственных подразделений.
Ранее сообщалось, что в рамках госпрограммы «Развитие энергетики» в 2025 году ЛНР и ДНР направят свыше 4 млрд руб., в 2026-м — более 5 млрд, а в 2027-м — свыше 6 млрд руб. Промышленная группа «Родина» планирует вложить в развитие комплекса «Белореченский» более 3 млрд руб., при этом в 2024 году компания освоила свыше 535 млн руб. (на 44% выше плана).
По плану Минтопэнерго ЛНР, в 2025 году угледобывающие предприятия региона выйдут на 3,5 млн т против более 1,3 млн т в 2024-м.
🟤 #новости
@dprom
ООО «ТЭК “Родина”» намечает ввод нового выемочного участка на шахте «Белореченская» в ноябре 2026 года; к разработке — 1,85 млн т запасов. За январь–июнь 2025-го на предприятии произвели 209,7 тыс. т угля, основной поток отгрузок идёт в ДНР, передаёт ТАСС со ссылкой на Минтопэнерго ЛНР.
Инвестор перестроит производственную базу под новые фронты: докупит и обновит горно-шахтную технику, проведёт три подготовительные выработки, модернизирует подземную транспортную линию и выполнит капремонты стационарного и технологического оборудования.
Отдельные вложения направят в технологический контур обогатительной фабрики и железнодорожный блок погрузочно-транспортного управления, находящегося в аренде.
Проект ложится на реформу угольной отрасли ЛНР образца 2024 года. В январе оформили аренду с АО «Промышленная группа “Родина”» на шахту «Белореченская», одноимённую фабрику, «Краснодонское погрузочно-транспортное управление» и шесть вспомогательных производств, активы сведут в единый комплекс «Белореченский».
В феврале заключили ещё договоры: ООО «Торговый дом “Донские угли”» приняло в аренду 10 шахт и 11 производственных подразделений.
Ранее сообщалось, что в рамках госпрограммы «Развитие энергетики» в 2025 году ЛНР и ДНР направят свыше 4 млрд руб., в 2026-м — более 5 млрд, а в 2027-м — свыше 6 млрд руб. Промышленная группа «Родина» планирует вложить в развитие комплекса «Белореченский» более 3 млрд руб., при этом в 2024 году компания освоила свыше 535 млн руб. (на 44% выше плана).
По плану Минтопэнерго ЛНР, в 2025 году угледобывающие предприятия региона выйдут на 3,5 млн т против более 1,3 млн т в 2024-м.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММК первым среди металлургов подтвердил корректность данных непрерывного контроля выбросов
Магнитогорский металлургический комбинат вместе с инспекторами Уральского межрегионального управления Росприроднадзора ввёл в эксплуатацию автоматизированные измерительные системы контроля выбросов и официально подтвердил корректность их показаний — на предприятии подчёркивают, что в отрасли это сделали первыми, передаёт пресс-служба компании.
Проект разворачивают в контуре эксперимента Минприроды по квотированию приоритетных загрязнителей федерального проекта «Чистый воздух». Датчики считывают параметры в реальном времени, а сведения отправляются напрямую в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
В очередной пакет вошли комплексы на газоочистке дуговой печи № 2 электросталеплавильного цеха и на аспирации зоны охлаждения и выгрузки агломерата агломашины № 2 пятой аглофабрики. К приёмке подключили не только региональное управление надзора: представители центрального аппарата РПН наблюдали процесс дистанционно через инструменты виртуальной реальности.
Главный специалист по экологии ММК Игорь Бурмистров уточнил, что тестовую передачу данных комбинат начал ещё в 2024 году; теперь системы ввели в строй и прошли верификацию, что и обеспечило статус «первых» среди российских металлургов.
Руководитель проекта «Диспетчерский экологический комплекс ММК» Олег Дробный оценил текущий контур: на площадке уже работают 50 систем онлайн-контроля, они закрывают около 72% совокупных выбросов предприятия. Стратегическая планка — 127 установок на ключевых трубах, что позволит держать под непрерывным наблюдением до 85% общего объёма.
Единый экологический диспетчерский комплекс агрегирует телеметрию с постов и технологических агрегатов, распознаёт потенциальные превышения с помощью компьютерного зрения и просчитывает траектории рассеивания по математической модели. С 2017 года ММК сократил выбросы загрязняющих веществ на 27%.
🟤 #новости
@dprom
Магнитогорский металлургический комбинат вместе с инспекторами Уральского межрегионального управления Росприроднадзора ввёл в эксплуатацию автоматизированные измерительные системы контроля выбросов и официально подтвердил корректность их показаний — на предприятии подчёркивают, что в отрасли это сделали первыми, передаёт пресс-служба компании.
Проект разворачивают в контуре эксперимента Минприроды по квотированию приоритетных загрязнителей федерального проекта «Чистый воздух». Датчики считывают параметры в реальном времени, а сведения отправляются напрямую в государственный реестр объектов, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду.
В очередной пакет вошли комплексы на газоочистке дуговой печи № 2 электросталеплавильного цеха и на аспирации зоны охлаждения и выгрузки агломерата агломашины № 2 пятой аглофабрики. К приёмке подключили не только региональное управление надзора: представители центрального аппарата РПН наблюдали процесс дистанционно через инструменты виртуальной реальности.
Главный специалист по экологии ММК Игорь Бурмистров уточнил, что тестовую передачу данных комбинат начал ещё в 2024 году; теперь системы ввели в строй и прошли верификацию, что и обеспечило статус «первых» среди российских металлургов.
Руководитель проекта «Диспетчерский экологический комплекс ММК» Олег Дробный оценил текущий контур: на площадке уже работают 50 систем онлайн-контроля, они закрывают около 72% совокупных выбросов предприятия. Стратегическая планка — 127 установок на ключевых трубах, что позволит держать под непрерывным наблюдением до 85% общего объёма.
Единый экологический диспетчерский комплекс агрегирует телеметрию с постов и технологических агрегатов, распознаёт потенциальные превышения с помощью компьютерного зрения и просчитывает траектории рассеивания по математической модели. С 2017 года ММК сократил выбросы загрязняющих веществ на 27%.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Светловский ГОК: старт на ВЭФ, цель — 4 т золота в год
GV Gold запускает в Бодайбинском районе Иркутской области ГОК «Светловский» в дни Восточного экономического форума — с 3 по 6 сентября 2025 года. Об этом сообщили отраслевому изданию, передаёт «Прайм Золото».
Изначально проект предусматривал мощность золотоизвлекательной фабрики 3,5 млн тонн руды в год, а региональные власти называли расчётный выпуск 3,1 тонны. После выхода на проектный режим предприятие рассчитывает выдавать до 4 тонн золота в год; в компании подчёркивают, что заложили возможность расширения переработки.
На площадке уже действуют два карьера, на 2026 год намечен ещё один, параллельно идёт доразведка. В 2026-м GV Gold планирует завершить ключевую инфраструктуру: расширение вахтового посёлка, строительно-монтажную базу и склады ГСМ для всей иркутской бизнес-единицы. Компания также сообщает о готовности внешней логистики: построены и реконструированы 112 км автодорог, возведены мосты, проложены 54 км ЛЭП и ВОЛС.
Инвестиции в строительство комплекса, вахтового городка и вспомогательных объектов оценивают в 17 млрд рублей; налоговые отчисления за период работы превысят 10 млрд рублей. Вахтовыми сменами здесь трудоустроят свыше 1000 человек. Такие ориентиры озвучили в правительстве региона.
По ресурсной базе Светловское — один из ключевых активов группы: утверждённые запасы составляют 49 тонн золота по российской классификации (1,576 млн унций, среднее содержание 1,67 г/т), а по JORC на начало 2021 года — 0,66 млн унций запасов и 1,36 млн унций ресурсов. С вводом нового ГОКа общий выпуск GV Gold на полном ходу оценивают порядка 400 тыс. унций (около 12,4 т) в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
GV Gold запускает в Бодайбинском районе Иркутской области ГОК «Светловский» в дни Восточного экономического форума — с 3 по 6 сентября 2025 года. Об этом сообщили отраслевому изданию, передаёт «Прайм Золото».
Изначально проект предусматривал мощность золотоизвлекательной фабрики 3,5 млн тонн руды в год, а региональные власти называли расчётный выпуск 3,1 тонны. После выхода на проектный режим предприятие рассчитывает выдавать до 4 тонн золота в год; в компании подчёркивают, что заложили возможность расширения переработки.
На площадке уже действуют два карьера, на 2026 год намечен ещё один, параллельно идёт доразведка. В 2026-м GV Gold планирует завершить ключевую инфраструктуру: расширение вахтового посёлка, строительно-монтажную базу и склады ГСМ для всей иркутской бизнес-единицы. Компания также сообщает о готовности внешней логистики: построены и реконструированы 112 км автодорог, возведены мосты, проложены 54 км ЛЭП и ВОЛС.
Инвестиции в строительство комплекса, вахтового городка и вспомогательных объектов оценивают в 17 млрд рублей; налоговые отчисления за период работы превысят 10 млрд рублей. Вахтовыми сменами здесь трудоустроят свыше 1000 человек. Такие ориентиры озвучили в правительстве региона.
По ресурсной базе Светловское — один из ключевых активов группы: утверждённые запасы составляют 49 тонн золота по российской классификации (1,576 млн унций, среднее содержание 1,67 г/т), а по JORC на начало 2021 года — 0,66 млн унций запасов и 1,36 млн унций ресурсов. С вводом нового ГОКа общий выпуск GV Gold на полном ходу оценивают порядка 400 тыс. унций (около 12,4 т) в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ММТП отработал 29 тыс. т шпицбергенского угля за полгода
Мурманский морской торговый порт в январе–июне 2025 года принял 29 тыс. т груза из Баренцбурга на Шпицбергене; у 13-го причала сейчас работает очередное судно с партией около 3,2 тыс. т, передаёт телеграм-канал порта.
В рамках программы поставок со Шпицбергена с 2023 года через ММТП прошло 219 тыс. т грузов. За 2024 год через Мурманск переправили 50,8 тыс. т шпицбергенского угля, добытого трестом "Арктикуголь". В порту подчёркивают, что уголь из рудника Баренцбург по характеристикам сопоставим с лучшими импортными марками.
Россия добывает уголь на архипелаге более девяти десятилетий. Правительственная комиссия установила потолок добычи 120 тыс. т в год, при этом объёмы постепенно снижают: в 2023-м извлекли 120 тыс. т, план на 2024-й — 80 тыс. т, после чего добычу ориентируют на 40 тыс. т для местной ТЭЦ, а экспорт планируют завершить, рассказывал на ВЭФ гендиректор «Арктикугля» Ильдар Неверов.
Профиль порта позволяет держать темп: ММТП без сезонных пауз работает на океанском направлении, принимает суда водоизмещением до 210 тыс. т, а среднесуточная интенсивность погрузки навалочных грузов достигает 23 тыс. т. В номенклатуре — уголь, окатыши, марганцевая руда, щебень и генеральные грузы. По объёму сухих грузов порт входит в число лидеров северо-западных гаваней России.
«Арктикуголь» — стратегическое ФГУП Минвостокразвития и Арктики, головная российская организация на Шпицбергене. Предприятию принадлежат 251 кв. км, в составе — действующий рудник Баренцбург с ТЭЦ, портом, вертодромом и посёлком, законсервированные Пирамида и Грумант, а также мурманский филиал, который обеспечивает логистику поставок на архипелаг, следует из материалов предприятия.
🟤 #новости
@dprom
Мурманский морской торговый порт в январе–июне 2025 года принял 29 тыс. т груза из Баренцбурга на Шпицбергене; у 13-го причала сейчас работает очередное судно с партией около 3,2 тыс. т, передаёт телеграм-канал порта.
В рамках программы поставок со Шпицбергена с 2023 года через ММТП прошло 219 тыс. т грузов. За 2024 год через Мурманск переправили 50,8 тыс. т шпицбергенского угля, добытого трестом "Арктикуголь". В порту подчёркивают, что уголь из рудника Баренцбург по характеристикам сопоставим с лучшими импортными марками.
Россия добывает уголь на архипелаге более девяти десятилетий. Правительственная комиссия установила потолок добычи 120 тыс. т в год, при этом объёмы постепенно снижают: в 2023-м извлекли 120 тыс. т, план на 2024-й — 80 тыс. т, после чего добычу ориентируют на 40 тыс. т для местной ТЭЦ, а экспорт планируют завершить, рассказывал на ВЭФ гендиректор «Арктикугля» Ильдар Неверов.
Профиль порта позволяет держать темп: ММТП без сезонных пауз работает на океанском направлении, принимает суда водоизмещением до 210 тыс. т, а среднесуточная интенсивность погрузки навалочных грузов достигает 23 тыс. т. В номенклатуре — уголь, окатыши, марганцевая руда, щебень и генеральные грузы. По объёму сухих грузов порт входит в число лидеров северо-западных гаваней России.
«Арктикуголь» — стратегическое ФГУП Минвостокразвития и Арктики, головная российская организация на Шпицбергене. Предприятию принадлежат 251 кв. км, в составе — действующий рудник Баренцбург с ТЭЦ, портом, вертодромом и посёлком, законсервированные Пирамида и Грумант, а также мурманский филиал, который обеспечивает логистику поставок на архипелаг, следует из материалов предприятия.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ОТЭКО отгружает ЖРС: три рейса за две недели и курс на 3,5 млн т
В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья (ЖРС): помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ».
Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья.
Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год.
Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС (+26,1%), а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т (+37,5%). По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т (+8% к июню).
Фото: пресс-служба ОТЭКО
🟤 #новости
@dprom
В акватории Чёрного и Азовского морей появился второй маршрут для железорудного сырья (ЖРС): помимо Новороссийска его берёт на себя таманский терминал ОТЭКО — он уже оформил отгрузки на 600 тыс. т и нацелился на 3,5 млн т до завершения 2025-го, передаёт «Коммерсантъ».
Первой в конце июля ушла партия на Panamax, затем два рейса выполнили крупнотоннажные Capesize — конфигурация терминала в Тамани позволяет формировать крупные партии под суда этого класса. Базовое направление — Китай. В ОТЭКО подчёркивают, что расширение номенклатуры выводит терминал на новые экспортные потоки. По словам представителя высшего руководства компании, спрос на ЖРС в Азии растёт, а металлургам КНР не хватает высокосортного сырья.
Инфраструктурная картина тоже меняется. В августе площадка впервые загрузится всеми проектными позициями сразу: уголь, кокс, сера, окатыши, концентрат и удобрения. К 20 августа ожидают первую отгрузку удобрений объёмом около пятидесяти тыс. т, а с начала осени этот товар пойдёт в страны Юго-Восточной Азии. Сейчас достраивают склад на 300 тыс. т — после запуска он даст возможность перевалки до 5 млн удобрений в год.
Рыночный фон остаётся благоприятным: в 2024 году российские порты обработали 12,3 млн т ЖРС (+26,1%), а в первом полугодии 2025-го объёмы выросли до 6,7 млн т (+37,5%). По данным экспертов, экспортная погрузка по сети РЖД в январе–июле прибавила 19,7% при лёгком снижении внутренних перевозок на 0,9%; отгрузки концентрата +11%, окатышей +46%. В китайских портах концентрат 62% железа торгуется около $102/т (+8% к июню).
Фото: пресс-служба ОТЭКО
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM