Индия и Китай подталкивают рынок коксующегося угля в Азии к росту
В третьем квартале рынок металлургического угля в Азии демонстрирует признаки восстановления. Индия после сезона муссонов активно восполняет резервы, а Китай готов увеличить потребление. Эти факторы формируют устойчивый спрос, передаёт «Коммерсант» со ссылкой на обзор S&P Global.
Во втором квартале ситуация была иной: котировки премиального угля PLV HCC, по оценкам Platts, падали до $173,5 за тонну — минимума за последние три года. Давление на цены оказывали ограниченный спрос, перепродажи со стороны китайских трейдеров, а также возобновление добычи в Австралии. Сейчас аналитики пересматривают прогнозы: Commodity Insights ожидает, что во второй половине 2025 года средняя цена поднимется до $181 за тонну (FOB).
Эксперты отмечают осторожный оптимизм. Поддержкой служит рост котировок стали и угольных фьючерсов в Китае. В NEFT Research фиксируют повышение стоимости российского угля на Дальнем Востоке: к началу августа тонна марки «К» стоила $143,5, что на 1,6% выше показателя предыдущей недели и на 0,5% больше уровня начала 2025 года. При этом цена остаётся на 18,2% ниже, чем в августе 2024-го.
Подорожал и уголь PCI: рост за неделю к 8 августа составил 8,8%, до $123 за тонну. Восточноазиатские потребители проявляют интерес, но сделки ограничивает низкая ликвидность: участники рынка не спешат закупать крупные партии. В Индонезии предложения находились в диапазоне $130–135 за тонну, тогда как встречные заявки были примерно на $5 ниже.
Импортная статистика подтверждает тренд. В Индии в июле ввоз коксующегося угля составил 6,7 млн т, что на 24% выше майского уровня, указывают в BigMint. Из них 4,1 млн т пришлось на австралийских поставщиков, а российские объёмы выросли с 0,7 до 1,1 млн т.
В Китае в июне закупки увеличились на 23,3% месяц к месяцу, до 9,11 млн т. Отгрузки из России прибавили 23,9%, достигнув 2,33 млн т. Россия заняла второе место среди поставщиков в Китай после Монголии, которая обеспечила 4,7 млн т.
🟤 #новости
@dprom
В третьем квартале рынок металлургического угля в Азии демонстрирует признаки восстановления. Индия после сезона муссонов активно восполняет резервы, а Китай готов увеличить потребление. Эти факторы формируют устойчивый спрос, передаёт «Коммерсант» со ссылкой на обзор S&P Global.
Во втором квартале ситуация была иной: котировки премиального угля PLV HCC, по оценкам Platts, падали до $173,5 за тонну — минимума за последние три года. Давление на цены оказывали ограниченный спрос, перепродажи со стороны китайских трейдеров, а также возобновление добычи в Австралии. Сейчас аналитики пересматривают прогнозы: Commodity Insights ожидает, что во второй половине 2025 года средняя цена поднимется до $181 за тонну (FOB).
Эксперты отмечают осторожный оптимизм. Поддержкой служит рост котировок стали и угольных фьючерсов в Китае. В NEFT Research фиксируют повышение стоимости российского угля на Дальнем Востоке: к началу августа тонна марки «К» стоила $143,5, что на 1,6% выше показателя предыдущей недели и на 0,5% больше уровня начала 2025 года. При этом цена остаётся на 18,2% ниже, чем в августе 2024-го.
Подорожал и уголь PCI: рост за неделю к 8 августа составил 8,8%, до $123 за тонну. Восточноазиатские потребители проявляют интерес, но сделки ограничивает низкая ликвидность: участники рынка не спешат закупать крупные партии. В Индонезии предложения находились в диапазоне $130–135 за тонну, тогда как встречные заявки были примерно на $5 ниже.
Импортная статистика подтверждает тренд. В Индии в июле ввоз коксующегося угля составил 6,7 млн т, что на 24% выше майского уровня, указывают в BigMint. Из них 4,1 млн т пришлось на австралийских поставщиков, а российские объёмы выросли с 0,7 до 1,1 млн т.
В Китае в июне закупки увеличились на 23,3% месяц к месяцу, до 9,11 млн т. Отгрузки из России прибавили 23,9%, достигнув 2,33 млн т. Россия заняла второе место среди поставщиков в Китай после Монголии, которая обеспечила 4,7 млн т.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЕВРАЗ ЗСМК инвестировал 900 млн руб. в сухой вывоз отходов углеобогащения
На ЕВРАЗ ЗСМК завершили внедрение технологии сухого вывоза отходов углеобогатительного производства, передаёт пресс-служба компании. Решение позволило снизить нагрузку на шламохранилище комбината, уменьшить экологические риски и наладить выпуск нового строительного материала.
Стоимость проекта составила 900 млн рублей. В состав комплекса вошли конвейеры и грохоты для обезвоживания и транспортировки породы, бункеры для погрузки, контрольный пункт взвешивания, площадки для складирования, а также дробильно-сортировочная установка.
Из обезвоженной массы на отдельном участке формируют три товарные фракции: 0–20 мм, 20–70 мм и 1–150 мм. Такой продукт планируют направлять на рекультивацию, отсыпку технологических дорог и благоустройство территорий.
По словам главного эколога предприятия Галины Демидовой, технология сертифицирована и прошла экологическую экспертизу. Эколог подчеркнула, что материал будут применять для восстановления земель на площади 1,9 га в пределах ЗСМК, кроме того, он может использоваться в строительстве. В частности, как заполнитель в бетоне, компонент сухих смесей и сырьё для производства керамических и теплоизоляционных изделий.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗ ЗСМК
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На ЕВРАЗ ЗСМК завершили внедрение технологии сухого вывоза отходов углеобогатительного производства, передаёт пресс-служба компании. Решение позволило снизить нагрузку на шламохранилище комбината, уменьшить экологические риски и наладить выпуск нового строительного материала.
Стоимость проекта составила 900 млн рублей. В состав комплекса вошли конвейеры и грохоты для обезвоживания и транспортировки породы, бункеры для погрузки, контрольный пункт взвешивания, площадки для складирования, а также дробильно-сортировочная установка.
Из обезвоженной массы на отдельном участке формируют три товарные фракции: 0–20 мм, 20–70 мм и 1–150 мм. Такой продукт планируют направлять на рекультивацию, отсыпку технологических дорог и благоустройство территорий.
По словам главного эколога предприятия Галины Демидовой, технология сертифицирована и прошла экологическую экспертизу. Эколог подчеркнула, что материал будут применять для восстановления земель на площади 1,9 га в пределах ЗСМК, кроме того, он может использоваться в строительстве. В частности, как заполнитель в бетоне, компонент сухих смесей и сырьё для производства керамических и теплоизоляционных изделий.
Фото: пресс-служба ЕВРАЗ ЗСМК
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Карельский окатыш» контролирует соблюдение техники безопасности с помощью ИИ
На предприятии «Карельский окатыш» нашли один из ответов на проблему снижения концентрации водителей: установили ИИ-систему на базе технологий компьютерного зрения, способную самостоятельно определять, когда водитель утрачивает внимание.
О внедрении сообщили в пресс-службе «Северстали». Разработка реализована при участии специалистов «Северсталь-инфокома» и «Северсталь Диджитала».
Технология отслеживает поведение человека в реальном времени. Устройство фиксирует, куда смотрит оператор, как держит голову, пристёгнут ли ремень. При малейшем проявлении сонливости, рассеянности или при попытке использовать гаджет срабатывает тревога: в кабине включается сигнал, на экране появляется сообщение, а на пульты мастера и диспетчера приходит оповещение.
Программная часть построена на нескольких отдельных сценариях. Один анализирует частоту моргания и степень усталости, другой отвечает за внимание, третий проверяет наличие пристёгнутого ремня. Все модели разработаны внутри компании, что позволяет вносить изменения и добавлять новые функции без зависимости от внешних подрядчиков.
Как отметил представитель «Карельского окатыша» Константин Короткин, решение позволяет автоматически контролировать состояние водителей и своевременно предупреждать риски. В тестовом режиме технология использовалась в 2022–2023 годах, сейчас она задействована уже на 50 самосвалах.
🟤 #новости
@dprom
На предприятии «Карельский окатыш» нашли один из ответов на проблему снижения концентрации водителей: установили ИИ-систему на базе технологий компьютерного зрения, способную самостоятельно определять, когда водитель утрачивает внимание.
О внедрении сообщили в пресс-службе «Северстали». Разработка реализована при участии специалистов «Северсталь-инфокома» и «Северсталь Диджитала».
Технология отслеживает поведение человека в реальном времени. Устройство фиксирует, куда смотрит оператор, как держит голову, пристёгнут ли ремень. При малейшем проявлении сонливости, рассеянности или при попытке использовать гаджет срабатывает тревога: в кабине включается сигнал, на экране появляется сообщение, а на пульты мастера и диспетчера приходит оповещение.
Программная часть построена на нескольких отдельных сценариях. Один анализирует частоту моргания и степень усталости, другой отвечает за внимание, третий проверяет наличие пристёгнутого ремня. Все модели разработаны внутри компании, что позволяет вносить изменения и добавлять новые функции без зависимости от внешних подрядчиков.
Как отметил представитель «Карельского окатыша» Константин Короткин, решение позволяет автоматически контролировать состояние водителей и своевременно предупреждать риски. В тестовом режиме технология использовалась в 2022–2023 годах, сейчас она задействована уже на 50 самосвалах.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В МФТИ разработали водородный БелАЗ и АЗС к нему
В Московском физико-техническом институте представили инженерное решение для тяжёлого транспорта в горной промышленности: учёные предложили конструкцию карьерного самосвала, работающего на водороде, и сопутствующую автозаправочную станцию.
Об этом говорится в материалах конференции «Топливные элементы и энергоустановки на их основе», сообщает сетевое издание Naked Science.
Специалисты института взяли за основу модель БелАЗ-7530 и предложили заменить дизельную силовую установку на комплекс из водородных топливных элементов, аккумуляторов и суперконденсатора. Суммарная мощность системы достигнет 1 МВт.
Новое поколение карьерных самосвалов оснастят электромеханической трансмиссией, которая обеспечивает гибкое управление тягой и снижает риск поломок.
Водород для техники предполагается получать двумя путями: методом электролиза воды и путём улавливания побочных газов с металлургических производств. После сжатия газ будет подаваться в баллоны через специально построенную водородную АЗС.
Авторы проекта подчёркивают, что замена дизельного топлива на водородное позволит сократить выбросы, снизить уровень профессиональных заболеваний у водителей и увеличить интервалы между ремонтами.
Переход на более грузоподъёмные машины, по их расчётам, даст возможность использовать меньше единиц техники без потери эффективности.
Первые испытания опытного образца должны пройти в ближайшие два года. По расчётам, применение водорода вместо традиционного топлива может повысить энергетическую эффективность почти в три раза с сохранением нулевых выбросов в атмосферу.
🟤 #новости
@dprom
В Московском физико-техническом институте представили инженерное решение для тяжёлого транспорта в горной промышленности: учёные предложили конструкцию карьерного самосвала, работающего на водороде, и сопутствующую автозаправочную станцию.
Об этом говорится в материалах конференции «Топливные элементы и энергоустановки на их основе», сообщает сетевое издание Naked Science.
Специалисты института взяли за основу модель БелАЗ-7530 и предложили заменить дизельную силовую установку на комплекс из водородных топливных элементов, аккумуляторов и суперконденсатора. Суммарная мощность системы достигнет 1 МВт.
Новое поколение карьерных самосвалов оснастят электромеханической трансмиссией, которая обеспечивает гибкое управление тягой и снижает риск поломок.
Водород для техники предполагается получать двумя путями: методом электролиза воды и путём улавливания побочных газов с металлургических производств. После сжатия газ будет подаваться в баллоны через специально построенную водородную АЗС.
Авторы проекта подчёркивают, что замена дизельного топлива на водородное позволит сократить выбросы, снизить уровень профессиональных заболеваний у водителей и увеличить интервалы между ремонтами.
Переход на более грузоподъёмные машины, по их расчётам, даст возможность использовать меньше единиц техники без потери эффективности.
Первые испытания опытного образца должны пройти в ближайшие два года. По расчётам, применение водорода вместо традиционного топлива может повысить энергетическую эффективность почти в три раза с сохранением нулевых выбросов в атмосферу.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
На Гурьевском металлургическом заводе начали производить сталь С255
В Гурьевском филиале Челябинского металлургического комбината (входит в структуру «Мечела») начался выпуск новой марки стали — С255. Дебютная партия продукции уголок 5 и швеллер №10 уже поступила в складской комплекс металлоторговой компании «Мечел-Сервис», сообщили в пресс-службе предприятия.
Марка С255 предназначена для эксплуатации при повышенных динамических нагрузках. Такой металл используют при изготовлении сварных строительных конструкций: каркасов зданий, лестничных пролётов, мостовых элементов и опор.
В мае 2025 года сталь прошла лабораторные испытания на Челябинском металлургическом комбинате и подтвердила соответствие требованиям ГОСТ 27772-2021, регулирующего прокат для строительных целей.
Как отметил директор ГФ ПАО «ЧМК» Владимир Дворянчиков, запуск производства С255 расширяет линейку продукции для строительного сектора и усиливает позиции компании на внутреннем рынке.
Фото: пресс-служба компании
🟤 #новости
@dprom
В Гурьевском филиале Челябинского металлургического комбината (входит в структуру «Мечела») начался выпуск новой марки стали — С255. Дебютная партия продукции уголок 5 и швеллер №10 уже поступила в складской комплекс металлоторговой компании «Мечел-Сервис», сообщили в пресс-службе предприятия.
Марка С255 предназначена для эксплуатации при повышенных динамических нагрузках. Такой металл используют при изготовлении сварных строительных конструкций: каркасов зданий, лестничных пролётов, мостовых элементов и опор.
В мае 2025 года сталь прошла лабораторные испытания на Челябинском металлургическом комбинате и подтвердила соответствие требованиям ГОСТ 27772-2021, регулирующего прокат для строительных целей.
Как отметил директор ГФ ПАО «ЧМК» Владимир Дворянчиков, запуск производства С255 расширяет линейку продукции для строительного сектора и усиливает позиции компании на внутреннем рынке.
Фото: пресс-служба компании
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Учёные РАН обнаружили металлосодержащие компоненты в промышленных отходах Норильска
В северной части Красноярского края специалисты двух институтов СО РАН изучили состав остаточных материалов, образовавшихся после переработки платиноидно-медно-никелевых руд.
Работу выполнили учёные Института нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимука в кооперации с коллегами из Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева, передаёт пресс-служба ИНГГ СО РАН.
Объектом исследования стал участок хвостов, оставшихся после флотационного обогащения. Учёные провели минералого-геохимический анализ пробы, полученной в результате полевых работ, и зафиксировали наличие цветных и благородных металлов, в том числе меди, никеля, свинца, золота, платины и серебра. Последнее присутствует в виде вторичной примеси в составе сульфидов.
Также специалисты провели оценку геохимического поведения ключевых элементов. Изучались формы присутствия мышьяка, железа, алюминия, цинка, таллия и других веществ. Учёные определили их характер растворимости и рассчитали сценарии перемещения в жидкой фазе с использованием термодинамических моделей.
Результаты станут базой для разработки новых схем извлечения полезных компонентов и экологически обоснованных решений по обращению с техногенными объектами. Исследование проводится в рамках проекта FWZZ‑2022‑0029 по линии фундаментальных научных исследований.
Это не первый пример вовлечения техногенных хвостов в повторную переработку: ранее в УрФУ представили технологию извлечения золота из руд и отходов с низким содержанием металла и сложным составом. Новый подход ориентирован на переработку упорных концентратов, в том числе шламов и хвостов, где золото распределено на наноуровне и не поддаётся классическим методам.
🟤 #новости
@dprom
В северной части Красноярского края специалисты двух институтов СО РАН изучили состав остаточных материалов, образовавшихся после переработки платиноидно-медно-никелевых руд.
Работу выполнили учёные Института нефтегазовой геологии и геофизики им. А. А. Трофимука в кооперации с коллегами из Института геологии и минералогии им. В. С. Соболева, передаёт пресс-служба ИНГГ СО РАН.
Объектом исследования стал участок хвостов, оставшихся после флотационного обогащения. Учёные провели минералого-геохимический анализ пробы, полученной в результате полевых работ, и зафиксировали наличие цветных и благородных металлов, в том числе меди, никеля, свинца, золота, платины и серебра. Последнее присутствует в виде вторичной примеси в составе сульфидов.
Также специалисты провели оценку геохимического поведения ключевых элементов. Изучались формы присутствия мышьяка, железа, алюминия, цинка, таллия и других веществ. Учёные определили их характер растворимости и рассчитали сценарии перемещения в жидкой фазе с использованием термодинамических моделей.
Результаты станут базой для разработки новых схем извлечения полезных компонентов и экологически обоснованных решений по обращению с техногенными объектами. Исследование проводится в рамках проекта FWZZ‑2022‑0029 по линии фундаментальных научных исследований.
Это не первый пример вовлечения техногенных хвостов в повторную переработку: ранее в УрФУ представили технологию извлечения золота из руд и отходов с низким содержанием металла и сложным составом. Новый подход ориентирован на переработку упорных концентратов, в том числе шламов и хвостов, где золото распределено на наноуровне и не поддаётся классическим методам.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Запасов россыпного золота в стране осталось максимум на 15 лет
Российская ресурсная база россыпного золота составляет около 1100–1200 т при годовой добыче на уровне 80 т. Об этом сообщил руководитель Роснедр Олег Казанов в рамках всероссийского форума, посвящённого развитию отрасли.
По его оценке, текущего объёма хватит на 14–15 лет максимум, при том, что россыпная добыча, по мнению г-на Казанова, играет существенную роль в экономике территорий, на которых она сосредоточена.
Спикер отметил, что такая обеспеченность в других сегментах недропользования расценивается как критически низкая и соответствует сроку работы одного среднего предприятия. Однако для россыпного золота ситуация иная — темпы восполнения здесь выше, поскольку львиная доля новых запасов формируется за счёт уточнений по уже действующим участкам.
В извлечении других видов полезных ископаемых прирост ресурсов, как правило, связан с запуском новых месторождений, а в случае с россыпным золотом — лишь около четверти воспроизводства обеспечивает геологоразведка. Остальная часть формируется за счёт уточнения данных на уже разрабатываемых участках.
По данным Роснедр, почти 9 млрд рублей из 25 млрд, которые поступили по итогам аукционов за лицензионные участки, обеспечены объектами, связанными с россыпным золотом. Эта сумма сопоставима с доходами от твёрдых ПИ и примерно в два раза превышает объём средств, полученных от углеводородного сырья.
Форум, на котором прозвучало заявление, проходит в Хабаровске 18–19 августа и объединяет экспертов, представителей властей и компаний-недропользователей. Среди ключевых тем — правовое регулирование, воспроизводство запасов, технологии добычи, экология и взаимодействие бизнес-сектора с государством.
🟤 #новости
@dprom
Российская ресурсная база россыпного золота составляет около 1100–1200 т при годовой добыче на уровне 80 т. Об этом сообщил руководитель Роснедр Олег Казанов в рамках всероссийского форума, посвящённого развитию отрасли.
По его оценке, текущего объёма хватит на 14–15 лет максимум, при том, что россыпная добыча, по мнению г-на Казанова, играет существенную роль в экономике территорий, на которых она сосредоточена.
Спикер отметил, что такая обеспеченность в других сегментах недропользования расценивается как критически низкая и соответствует сроку работы одного среднего предприятия. Однако для россыпного золота ситуация иная — темпы восполнения здесь выше, поскольку львиная доля новых запасов формируется за счёт уточнений по уже действующим участкам.
В извлечении других видов полезных ископаемых прирост ресурсов, как правило, связан с запуском новых месторождений, а в случае с россыпным золотом — лишь около четверти воспроизводства обеспечивает геологоразведка. Остальная часть формируется за счёт уточнения данных на уже разрабатываемых участках.
По данным Роснедр, почти 9 млрд рублей из 25 млрд, которые поступили по итогам аукционов за лицензионные участки, обеспечены объектами, связанными с россыпным золотом. Эта сумма сопоставима с доходами от твёрдых ПИ и примерно в два раза превышает объём средств, полученных от углеводородного сырья.
Форум, на котором прозвучало заявление, проходит в Хабаровске 18–19 августа и объединяет экспертов, представителей властей и компаний-недропользователей. Среди ключевых тем — правовое регулирование, воспроизводство запасов, технологии добычи, экология и взаимодействие бизнес-сектора с государством.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Амурская область нарастила добычу золота и угля
С января по июль 2025 года предприятия горнодобывающей отрасли Амурской области увеличили объёмы производства. Существенный рост зафиксирован в сегментах золота и угля, сообщили региональные власти.
Общий результат по золоту за семь месяцев составил 9808 кг — это на 811,8 кг или 9% выше аналогичного периода 2024 года. Максимальный прирост пришёлся на июль: 2236,4 кг, что на 635,3 кг больше, чем годом ранее.
Лидируют АО «Покровский рудник» (2787 кг) и ООО «Маломырский рудник» (2175 кг). Дополнительный прирост обеспечили ООО «ТЭМИ» (+178 кг) и АО «Прииск Дамбуки» (+42,2 кг).
Угольная отрасль также демонстрирует стабильную динамику. К началу августа в регионе добыто 2769,4 тыс. т угля — на 153,6 тыс. т (5,8%) больше, чем за тот же период прошлого года. В июле объём составил 377,1 тыс. т.
Основной вклад обеспечили АО «Амурский уголь» (1279,2 тыс. т, Ерковецкий разрез) и ООО «Огоджинская угольная компания» (1146,9 тыс. т). В добыче представлены оба типа топлива: бурый уголь — 1622,5 тыс. т, каменный — 1146,9 тыс. т.
🟤 #новости
@dprom
С января по июль 2025 года предприятия горнодобывающей отрасли Амурской области увеличили объёмы производства. Существенный рост зафиксирован в сегментах золота и угля, сообщили региональные власти.
Общий результат по золоту за семь месяцев составил 9808 кг — это на 811,8 кг или 9% выше аналогичного периода 2024 года. Максимальный прирост пришёлся на июль: 2236,4 кг, что на 635,3 кг больше, чем годом ранее.
Лидируют АО «Покровский рудник» (2787 кг) и ООО «Маломырский рудник» (2175 кг). Дополнительный прирост обеспечили ООО «ТЭМИ» (+178 кг) и АО «Прииск Дамбуки» (+42,2 кг).
Угольная отрасль также демонстрирует стабильную динамику. К началу августа в регионе добыто 2769,4 тыс. т угля — на 153,6 тыс. т (5,8%) больше, чем за тот же период прошлого года. В июле объём составил 377,1 тыс. т.
Основной вклад обеспечили АО «Амурский уголь» (1279,2 тыс. т, Ерковецкий разрез) и ООО «Огоджинская угольная компания» (1146,9 тыс. т). В добыче представлены оба типа топлива: бурый уголь — 1622,5 тыс. т, каменный — 1146,9 тыс. т.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АГМК запустил первую очередь второго склада кека
Необходимость в новом складе возникла, когда приняли решение о строительстве второй автоклавной линии «Амурского ГМК» (входит в АО «Полиметалл»). В апреле второй автоклав начал давать золото, а через три месяца ввели в строй первую очередь второго склада.
С учётом четырёх очередей общая площадь склада составит почти 44 гектара, а вместимость — около 8 миллионов кубометров. Начало строительства второй очереди намечено на 2027 год.
Сейчас ведётся и капитальный ремонт дороги из-за внушительного объёма предполагаемых перевозок и в целях минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
Строительством первой очереди второго склада кека занимались специалисты Амурского филиала «Полиметалла», а вводом объекта в эксплуатацию — отдел капитального строительства АГМК.
Фото: АО «Полиметалл».
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Необходимость в новом складе возникла, когда приняли решение о строительстве второй автоклавной линии «Амурского ГМК» (входит в АО «Полиметалл»). В апреле второй автоклав начал давать золото, а через три месяца ввели в строй первую очередь второго склада.
«Все понимали, что с увеличением производительности комбината имеющийся склад кека будет заполняться практически в два раза быстрее и в скором времени достигнет планового объёма, — рассказывает Андрей Панишев, начальник отдела охраны окружающей среды АГМК. — Поэтому можно сказать, что проектированием второй площадки мы занялись одновременно с проектированием второго гидрометаллургического цеха».
С учётом четырёх очередей общая площадь склада составит почти 44 гектара, а вместимость — около 8 миллионов кубометров. Начало строительства второй очереди намечено на 2027 год.
«Если говорить в целом о проекте, то была взята за основу технология строительства первого склада, — продолжает Панишев. — Точно такие же основание склада, дренажные канавы, пруды-накопители — всё гидроизолировано специальным покрытием, чтобы исключить попадание кека в грунтовые воды. Также по периметру расположены 10 гидронаблюдательных скважин, с помощью которых будет осуществляться мониторинг подземных вод в районе расположения склада».
Сейчас ведётся и капитальный ремонт дороги из-за внушительного объёма предполагаемых перевозок и в целях минимизации негативного воздействия на окружающую среду.
Строительством первой очереди второго склада кека занимались специалисты Амурского филиала «Полиметалла», а вводом объекта в эксплуатацию — отдел капитального строительства АГМК.
«Мы приняли склад кека №2 от коллег в апреле этого года, — говорит Евгений Костиков, заместитель начальника отдела капитального строительства. — В конце мая начали оформление документации, которую необходимо было согласовать в Ростехнадзоре и Росприроднадзоре.
Речь идёт об ЭКОЗОС — экологическом заключении о соответствии объекта завершённого строительства. Проблем никаких не возникло, необходимые согласования получены. Осталось только подписать документы с администрацией города Амурск, и можно смело говорить, что столь важный для нашего предприятия склад официально сдан в эксплуатацию».
Фото: АО «Полиметалл».
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Золото на подъёме: Хабаровский край усиливает добычу
В Хабаровском крае резко выросли объёмы золотодобычи в 2025 году: за первое полугодие показатель увеличился почти на 40%, если сравнивать с тем же периодом годом ранее, говорится на сайте края.
В числе драйверов запуск новых проектов, рост производительности действующих месторождений и системные вложения в инфраструктуру. По словам г-на Демешина, регион готовится перейти к глубокой переработке сырья: обсуждается строительство аффинажного завода при поддержке федерального центра.
Налоговые поступления от золотодобывающего сектора достигли 20 млрд руб., что на 80% больше, чем год назад.
Над наиболее масштабными инвестпроектами работают «Удинск Золото» (группа «Полюс») и «Ресурсы Албазино» (структура «Полиметалла»). Первый проектирует ГОК на Чульбаткане с запасами 93,4 т золота.
Строительство позволит создать около 400 рабочих мест, а запуск намечен на 2029 год. На Албазинском золоторудном месторождении с 2009 года добыли уже 90 т золота, в начале осени здесь подключат новую подстанцию ЛЭП мощностью 110 кВ.
Амбиции региона на 2025 год — добыть более 32 т золота, 79,3 т серебра, 3,5 тыс. т олова и 250,3 тыс. т меди (в концентрате). Достичь этого уровня помогут новые ГОКи в Солнечном районе, на месторождении Малютка, а также запуск производства на Малмыжском золото-медно-порфировом участке.
За последние четыре года в крае уже открыли несколько горно-обогатительных фабрик, и в ближайшие месяцы заработает вторая очередь Амурского гидрометаллургического комбината. Суммарные инвестиции в отрасль превышают 400 млрд руб.
Параллельно решаются вопросы логистики: власти предлагают активнее использовать речной транспорт как альтернативу перегруженным железнодорожным направлениям.
На фоне роста промышленности в регионе усиливается экологический контроль. Большинство компаний внедряют замкнутые водооборотные циклы и занимаются лесовосстановлением. Тем не менее случаи загрязнений, как в районе реки Керби, остаются под надзором.
🟤 #новости
@dprom
В Хабаровском крае резко выросли объёмы золотодобычи в 2025 году: за первое полугодие показатель увеличился почти на 40%, если сравнивать с тем же периодом годом ранее, говорится на сайте края.
В числе драйверов запуск новых проектов, рост производительности действующих месторождений и системные вложения в инфраструктуру. По словам г-на Демешина, регион готовится перейти к глубокой переработке сырья: обсуждается строительство аффинажного завода при поддержке федерального центра.
Налоговые поступления от золотодобывающего сектора достигли 20 млрд руб., что на 80% больше, чем год назад.
Над наиболее масштабными инвестпроектами работают «Удинск Золото» (группа «Полюс») и «Ресурсы Албазино» (структура «Полиметалла»). Первый проектирует ГОК на Чульбаткане с запасами 93,4 т золота.
Строительство позволит создать около 400 рабочих мест, а запуск намечен на 2029 год. На Албазинском золоторудном месторождении с 2009 года добыли уже 90 т золота, в начале осени здесь подключат новую подстанцию ЛЭП мощностью 110 кВ.
Амбиции региона на 2025 год — добыть более 32 т золота, 79,3 т серебра, 3,5 тыс. т олова и 250,3 тыс. т меди (в концентрате). Достичь этого уровня помогут новые ГОКи в Солнечном районе, на месторождении Малютка, а также запуск производства на Малмыжском золото-медно-порфировом участке.
За последние четыре года в крае уже открыли несколько горно-обогатительных фабрик, и в ближайшие месяцы заработает вторая очередь Амурского гидрометаллургического комбината. Суммарные инвестиции в отрасль превышают 400 млрд руб.
Параллельно решаются вопросы логистики: власти предлагают активнее использовать речной транспорт как альтернативу перегруженным железнодорожным направлениям.
На фоне роста промышленности в регионе усиливается экологический контроль. Большинство компаний внедряют замкнутые водооборотные циклы и занимаются лесовосстановлением. Тем не менее случаи загрязнений, как в районе реки Керби, остаются под надзором.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Олкон» выполнил первый массовый взрыв в рамках расширения карьера
На площадке Оленегорского ГОКа (АО «Олкон», структура «Северстали») выполнен первый масштабный взрыв в рамках подготовительного фронта работ по проекту «Развитие Оленегорского месторождения». Это один из ключевых этапов модернизации, которая позволит предприятию нарастить объёмы добычи и расширить горизонты.
Работы осложнились несколькими факторами. Взрыв проводили на открытом участке, что потребовало точного расчёта расположения и глубины скважин, а также управления направлением энергии, чтобы исключить разлёт породы.
Поблизости находится важная инфраструктура — электроподстанция, АЗС, щебёночный участок — любое отклонение от плана несло риск повреждений. На время операции приостановили доступ в ремонтные боксы, а на ключевых маршрутах выставили посты безопасности. Несмотря на сложности, взрыв прошёл штатно.
Расширение карьера происходит в рамках инвестиционной программы стоимостью свыше 5 млрд руб. Подготовительные работы включают не только разноску бортов, но и замену устаревшего оборудования. В августе на площадку доставлен первый экскаватор ЭКГ-15М с ковшом объёмом 15 м³ — всего на предприятие поступят три машины. Экскаваторы начнут работать в Центральном карьере, обеспечивая выполнение производственного плана.
Параллельно ведётся строительство нового корпуса крупного дробления. На этом участке под породой сосредоточено около 16 млн т железной руды. После завершения реконструкции действующая поточная схема с крутонаклонным конвейером будет демонтирована.
Открытая добыча на месторождении продолжится до 2044–2045 годов, после чего «Северсталь» планирует перейти к подземной разработке. Полный перенос инфраструктуры завершат к 2030 году.
🟤 #новости
@dprom
На площадке Оленегорского ГОКа (АО «Олкон», структура «Северстали») выполнен первый масштабный взрыв в рамках подготовительного фронта работ по проекту «Развитие Оленегорского месторождения». Это один из ключевых этапов модернизации, которая позволит предприятию нарастить объёмы добычи и расширить горизонты.
Работы осложнились несколькими факторами. Взрыв проводили на открытом участке, что потребовало точного расчёта расположения и глубины скважин, а также управления направлением энергии, чтобы исключить разлёт породы.
Поблизости находится важная инфраструктура — электроподстанция, АЗС, щебёночный участок — любое отклонение от плана несло риск повреждений. На время операции приостановили доступ в ремонтные боксы, а на ключевых маршрутах выставили посты безопасности. Несмотря на сложности, взрыв прошёл штатно.
Расширение карьера происходит в рамках инвестиционной программы стоимостью свыше 5 млрд руб. Подготовительные работы включают не только разноску бортов, но и замену устаревшего оборудования. В августе на площадку доставлен первый экскаватор ЭКГ-15М с ковшом объёмом 15 м³ — всего на предприятие поступят три машины. Экскаваторы начнут работать в Центральном карьере, обеспечивая выполнение производственного плана.
Параллельно ведётся строительство нового корпуса крупного дробления. На этом участке под породой сосредоточено около 16 млн т железной руды. После завершения реконструкции действующая поточная схема с крутонаклонным конвейером будет демонтирована.
Открытая добыча на месторождении продолжится до 2044–2045 годов, после чего «Северсталь» планирует перейти к подземной разработке. Полный перенос инфраструктуры завершат к 2030 году.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Жара и перебои с поставками толкают вверх цены на уголь в Азии
Восточноазиатские рынки ощутили дефицит предложения угля: поставки из Индонезии и Австралии оказались ограничены, а жара в Китае и Японии усилила спрос.
Как сообщает «Коммерсант», трейдеры начали сокращать объёмы на спотовом рынке, рассчитывая на дальнейший рост цен. При нынешней погодной обстановке топливо может прибавить в стоимости ещё до 5%.
Уголь (5500–6000 ккал) к первой декаде августа продавался по $73,6–112,6 за т в зависимости от направления. В российских дальневосточных портах тонна подорожала до $66,4 (FOB), показав недельный рост более 6%. В портах Южного Китая и Западной Индии CFR-цены выросли до $80,6 и $85,4 за т соответственно.
Фьючерсы на уголь в Ньюкасле просели на $6 — до $110 за т. По оценке Бориса Красноженова (Альфа-банк), лидерами по спросу остаются Япония, Тайвань и Южная Корея. Только Токио за июль нарастил импорт с 6 до 10 млн т, а Сеул закупил свыше 3 млн т российского угля — это наивысший показатель с конца лета 2024 года и в два раза больше объёмов июня.
По мнению Наримана Тайкетаева (НКР), это дало шанс России укрепиться на втором месте в топе поставщиков в Корею. Он отмечает, что поставки в этот регион и Китай остаются наиболее перспективными, в том числе за счёт ценового преимущества российского топлива.
Дождливый сезон в Индонезии также сбил темпы экспорта: в ряде районов добыча в карьерах приостановлена. В результате, как подчёркивает Кирилл Лысенко («Эксперт РА»), китайские импортёры активнее скупают остатки из хранилищ, что может сыграть на руку российским компаниям.
В то же время аналитики предупреждают: фундаментальные драйверы говорят о потенциальном снижении. Александр Котов (NEFT Research) считает, что увеличение добычи в таких странах, как Индия и Китай, уже оказывает давление на рынок. При восстановлении поставок из Австралии и нормализации логистики цены могут просесть на 15–20% от пиков июля.
🟤 #новости
@dprom
Восточноазиатские рынки ощутили дефицит предложения угля: поставки из Индонезии и Австралии оказались ограничены, а жара в Китае и Японии усилила спрос.
Как сообщает «Коммерсант», трейдеры начали сокращать объёмы на спотовом рынке, рассчитывая на дальнейший рост цен. При нынешней погодной обстановке топливо может прибавить в стоимости ещё до 5%.
Уголь (5500–6000 ккал) к первой декаде августа продавался по $73,6–112,6 за т в зависимости от направления. В российских дальневосточных портах тонна подорожала до $66,4 (FOB), показав недельный рост более 6%. В портах Южного Китая и Западной Индии CFR-цены выросли до $80,6 и $85,4 за т соответственно.
Фьючерсы на уголь в Ньюкасле просели на $6 — до $110 за т. По оценке Бориса Красноженова (Альфа-банк), лидерами по спросу остаются Япония, Тайвань и Южная Корея. Только Токио за июль нарастил импорт с 6 до 10 млн т, а Сеул закупил свыше 3 млн т российского угля — это наивысший показатель с конца лета 2024 года и в два раза больше объёмов июня.
По мнению Наримана Тайкетаева (НКР), это дало шанс России укрепиться на втором месте в топе поставщиков в Корею. Он отмечает, что поставки в этот регион и Китай остаются наиболее перспективными, в том числе за счёт ценового преимущества российского топлива.
Дождливый сезон в Индонезии также сбил темпы экспорта: в ряде районов добыча в карьерах приостановлена. В результате, как подчёркивает Кирилл Лысенко («Эксперт РА»), китайские импортёры активнее скупают остатки из хранилищ, что может сыграть на руку российским компаниям.
В то же время аналитики предупреждают: фундаментальные драйверы говорят о потенциальном снижении. Александр Котов (NEFT Research) считает, что увеличение добычи в таких странах, как Индия и Китай, уже оказывает давление на рынок. При восстановлении поставок из Австралии и нормализации логистики цены могут просесть на 15–20% от пиков июля.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
📊 Три года назад редакция выпускала аналитический обзор, в котором зафиксировала главные точки роста российской угледобычи.
Тогда, в 2021 году, страна преодолевала последствия пандемийного кризиса, а угольный сектор готовился к экспансии.
К 2025-му ситуация изменилась: летопись угольной промышленности пополнилась очередным кризисом — растут убытки, сокращается число прибыльных компаний, а долговая нагрузка предприятий усиливается.
Сейчас центр прироста угледобычи понемногу смещается в восточные регионы РФ. Несмотря на падение маржи и перегрузку железнодорожной инфраструктуры, ряд компаний вводит новые мощности и наращивает угледобычу.
➡️ Эта повестка диктует основные изменения в новом рейтинге топ-10 угледобывающих регионов. С ним уже можно ознакомиться на портале.
🟤 #кладовая_земли
@dprom
Тогда, в 2021 году, страна преодолевала последствия пандемийного кризиса, а угольный сектор готовился к экспансии.
К 2025-му ситуация изменилась: летопись угольной промышленности пополнилась очередным кризисом — растут убытки, сокращается число прибыльных компаний, а долговая нагрузка предприятий усиливается.
Сейчас центр прироста угледобычи понемногу смещается в восточные регионы РФ. Несмотря на падение маржи и перегрузку железнодорожной инфраструктуры, ряд компаний вводит новые мощности и наращивает угледобычу.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«Хиагда» произвела 1 млн т серной кислоты
В Баунтовском эвенкийском районе Бурятии предприятие компании «Хиагда» (входит в горнорудный дивизион «Росатома») зафиксировало выпуск миллионной тонны серной кислоты, сообщила пресс-служба организации.
С момента пуска в сентябре 2015 года завод на 100% обеспечивает уранодобывающий комплекс «Хиагды» собственным реагентом. Это устранило зависимость предприятия от поставок извне и позволило существенно снизить транспортировку опасных химикатов.
Серная кислота необходима для процессов, связанных с извлечением урана — одного из ключевых металлов для атомной энергетики. Производственная площадка, построенная десять лет назад и рассчитанная на 110 тыс. т в год, работает по технологии двойного катализа с промежуточной абсорбцией. В качестве сырья используют чистую газовую серу.
Локальное производство минимизирует углеродный след и снижает вероятность аварийных ситуаций при перевозке. В ходе добычи руды применяют раствор с низкой концентрацией кислоты — она составляет буквально несколько процентов, что делает его безопасным для человека и природы.
Гендиректор компании Анатолий Михайлов отметил, что миллионный рубеж подтверждает устойчивую работу предприятия и демонстрирует сочетание технологической зрелости с ответственным отношением к экологии.
Совпадение символично: достижение пришлось на год, когда атомная промышленность России отмечает 80-летний юбилей. В поздравлении работникам отрасли председатель правительства Михаил Мишустин подчёркивал роль в обеспечении энергетической независимости страны и отмечал вклад «Росатома» в технологическое развитие и социально-экономическую стабильность.
По данным «Росатома», сегодня в России по объёмам добычи урана «Хиагда» лидирует. В суровых условиях, связанных с вечной мерзлотой, компания ведёт работы сразу на пяти месторождениях и входит в список социально значимых предприятий Бурятии, создавая рабочие места и поддерживая региональные инициативы.
🟤 #новости
@dprom
В Баунтовском эвенкийском районе Бурятии предприятие компании «Хиагда» (входит в горнорудный дивизион «Росатома») зафиксировало выпуск миллионной тонны серной кислоты, сообщила пресс-служба организации.
С момента пуска в сентябре 2015 года завод на 100% обеспечивает уранодобывающий комплекс «Хиагды» собственным реагентом. Это устранило зависимость предприятия от поставок извне и позволило существенно снизить транспортировку опасных химикатов.
Серная кислота необходима для процессов, связанных с извлечением урана — одного из ключевых металлов для атомной энергетики. Производственная площадка, построенная десять лет назад и рассчитанная на 110 тыс. т в год, работает по технологии двойного катализа с промежуточной абсорбцией. В качестве сырья используют чистую газовую серу.
Локальное производство минимизирует углеродный след и снижает вероятность аварийных ситуаций при перевозке. В ходе добычи руды применяют раствор с низкой концентрацией кислоты — она составляет буквально несколько процентов, что делает его безопасным для человека и природы.
Гендиректор компании Анатолий Михайлов отметил, что миллионный рубеж подтверждает устойчивую работу предприятия и демонстрирует сочетание технологической зрелости с ответственным отношением к экологии.
Совпадение символично: достижение пришлось на год, когда атомная промышленность России отмечает 80-летний юбилей. В поздравлении работникам отрасли председатель правительства Михаил Мишустин подчёркивал роль в обеспечении энергетической независимости страны и отмечал вклад «Росатома» в технологическое развитие и социально-экономическую стабильность.
По данным «Росатома», сегодня в России по объёмам добычи урана «Хиагда» лидирует. В суровых условиях, связанных с вечной мерзлотой, компания ведёт работы сразу на пяти месторождениях и входит в список социально значимых предприятий Бурятии, создавая рабочие места и поддерживая региональные инициативы.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
АЛРОСА подключает ИИ к поиску алмазных месторождений
Российская компания «Алроса» начала применять алгоритмы искусственного интеллекта в процессе поиска алмазоносных участков, передаёт РБК.
Решение обусловлено тем, что открытие значимых запасов заметно замедлилось: крупнейшие кимберлитовые трубки открыли ещё в XX веке, а дальнейшие перспективы требуют привлечения современных цифровых технологий.
По предварительным данным, разведанных мировых запасов алмазов хватит примерно на два десятилетия. Однако в публикации отмечается, что на деле это время может сократиться, как и объём производства: через 5–7 лет он может упасть до 70–80 млн карат в год. Такой сценарий способен подтолкнуть цены вверх и усилить значение вторичного рынка.
Большая часть месторождений с крупными запасами уже эксплуатируется, тогда как новые нередко располагаются в удалённых регионах с ограниченной инфраструктурой, где геологоразведка обходится дороже и требует сложных технологий.
Уточняется, что применение искусственного интеллекта даёт шанс ускорить процесс выявления перспективных территорий, но не исключает использование традиционных методов поиска.
Эксперты подчеркнули: эффективность работы нейросетевых алгоритмов напрямую зависит от качества исходных сведений и вовлечения специалистов. Заменить геологов полностью цифровые модели пока не способны, считают они.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Российская компания «Алроса» начала применять алгоритмы искусственного интеллекта в процессе поиска алмазоносных участков, передаёт РБК.
Решение обусловлено тем, что открытие значимых запасов заметно замедлилось: крупнейшие кимберлитовые трубки открыли ещё в XX веке, а дальнейшие перспективы требуют привлечения современных цифровых технологий.
По предварительным данным, разведанных мировых запасов алмазов хватит примерно на два десятилетия. Однако в публикации отмечается, что на деле это время может сократиться, как и объём производства: через 5–7 лет он может упасть до 70–80 млн карат в год. Такой сценарий способен подтолкнуть цены вверх и усилить значение вторичного рынка.
Большая часть месторождений с крупными запасами уже эксплуатируется, тогда как новые нередко располагаются в удалённых регионах с ограниченной инфраструктурой, где геологоразведка обходится дороже и требует сложных технологий.
Уточняется, что применение искусственного интеллекта даёт шанс ускорить процесс выявления перспективных территорий, но не исключает использование традиционных методов поиска.
Эксперты подчеркнули: эффективность работы нейросетевых алгоритмов напрямую зависит от качества исходных сведений и вовлечения специалистов. Заменить геологов полностью цифровые модели пока не способны, считают они.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Кузбасс снизил угледобычу на 7,4% за январь–июль
В Кемеровской области за семь месяцев 2025 года добыто 110,3 млн т угля — это на 7,4% меньше, чем год назад, передаёт региональное министерство угольной промышленности.
На экспорт отгружено 59,2 млн т (–3,4%). Восточное направление остаётся ключевым — туда отправили 31,4 млн т. Северо-западные поставки сократились до 19,3 млн т (–14%), тогда как южный вектор прибавил до 7,6 млн т (+16%). Железнодорожные перевозки в целом составили 97,3 млн т (–6%).
Переработка угля на фабриках и сезонных установках составила 85,6 млн т (–10,5%), или 77,6% от добычи. В июне, по данным ТАСС, этот показатель равнялся 73 млн т (–13% к 2024 году), что соответствовало 79,6% добычи.
Отгрузки за полугодие достигли 84,4 млн т (–5,9%), в том числе 51,2 млн т ушло на экспорт (–3,8%). География сохранила общие тренды: минимальные изменения на востоке (–1%), резкое падение на северо-западе (–15%) и рост в южном направлении (+24%).
Занятость в отрасли также сокращается: в январе–июле в добыче и переработке работало 94,4 тыс. человек, на 2,5 тыс. меньше, чем годом ранее. Эти данные не учитывают вспомогательные подразделения.
🟤 #новости
@dprom
В Кемеровской области за семь месяцев 2025 года добыто 110,3 млн т угля — это на 7,4% меньше, чем год назад, передаёт региональное министерство угольной промышленности.
На экспорт отгружено 59,2 млн т (–3,4%). Восточное направление остаётся ключевым — туда отправили 31,4 млн т. Северо-западные поставки сократились до 19,3 млн т (–14%), тогда как южный вектор прибавил до 7,6 млн т (+16%). Железнодорожные перевозки в целом составили 97,3 млн т (–6%).
Переработка угля на фабриках и сезонных установках составила 85,6 млн т (–10,5%), или 77,6% от добычи. В июне, по данным ТАСС, этот показатель равнялся 73 млн т (–13% к 2024 году), что соответствовало 79,6% добычи.
Отгрузки за полугодие достигли 84,4 млн т (–5,9%), в том числе 51,2 млн т ушло на экспорт (–3,8%). География сохранила общие тренды: минимальные изменения на востоке (–1%), резкое падение на северо-западе (–15%) и рост в южном направлении (+24%).
Занятость в отрасли также сокращается: в январе–июле в добыче и переработке работало 94,4 тыс. человек, на 2,5 тыс. меньше, чем годом ранее. Эти данные не учитывают вспомогательные подразделения.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«ЕвроХим» в Кингисеппе вышел на этап финальной настройки оборудования
В Ленинградской области завершают ключевой этап строительства нового производства минеральных удобрений компании «ЕвроХим». На площадке в Кингисеппе приступили к проверке и запуску систем, обеспечивающих работу будущего завода, сообщает пресс-центр предприятия со ссылкой на материал «РИА Новости».
Особое внимание уделено объектам водоподготовки. Они будут функционировать по замкнутой схеме: вода после глубокой очистки снова возвращается в цикл, что снижает нагрузку на окружающую среду и уменьшает энергозатраты. Проектные мощности предприятия составляют 1 млн т аммиака и 1,4 млн т карбамида ежегодно.
Руководитель проекта Илья Белобородов отметил, что именно качество воды определяет надёжность всей технологической цепочки: чистая вода защищает теплообменное оборудование и паровые котлы от коррозии и накипи, а значит, позволяет избежать лишних ремонтов и повышает энергоэффективность.
По его словам, после выхода на плановый режим установка обеспечит производство 1,5 млн кубометров обессоленной воды для генерации пара и очистит до 3,5 млн кубометров воды с территории завода.
Он подчеркнул, что компания продолжает внедрять современные технологии, рассчитанные на использование в течение десятилетий, несмотря на внешние сложности.
Параллельно с наладкой инженерных систем на площадке продолжают строительно-монтажные работы: возводят металлоконструкции, укладывают трубопроводы и кабельные линии.
Реализация проекта «Северо-Запад-2» станет заметным вкладом в экономику региона: предприятие создаст не менее 250 рабочих мест, укрепив промышленный потенциал Кингисеппа, где сочетаются выгодная сырьевая база, портовая инфраструктура и благоприятные условия для инвестиций.
#новости
@dprom
В Ленинградской области завершают ключевой этап строительства нового производства минеральных удобрений компании «ЕвроХим». На площадке в Кингисеппе приступили к проверке и запуску систем, обеспечивающих работу будущего завода, сообщает пресс-центр предприятия со ссылкой на материал «РИА Новости».
Особое внимание уделено объектам водоподготовки. Они будут функционировать по замкнутой схеме: вода после глубокой очистки снова возвращается в цикл, что снижает нагрузку на окружающую среду и уменьшает энергозатраты. Проектные мощности предприятия составляют 1 млн т аммиака и 1,4 млн т карбамида ежегодно.
Руководитель проекта Илья Белобородов отметил, что именно качество воды определяет надёжность всей технологической цепочки: чистая вода защищает теплообменное оборудование и паровые котлы от коррозии и накипи, а значит, позволяет избежать лишних ремонтов и повышает энергоэффективность.
По его словам, после выхода на плановый режим установка обеспечит производство 1,5 млн кубометров обессоленной воды для генерации пара и очистит до 3,5 млн кубометров воды с территории завода.
Он подчеркнул, что компания продолжает внедрять современные технологии, рассчитанные на использование в течение десятилетий, несмотря на внешние сложности.
Параллельно с наладкой инженерных систем на площадке продолжают строительно-монтажные работы: возводят металлоконструкции, укладывают трубопроводы и кабельные линии.
Реализация проекта «Северо-Запад-2» станет заметным вкладом в экономику региона: предприятие создаст не менее 250 рабочих мест, укрепив промышленный потенциал Кингисеппа, где сочетаются выгодная сырьевая база, портовая инфраструктура и благоприятные условия для инвестиций.
#новости
@dprom
Китай стал главным рынком для российских цветных металлов
Ориентация российских производителей на азиатское направление становится всё заметнее. После введения США двухсотпроцентных пошлин на алюминий и ограничений Евросоюза, который в феврале установил квоту в 275 тыс. т и намерен полностью закрыть импорт к 2026 году, поставки цветных металлов переориентировались на Китай, передаёт "Интерфакс".
За январь–июль 2025 года именно китайские компании резко увеличили закупки российского алюминия и меди. Ввоз алюминия достиг примерно 1,26 млн т, что почти на 60% выше прошлогоднего уровня. В денежном выражении это около $3,3 млрд, против $2,1 млрд годом ранее. В июле объём удвоился и превысил $480 млн.
По меди рост оказался ещё заметнее. Закупки рафинированного металла превысили $2,5 млрд, что более чем в два раза выше уровня 2024-го. В пересчёте на физический объём это примерно 263 тыс. т. Одновременно увеличились и поставки концентрата: $1,5 млрд против $862 млн годом ранее. Крупным экспортёром остаётся Быстринский ГОК «Норникеля».
Никель также укрепил позиции: стоимость ввоза необработанного металла составила $773 млн, что соответствует, в среднем, 51 тыс. т и втрое превышает прошлогодний показатель. В то же время по руде и концентрату динамика отрицательная — лишь $187 млн против $284 млн год назад.
Платина и палладий тоже ушли в минус. Импорт палладия за семь месяцев сократился до $376 млн (–22%), а платины — до $444 млн (–37%). Даже при том, что котировки на мировом рынке росли: палладий подорожал на треть с начала года, платина — более чем наполовину.
В результате азиатское направление становится доминирующим. У «Русала» доля выручки из Азии в первом полугодии поднялась до 53% против 43% год назад, а европейская выручка снизилась до 16% с прежних 22%. Дополнительный фактор — запрет поставок российских металлов на склады LME, действующий с апреля 2024 года, что лишило компании резервного канала сбыта.
#новости
@dprom
Ориентация российских производителей на азиатское направление становится всё заметнее. После введения США двухсотпроцентных пошлин на алюминий и ограничений Евросоюза, который в феврале установил квоту в 275 тыс. т и намерен полностью закрыть импорт к 2026 году, поставки цветных металлов переориентировались на Китай, передаёт "Интерфакс".
За январь–июль 2025 года именно китайские компании резко увеличили закупки российского алюминия и меди. Ввоз алюминия достиг примерно 1,26 млн т, что почти на 60% выше прошлогоднего уровня. В денежном выражении это около $3,3 млрд, против $2,1 млрд годом ранее. В июле объём удвоился и превысил $480 млн.
По меди рост оказался ещё заметнее. Закупки рафинированного металла превысили $2,5 млрд, что более чем в два раза выше уровня 2024-го. В пересчёте на физический объём это примерно 263 тыс. т. Одновременно увеличились и поставки концентрата: $1,5 млрд против $862 млн годом ранее. Крупным экспортёром остаётся Быстринский ГОК «Норникеля».
Никель также укрепил позиции: стоимость ввоза необработанного металла составила $773 млн, что соответствует, в среднем, 51 тыс. т и втрое превышает прошлогодний показатель. В то же время по руде и концентрату динамика отрицательная — лишь $187 млн против $284 млн год назад.
Платина и палладий тоже ушли в минус. Импорт палладия за семь месяцев сократился до $376 млн (–22%), а платины — до $444 млн (–37%). Даже при том, что котировки на мировом рынке росли: палладий подорожал на треть с начала года, платина — более чем наполовину.
В результате азиатское направление становится доминирующим. У «Русала» доля выручки из Азии в первом полугодии поднялась до 53% против 43% год назад, а европейская выручка снизилась до 16% с прежних 22%. Дополнительный фактор — запрет поставок российских металлов на склады LME, действующий с апреля 2024 года, что лишило компании резервного канала сбыта.
#новости
@dprom
Группа ОКТО приобрела Уконикское месторождение в Забайкальском крае
Как сообщил источник, близкий к компании, с целью увеличения минерально-сырьевой базы в Забайкальском крае ГРК «Западная» (входящая в Группу ОКТО) приобрела лицензию на разведку и добычу рудного золота на месторождении Уконикское с балансовыми запасами 23 тонны драгметалла и существенной перспективой прироста.
Месторождение расположено в пределах Урюмского рудного узла на территории Могочинского района Забайкальского края.
Уконикское месторождение обеспечит ГРК «Западная» запасами в Забайкальском крае и загрузит производственные мощности Александровского ГОКа.
ГРК «Западная» — российская компания, занимающаяся разведкой, разработкой и добычей на месторождениях в Республике Саха (Якутия), Забайкальском крае и Республике Бурятия.
Общие утверждённые запасы золота составляют около 100 тонн, ежегодное производство — более 3 тонн.
🟤 #новости
@dprom
Как сообщил источник, близкий к компании, с целью увеличения минерально-сырьевой базы в Забайкальском крае ГРК «Западная» (входящая в Группу ОКТО) приобрела лицензию на разведку и добычу рудного золота на месторождении Уконикское с балансовыми запасами 23 тонны драгметалла и существенной перспективой прироста.
Месторождение расположено в пределах Урюмского рудного узла на территории Могочинского района Забайкальского края.
Уконикское месторождение обеспечит ГРК «Западная» запасами в Забайкальском крае и загрузит производственные мощности Александровского ГОКа.
ГРК «Западная» — российская компания, занимающаяся разведкой, разработкой и добычей на месторождениях в Республике Саха (Якутия), Забайкальском крае и Республике Бурятия.
Общие утверждённые запасы золота составляют около 100 тонн, ежегодное производство — более 3 тонн.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Представители научного сообщества предложили извлекать алюминий из золы
Специалисты Института геохимии и аналитической химии им. В. И. Вернадского РАН вместе с учёными из России и Китая разработали новый способ перерабатывать золу угольных электростанций, позволяющий получать из отходов глинозём, сообщает Минобрнауки.
По оценкам учёных, количество производимой золы в мировой энергетике составляет порядка 1 млрд т. Обычно она хранится в золоотвалах на достаточно крупных площадях, усугубляя экологическую ситуацию.
При этом в золе в значительном количестве содержится оксид алюминия — главный компонент в процессе выпуска металлического алюминия.
Россия и Китай — одни из крупнейших производителей алюминия — страдают от нехватки на своих территориях бокситов, закупая их в Гвинее, Гане и других странах Африки.
Новая технология может стать дополнительным источником сырья, совмещая экологический и экономический эффекты.
Методика представляет собой три последовательных шага. Сначала выполняют магнитную сепарацию, затем проводят выщелачивание при температуре 160–200 °C — за полтора часа удается извлечь до 78% алюминия.
На завершающей стадии используют ионообменную смолу, которая уменьшает концентрацию железа в растворе в 12 раз, при этом смолу можно регенерировать серной кислотой.
По словам руководителя проекта Дмитрия Валеева, методика даёт экономический результат: прибыль от переработки 1 т золы может достигать 11,5 тыс. руб.
Кроме глинозёма, в процессе получают железосодержащий концентрат и остаток с кремнезёмом в составе, который подходит для производства стройматериалов или некоторых видов керамики. Учёные подчёркивают, что сокращение золоотвалов снижает негативное влияние на экологию.
Исследование уже подтвердило эффективность на лабораторном уровне. Следующий этап —пилотные испытания на промышленных установках.
Учёные считают, что технология применима как к золе ТЭС, так и к другим видам алюмосодержащего сырья: красному шламу, вторичному алюминиевому шлаку, бокситам с высоким содержанием кремния и каолиновой глине.
#новости
@dprom
Специалисты Института геохимии и аналитической химии им. В. И. Вернадского РАН вместе с учёными из России и Китая разработали новый способ перерабатывать золу угольных электростанций, позволяющий получать из отходов глинозём, сообщает Минобрнауки.
По оценкам учёных, количество производимой золы в мировой энергетике составляет порядка 1 млрд т. Обычно она хранится в золоотвалах на достаточно крупных площадях, усугубляя экологическую ситуацию.
При этом в золе в значительном количестве содержится оксид алюминия — главный компонент в процессе выпуска металлического алюминия.
Россия и Китай — одни из крупнейших производителей алюминия — страдают от нехватки на своих территориях бокситов, закупая их в Гвинее, Гане и других странах Африки.
Новая технология может стать дополнительным источником сырья, совмещая экологический и экономический эффекты.
Методика представляет собой три последовательных шага. Сначала выполняют магнитную сепарацию, затем проводят выщелачивание при температуре 160–200 °C — за полтора часа удается извлечь до 78% алюминия.
На завершающей стадии используют ионообменную смолу, которая уменьшает концентрацию железа в растворе в 12 раз, при этом смолу можно регенерировать серной кислотой.
По словам руководителя проекта Дмитрия Валеева, методика даёт экономический результат: прибыль от переработки 1 т золы может достигать 11,5 тыс. руб.
Кроме глинозёма, в процессе получают железосодержащий концентрат и остаток с кремнезёмом в составе, который подходит для производства стройматериалов или некоторых видов керамики. Учёные подчёркивают, что сокращение золоотвалов снижает негативное влияние на экологию.
Исследование уже подтвердило эффективность на лабораторном уровне. Следующий этап —пилотные испытания на промышленных установках.
Учёные считают, что технология применима как к золе ТЭС, так и к другим видам алюмосодержащего сырья: красному шламу, вторичному алюминиевому шлаку, бокситам с высоким содержанием кремния и каолиновой глине.
#новости
@dprom