Фабрика уникальна тем, что работает без действующего карьера. Добычу на месторождении Воронцовское вели с 1997 по 2023 год, а сейчас ЗИФ перерабатывает накопленную на складах руду. По предварительным оценкам, запасов обогатителям хватит на 10-15 лет.
🏭 Ещё одна особенность ЗСУ — работа на стыке технологий. В 2000 году золото из окисленной руды Воронцовского стали добывать методом кучного выщелачивания. Однако через несколько лет отработки горняки дошли до первичной скальной породы, которая не поддавалась КВ.
Требовалась другая технология, и в 2004 году появилась ещё одна фабрика — «уголь в пульпе». В наши дни оба производственных участка объединены на довольно компактной промплощадке.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
БЕЛАЗ показал газодизельный самосвал 130 т с замещением ДТ до 50%
10 сентября 2025 года БЕЛАЗ презентовал опытный карьерный самосвал БЕЛАЗ-7513W грузоподъёмностью 130 т в составе топ-серии 7513, отмеченной в этом году Государственным знаком качества Беларуси, передаёт пресс-служба компании.
Ключевая особенность — газодизельный режим: система управления подачей топлива замещает до 50% дизеля сжиженным природным газом. Резервуары рассчитаны на длительную смену без дозаправки: 1 400 л СПГ и 1 900 л дизеля хватает примерно на 12 часов работы.
Двигатель развивает 1 194 кВт (1 600 л. с.). По тяговым возможностям он сопоставим с чисто дизельными машинами, при этом операционные затраты сокращаются за счёт цены СПГ. Применение сжиженного газа снижает загрязнение воздуха и улучшает его качество в карьере.
7513W заявлен как центральная машина стенда БЕЛАЗа на Петербургском международном газовом форуме-2025. Компания последовательно развивает газомоторное направление с 2017 года: выпущены самосвалы на природном газе грузоподъёмностью 30, 45 и 90 т. В 2024 году показан БЕЛАЗ-7513R — карьерный самосвал 130 т на СПГ. В 2025-м планируют выпуск машины с ДВС на СПГ грузоподъёмностью 220 т.
БЕЛАЗ ставит две цели в процессе своих разработок: уменьшить совокупные издержки жизненного цикла для заказчиков и снизить загазованность карьеров.
Фото: пресс-служба компании
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
10 сентября 2025 года БЕЛАЗ презентовал опытный карьерный самосвал БЕЛАЗ-7513W грузоподъёмностью 130 т в составе топ-серии 7513, отмеченной в этом году Государственным знаком качества Беларуси, передаёт пресс-служба компании.
Ключевая особенность — газодизельный режим: система управления подачей топлива замещает до 50% дизеля сжиженным природным газом. Резервуары рассчитаны на длительную смену без дозаправки: 1 400 л СПГ и 1 900 л дизеля хватает примерно на 12 часов работы.
Двигатель развивает 1 194 кВт (1 600 л. с.). По тяговым возможностям он сопоставим с чисто дизельными машинами, при этом операционные затраты сокращаются за счёт цены СПГ. Применение сжиженного газа снижает загрязнение воздуха и улучшает его качество в карьере.
7513W заявлен как центральная машина стенда БЕЛАЗа на Петербургском международном газовом форуме-2025. Компания последовательно развивает газомоторное направление с 2017 года: выпущены самосвалы на природном газе грузоподъёмностью 30, 45 и 90 т. В 2024 году показан БЕЛАЗ-7513R — карьерный самосвал 130 т на СПГ. В 2025-м планируют выпуск машины с ДВС на СПГ грузоподъёмностью 220 т.
БЕЛАЗ ставит две цели в процессе своих разработок: уменьшить совокупные издержки жизненного цикла для заказчиков и снизить загазованность карьеров.
Фото: пресс-служба компании
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Производство стали и чугуна сократилось в августе
В августе российские металлурги сократили производство базовой продукции: чугун — 4 млн т (−6,8% год к году), сталь — 5,5 млн т (−4,5%), готовый прокат — 4,9 млн т (−2,3%), трубы — 0,9 млн т (−18,3%), передаёт «Коммерсантъ» со ссылкой на «Чермет». К июлю выпуск также уменьшился: чугуна на 100 тыс. т, стали на 200 тыс. т, проката на 100 тыс. т. Для чугуна и стали это первое снижение внутри летнего периода.
За январь–август динамика остаётся отрицательной: чугун — 33,8 млн т (−1,7% г/г), сталь — 45,6 млн т (−5,4%), готовый прокат — 40 млн т (−5,4%), трубы — 7,3 млн т (−13,5%). Комментариев от компаний отрасли нет.
Экспертные оценки расходятся по акцентам. В АКРА считают, что августовская коррекция носит сезонный характер: в пик отпусков компании сокращают выплавку, чтобы ограничить рост запасов готовой продукции. В Центре экономического прогнозирования Газпромбанка добавляют, что период снижения внутреннего спроса используют для ремонтов на ключевом оборудовании.
К структурным факторам относят сочетание высокой ключевой ставки, ослабленного внутреннего спроса и давления импорта. В НКР указывают, что низкие цены китайского проката усиливают конкуренцию и тянут внутренние котировки вниз. В Газпромбанке отмечают спад в строительном комплексе: за восемь месяцев инвестиции девелоперов в приобретение участков под жильё снизились на 44%.
Отраслевые издания говорят о накоплении избыточных запасов вследствие дисбаланса между производством и потреблением и прогнозируют усиление годового снижения без дополнительной корректировки выпуска. Для разворота тренда, по их мнению, нужны более гибкие денежно-кредитные условия и рост инвестиций.
По оценке НКР, спад может достигнуть пика в III квартале 2025 года, к завершению периода вероятна стабилизация с началом умеренной коррекции при ослаблении внешнего ценового давления и частичном восстановлении спроса в строительстве, машиностроении и автопроме.
Банковские аналитики считают, что восстановление внутреннего спроса в 2025 году маловероятно. Более реалистичный горизонт — второе полугодие 2026 года, при существенной зависимости от курсов, ставок и объёмов инфраструктурных вложений.
🟤 #новости
@dprom
В августе российские металлурги сократили производство базовой продукции: чугун — 4 млн т (−6,8% год к году), сталь — 5,5 млн т (−4,5%), готовый прокат — 4,9 млн т (−2,3%), трубы — 0,9 млн т (−18,3%), передаёт «Коммерсантъ» со ссылкой на «Чермет». К июлю выпуск также уменьшился: чугуна на 100 тыс. т, стали на 200 тыс. т, проката на 100 тыс. т. Для чугуна и стали это первое снижение внутри летнего периода.
За январь–август динамика остаётся отрицательной: чугун — 33,8 млн т (−1,7% г/г), сталь — 45,6 млн т (−5,4%), готовый прокат — 40 млн т (−5,4%), трубы — 7,3 млн т (−13,5%). Комментариев от компаний отрасли нет.
Экспертные оценки расходятся по акцентам. В АКРА считают, что августовская коррекция носит сезонный характер: в пик отпусков компании сокращают выплавку, чтобы ограничить рост запасов готовой продукции. В Центре экономического прогнозирования Газпромбанка добавляют, что период снижения внутреннего спроса используют для ремонтов на ключевом оборудовании.
К структурным факторам относят сочетание высокой ключевой ставки, ослабленного внутреннего спроса и давления импорта. В НКР указывают, что низкие цены китайского проката усиливают конкуренцию и тянут внутренние котировки вниз. В Газпромбанке отмечают спад в строительном комплексе: за восемь месяцев инвестиции девелоперов в приобретение участков под жильё снизились на 44%.
Отраслевые издания говорят о накоплении избыточных запасов вследствие дисбаланса между производством и потреблением и прогнозируют усиление годового снижения без дополнительной корректировки выпуска. Для разворота тренда, по их мнению, нужны более гибкие денежно-кредитные условия и рост инвестиций.
По оценке НКР, спад может достигнуть пика в III квартале 2025 года, к завершению периода вероятна стабилизация с началом умеренной коррекции при ослаблении внешнего ценового давления и частичном восстановлении спроса в строительстве, машиностроении и автопроме.
Банковские аналитики считают, что восстановление внутреннего спроса в 2025 году маловероятно. Более реалистичный горизонт — второе полугодие 2026 года, при существенной зависимости от курсов, ставок и объёмов инфраструктурных вложений.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
В России разработали новый ГОСТ для буровых установок
С 1 октября 2025 года в России вступит в силу новый ГОСТ Р 72228-2025 «Оборудование горно-шахтное. Установки буровые для разведочного бурения с поверхности снарядами со съёмным керноприемником. Общие технические условия».
Стандарт поручили разработать члену Технического комитета № 269 «Горное дело» — АО «Завод бурового оборудования». Новый ГОСТ распространяется на буровые установки, предназначенные для вращательного бурения разведочных скважин с поверхности при рабочей температуре окружающего воздуха от минус 40 ºС до плюс 40 ºС.
Теперь буровые установки в России будут классифицировать по нескольким признакам: по уровню автоматизации, характеристикам комплектующих, показателю назначения и надёжности, маркировке и так далее. Отдельно для производителей прописаны требования к безопасности буровых установок и охране окружающей среды.
🟤 #новости
@dprom
С 1 октября 2025 года в России вступит в силу новый ГОСТ Р 72228-2025 «Оборудование горно-шахтное. Установки буровые для разведочного бурения с поверхности снарядами со съёмным керноприемником. Общие технические условия».
Стандарт поручили разработать члену Технического комитета № 269 «Горное дело» — АО «Завод бурового оборудования». Новый ГОСТ распространяется на буровые установки, предназначенные для вращательного бурения разведочных скважин с поверхности при рабочей температуре окружающего воздуха от минус 40 ºС до плюс 40 ºС.
«Подобного ГОСТа в России ещё не было. Сейчас на месторождениях эксплуатируются буровые установки с разным техническим оснащением, функциями, уровнем автоматизации и, самое главное, — различного качества, в том числе большое количество продукции изготавливается очень низкого качества.
С целью защиты рынка и потребителя, повышения уровня техники, качества и надёжности продукции было принято решение разработать данный государственный стандарт. Внедрение ГОСТа — значимое событие как для нас, так и для отрасли в целом.
Мы надеемся, что стандарт поможет добросовестным производителям и потребителям, а также огородит рынок от контрафакта и недобросовестных производителей», — рассказал руководитель группы, работающей над ГОСТом, главный конструктор БРБИ АО «Завод бурового оборудования» Егор Тулибаев.
Теперь буровые установки в России будут классифицировать по нескольким признакам: по уровню автоматизации, характеристикам комплектующих, показателю назначения и надёжности, маркировке и так далее. Отдельно для производителей прописаны требования к безопасности буровых установок и охране окружающей среды.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
МГОК «Металлоинвеста» добыл 2 млрд т руды
Михайловский ГОК им. А. В. Варичева 12 сентября 2025 года объявил о добыче двухмиллиардной тонны железной руды, передаёт пресс-служба компании. По случаю преодоления очередного рубежа на площадке комбината встретились первопроходцы, ветераны, передовики, руководство и представители администрации Железногорска.
Управляющий директор Антон Захаров передал свидетельство участникам «юбилейной» добычи — машинисту экскаватора Владимиру Могилину и водителю автосамосвала Владимиру Жарикову. Труд ещё ряда работников отметили грамотами комбината и главы города.
Г-н Захаров подчеркнул, что на предприятии трудится уже четвёртое поколение горняков, а базой для дальнейшего развития служат сильная технологическая платформа, опыт внедрения решений без российских аналогов и профессиональная команда.
Символична капсула времени, заложенная в 2004 году после достижения дебютного миллиарда тонн. Тогда коллектив поставил цель взять второй вдвое быстрее пути к первому рубежу, занявшему 44 года. Фактически задачу выполнили на год раньше.
За годы между первым ковшом и нынешним результатом комбинат прошёл технологическую перестройку. В карьере запустили две очереди дробильно-конвейерного комплекса, повысив эффективность добычи, а также снизив издержки и экологическую нагрузку. Введён комплекс дообогащения концентрата, благодаря которому улучшилось качество продукции и укрепились рыночные позиции МГОКа как поставщика сырья металлургам.
Капсулу 2004 года разместят в музее истории предприятия. Рядом положат новое послание — его адресуют будущим сменам, которым предстоит открыть капсулу в день фиксации третьего миллиарда тонн Михайловского месторождения.
Фото: пресс-служба предприятия
🟤 #новости
@dprom
Михайловский ГОК им. А. В. Варичева 12 сентября 2025 года объявил о добыче двухмиллиардной тонны железной руды, передаёт пресс-служба компании. По случаю преодоления очередного рубежа на площадке комбината встретились первопроходцы, ветераны, передовики, руководство и представители администрации Железногорска.
Управляющий директор Антон Захаров передал свидетельство участникам «юбилейной» добычи — машинисту экскаватора Владимиру Могилину и водителю автосамосвала Владимиру Жарикову. Труд ещё ряда работников отметили грамотами комбината и главы города.
Г-н Захаров подчеркнул, что на предприятии трудится уже четвёртое поколение горняков, а базой для дальнейшего развития служат сильная технологическая платформа, опыт внедрения решений без российских аналогов и профессиональная команда.
Символична капсула времени, заложенная в 2004 году после достижения дебютного миллиарда тонн. Тогда коллектив поставил цель взять второй вдвое быстрее пути к первому рубежу, занявшему 44 года. Фактически задачу выполнили на год раньше.
За годы между первым ковшом и нынешним результатом комбинат прошёл технологическую перестройку. В карьере запустили две очереди дробильно-конвейерного комплекса, повысив эффективность добычи, а также снизив издержки и экологическую нагрузку. Введён комплекс дообогащения концентрата, благодаря которому улучшилось качество продукции и укрепились рыночные позиции МГОКа как поставщика сырья металлургам.
Капсулу 2004 года разместят в музее истории предприятия. Рядом положат новое послание — его адресуют будущим сменам, которым предстоит открыть капсулу в день фиксации третьего миллиарда тонн Михайловского месторождения.
Фото: пресс-служба предприятия
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Акватория терминала «Суходол» введена в эксплуатацию
В Приморском крае начала работу акватория угольного терминала «Суходол» во Владивостокском морском порту, передаёт ФГУП «Росморпорт». Новый объект рассчитан на перевалку 12 млн т угля в год, а в дальнейшем мощности могут быть увеличены до 20 млн т.
Проект дноуглубления стартовал в 2020 году и позволил сформировать параметры, необходимые для безопасного захода крупнотоннажных судов. Всего при строительстве акватории было извлечено более 7 млн куб. м грунта. Поддержание навигационных характеристик будет обеспечено за счёт регулярных ремонтных работ.
Терминал расположен в районе бухты Теляковского, между мысами Теляковского и Азарьева, в 7,6 км западнее села Романовка. Его назначение — перевалка угля с железнодорожного транспорта на морской и обработка генеральных грузов с судов на подвижные составы.
На территории комплекса предусмотрено хранение угля на крытых складах с возможностью сортировки, смешивания и формирования партий для отправки.
Строительство терминала велось несколько лет, а в 2024 году объект официально начал работу.
🟤 #новости
@dprom
В Приморском крае начала работу акватория угольного терминала «Суходол» во Владивостокском морском порту, передаёт ФГУП «Росморпорт». Новый объект рассчитан на перевалку 12 млн т угля в год, а в дальнейшем мощности могут быть увеличены до 20 млн т.
Проект дноуглубления стартовал в 2020 году и позволил сформировать параметры, необходимые для безопасного захода крупнотоннажных судов. Всего при строительстве акватории было извлечено более 7 млн куб. м грунта. Поддержание навигационных характеристик будет обеспечено за счёт регулярных ремонтных работ.
Терминал расположен в районе бухты Теляковского, между мысами Теляковского и Азарьева, в 7,6 км западнее села Романовка. Его назначение — перевалка угля с железнодорожного транспорта на морской и обработка генеральных грузов с судов на подвижные составы.
На территории комплекса предусмотрено хранение угля на крытых складах с возможностью сортировки, смешивания и формирования партий для отправки.
Строительство терминала велось несколько лет, а в 2024 году объект официально начал работу.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Охотская ГГК получила актив «Полиметалла» с лицензиями на три участка золота
«Охотская горно-геологическая компания» (ГГК) стала новым владельцем «Новой охотской рудной компании» (НОРК), которая управляет тремя лицензиями на участки недр с запасами золота в Хабаровском крае, сообщает «Коммерсантъ». Ранее НОРК контролировалась структурой «Полиметалла», входящего в группу активов Сергея Янчукова.
В портфель НОРК входят лицензии на участки Ветвистый, Пуркикит и Высокий. Последний оценивается в 37,2 т золота по российской классификации. Разрешения действуют до 2026 года (для Ветвистого и Пуркикита) и до начала 2043 года (для Высокого).
Сама НОРК создана в 2021 году как совместный проект «Полиметалла» и структуры «Энергии» Игоря Юсуфова — «Востока» (бывшая «Новая рудная компания»). Год спустя актив был полностью сконцентрирован под управлением «Полиметалла».
Охотская ГГК уже ведёт добычу на участке Кундуми в Аяно-Майском районе и эксплуатирует перерабатывающую фабрику на месторождении Хаканджинское мощностью 600 тыс. т руды в год. Компания ранее входила в «Полиметалл», но в 2018 году была продана частным инвесторам.
Напомним, в 2024 году российский бизнес «Полиметалла» перешёл под контроль «Мангазеи». Сам продавец, сохранив казахстанские активы, продолжает работу под новым брендом Solidcore Resources. Объём производства группы в 2024 году составил 1,3 млн унций золота, совокупные ресурсы на конец 2023 года достигали 39 млн унций по стандарту JORC.
У НОРК по итогам 2024 года отсутствовала выручка, а её деятельность сопровождалась высокими расходами на геологоразведку. Одним из факторов продажи аналитики называют стремление «Полиметалла» сосредоточиться на зрелых проектах, готовых к промышленной фазе. Среди таких — строительство фабрики на месторождении Ведуга, активы «Полярной меди» в Красноярском крае и освоение Агылки в Якутии.
Юристы указывают, что предметом сделки могли стать именно лицензии, отражённые в отчётности НОРК за 2024 год на сумму 480,6 млн руб. (+147,8 млн за год). Эксперты не исключают, что в контракт заложены механизмы коррекции стоимости в зависимости от результатов подтверждения запасов.
🟤 #новости
@dprom
«Охотская горно-геологическая компания» (ГГК) стала новым владельцем «Новой охотской рудной компании» (НОРК), которая управляет тремя лицензиями на участки недр с запасами золота в Хабаровском крае, сообщает «Коммерсантъ». Ранее НОРК контролировалась структурой «Полиметалла», входящего в группу активов Сергея Янчукова.
В портфель НОРК входят лицензии на участки Ветвистый, Пуркикит и Высокий. Последний оценивается в 37,2 т золота по российской классификации. Разрешения действуют до 2026 года (для Ветвистого и Пуркикита) и до начала 2043 года (для Высокого).
Сама НОРК создана в 2021 году как совместный проект «Полиметалла» и структуры «Энергии» Игоря Юсуфова — «Востока» (бывшая «Новая рудная компания»). Год спустя актив был полностью сконцентрирован под управлением «Полиметалла».
Охотская ГГК уже ведёт добычу на участке Кундуми в Аяно-Майском районе и эксплуатирует перерабатывающую фабрику на месторождении Хаканджинское мощностью 600 тыс. т руды в год. Компания ранее входила в «Полиметалл», но в 2018 году была продана частным инвесторам.
Напомним, в 2024 году российский бизнес «Полиметалла» перешёл под контроль «Мангазеи». Сам продавец, сохранив казахстанские активы, продолжает работу под новым брендом Solidcore Resources. Объём производства группы в 2024 году составил 1,3 млн унций золота, совокупные ресурсы на конец 2023 года достигали 39 млн унций по стандарту JORC.
У НОРК по итогам 2024 года отсутствовала выручка, а её деятельность сопровождалась высокими расходами на геологоразведку. Одним из факторов продажи аналитики называют стремление «Полиметалла» сосредоточиться на зрелых проектах, готовых к промышленной фазе. Среди таких — строительство фабрики на месторождении Ведуга, активы «Полярной меди» в Красноярском крае и освоение Агылки в Якутии.
Юристы указывают, что предметом сделки могли стать именно лицензии, отражённые в отчётности НОРК за 2024 год на сумму 480,6 млн руб. (+147,8 млн за год). Эксперты не исключают, что в контракт заложены механизмы коррекции стоимости в зависимости от результатов подтверждения запасов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
ЛГОК работает стабильно после приостановки двух электровозов
На руднике Карнасурт Ловозерского ГОКа (входит в «Росатом Недра») временно остановлены два шахтных электровоза по решению суда, передаёт «Интерфакс» со ссылкой на УФССП по Мурманской области. Основанием стали нарушения промышленной безопасности, выявленные проверкой Ростехнадзора. Вынесенное наказание — приостановка эксплуатации техники сроком на 90 суток.
В компании уточнили, что речь идёт только о двух единицах из 24 электровозов, задействованных на руднике. Исполняющий обязанности первого заместителя генерального директора — главного инженера ЛГОК Леонид Невзоров подчеркнул, что производственный процесс не нарушен: продолжаются проходческие работы, транспортировка руды и отгрузка лопаритового концентрата в адрес Соликамского магниевого завода.
ЛГОК остаётся единственным предприятием в России, добывающим и перерабатывающим лопаритовую руду. Концентрат обеспечивает стратегические поставки редкоземельного сырья.
На предприятии параллельно реализуют долгосрочные проекты: идёт проектирование новых выработок на юго-западном фланге Карнасурта, где добычу планируют начать в 2026 году. Ведётся подготовка к доразведке и освоению запасов в районе горы Аллуайв, запуск которых намечен на 2031 год.
После перехода под контроль «Росатома» в 2023 году (сначала через Росимущество, затем консолидация 100% в августе) для комбината определён вектор развития: расширение мощностей и формирование производства индивидуальных концентратов редкоземельных металлов.
🟤 #новости
@dprom
На руднике Карнасурт Ловозерского ГОКа (входит в «Росатом Недра») временно остановлены два шахтных электровоза по решению суда, передаёт «Интерфакс» со ссылкой на УФССП по Мурманской области. Основанием стали нарушения промышленной безопасности, выявленные проверкой Ростехнадзора. Вынесенное наказание — приостановка эксплуатации техники сроком на 90 суток.
В компании уточнили, что речь идёт только о двух единицах из 24 электровозов, задействованных на руднике. Исполняющий обязанности первого заместителя генерального директора — главного инженера ЛГОК Леонид Невзоров подчеркнул, что производственный процесс не нарушен: продолжаются проходческие работы, транспортировка руды и отгрузка лопаритового концентрата в адрес Соликамского магниевого завода.
ЛГОК остаётся единственным предприятием в России, добывающим и перерабатывающим лопаритовую руду. Концентрат обеспечивает стратегические поставки редкоземельного сырья.
На предприятии параллельно реализуют долгосрочные проекты: идёт проектирование новых выработок на юго-западном фланге Карнасурта, где добычу планируют начать в 2026 году. Ведётся подготовка к доразведке и освоению запасов в районе горы Аллуайв, запуск которых намечен на 2031 год.
После перехода под контроль «Росатома» в 2023 году (сначала через Росимущество, затем консолидация 100% в августе) для комбината определён вектор развития: расширение мощностей и формирование производства индивидуальных концентратов редкоземельных металлов.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Цены на уголь в Азии: снижение спроса и рост котировок в России
Сентябрь начался для угольного рынка Азии с пониженной активности покупателей. Как отмечают в NEFT Research, похолодание снизило интерес электростанций к пополнению запасов, а в КНР часть коксохимии приостановила работу во время длинных выходных, сообщает «Коммерсантъ».
Российские поставщики при этом сохраняют стабильные объёмы экспорта, чему дополнительно способствует слабый рубль.
Эксперты указывают, что на азиатский рынок давит сразу несколько факторов. В Китае действует программа по ограничению угольного потребления и выбросов, а добыча внутри страны продолжает расти. Торговые трения с США повышают затраты на перевозку и делают поставки менее предсказуемыми.
Сокращение выпуска стали уменьшает спрос на коксующийся уголь, вдобавок потребление энергетического ресурса зависит от погодных условий.
Крупнейшие экспортёры — от Индонезии и Австралии до России и США — ощущают это давление. Однако для РФ ситуация выглядит сдержанной: в августе за границу отгрузили примерно 6,2 млн т энергетического и 5,5 млн т коксующегося угля. Основные направления — Китай, Индия, Южная Корея.
Конкурентоспособность российских поставок обеспечивается их более низкой ценой по сравнению с австралийскими.
По итогам недели, завершившейся 7 сентября, уголь калорийностью 5500 ккал/кг на условиях FOB Дальний Восток подорожал на 2,3% и достиг $71,5 за т. Коксующийся уголь марки К вырос в цене на 0,6% — до $148,8 за т.
Цены в Китае удержала приостановка большинства шахт в провинции Шаньси, где добывается около половины национального объёма коксующегося угля. Местные власти к тому же ужесточили меры против перепроизводства.
До конца октября прогнозируется спад для энергетического сегмента: сезонное снижение потребления продолжится. Исключением станет последняя неделя сентября, когда электростанции будут формировать запасы к празднику основания КНР.
В металлургическом сегменте цены зависят от темпов восстановления спроса: падение на рынке жилья почти прекратилось, продажи экскаваторов растут, а снижение экспорта стали из Китая может стать первым признаком будущего оживления. Пока же поставки из страны продолжают увеличиваться двузначными темпами.
🟤 #новости
@dprom
Сентябрь начался для угольного рынка Азии с пониженной активности покупателей. Как отмечают в NEFT Research, похолодание снизило интерес электростанций к пополнению запасов, а в КНР часть коксохимии приостановила работу во время длинных выходных, сообщает «Коммерсантъ».
Российские поставщики при этом сохраняют стабильные объёмы экспорта, чему дополнительно способствует слабый рубль.
Эксперты указывают, что на азиатский рынок давит сразу несколько факторов. В Китае действует программа по ограничению угольного потребления и выбросов, а добыча внутри страны продолжает расти. Торговые трения с США повышают затраты на перевозку и делают поставки менее предсказуемыми.
Сокращение выпуска стали уменьшает спрос на коксующийся уголь, вдобавок потребление энергетического ресурса зависит от погодных условий.
Крупнейшие экспортёры — от Индонезии и Австралии до России и США — ощущают это давление. Однако для РФ ситуация выглядит сдержанной: в августе за границу отгрузили примерно 6,2 млн т энергетического и 5,5 млн т коксующегося угля. Основные направления — Китай, Индия, Южная Корея.
Конкурентоспособность российских поставок обеспечивается их более низкой ценой по сравнению с австралийскими.
По итогам недели, завершившейся 7 сентября, уголь калорийностью 5500 ккал/кг на условиях FOB Дальний Восток подорожал на 2,3% и достиг $71,5 за т. Коксующийся уголь марки К вырос в цене на 0,6% — до $148,8 за т.
Цены в Китае удержала приостановка большинства шахт в провинции Шаньси, где добывается около половины национального объёма коксующегося угля. Местные власти к тому же ужесточили меры против перепроизводства.
До конца октября прогнозируется спад для энергетического сегмента: сезонное снижение потребления продолжится. Исключением станет последняя неделя сентября, когда электростанции будут формировать запасы к празднику основания КНР.
В металлургическом сегменте цены зависят от темпов восстановления спроса: падение на рынке жилья почти прекратилось, продажи экскаваторов растут, а снижение экспорта стали из Китая может стать первым признаком будущего оживления. Пока же поставки из страны продолжают увеличиваться двузначными темпами.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Российские учёные нашли способ превращать отходы алмазодобычи в ресурс
Сапонит, минерал, который в больших объёмах остаётся в отвалах после добычи алмазов, получил шанс на вторую жизнь. Специалисты Санкт-Петербургского горного университета разработали технологию его переработки в органоминеральную глину, сообщают «Известия». На изобретение получен патент РФ.
Новый материал может использоваться в самых разных сферах. Его себестоимость оценивают в 2–5 раз ниже существующих аналогов. Добавка на основе сапонита улучшает свойства пластиков, клеев и буровых растворов, повышая их прочность и долговечность.
В текстильной промышленности порошок можно применять как антистатик для тканей и в составе антимикробных покрытий. Ещё один вариант — использование в экологии: модифицированный сапонит способен «ловить» тяжёлые металлы в почве возле промышленных объектов и автомагистралей, препятствуя их распространению.
На одном из месторождений, где накоплено около 30 млн т сапонитового шлама, технология уже прошла испытания. Совместно с учёными СПбГУ удалось получить сорбент для очистки сточных вод. Его цена составит порядка 10–15 тыс. руб. за тонну, что заметно дешевле зарубежных аналогов. В лабораторных условиях гранулы улавливали до 94% ионов меди. За эту разработку команда получила премию 1 млн руб. на международном форуме «Земляне».
Эксперты подчёркивают, что переработка отходов горнодобычи остаётся сложной задачей. В России накоплено около 100 млрд т минеральных хвостов, ежегодно добавляется ещё более 7 млрд т, но перерабатывают лишь 1–2%. Ежегодная добыча полезных ископаемых в мире превышает 150 млрд т, при этом лишь около 10% превращается в конечную продукцию, а оставшиеся 90% уходят в отвалы.
Даже при успешных примерах, вроде проекта по сапониту, ёмкость рынка ограничена масштабами конкретных решений. Тем не менее внедрение подобных технологий снижает нагрузку на природу и показывает, что отходы можно превращать в востребованное сырьё.
🟤 #новости
@dprom
Сапонит, минерал, который в больших объёмах остаётся в отвалах после добычи алмазов, получил шанс на вторую жизнь. Специалисты Санкт-Петербургского горного университета разработали технологию его переработки в органоминеральную глину, сообщают «Известия». На изобретение получен патент РФ.
Новый материал может использоваться в самых разных сферах. Его себестоимость оценивают в 2–5 раз ниже существующих аналогов. Добавка на основе сапонита улучшает свойства пластиков, клеев и буровых растворов, повышая их прочность и долговечность.
В текстильной промышленности порошок можно применять как антистатик для тканей и в составе антимикробных покрытий. Ещё один вариант — использование в экологии: модифицированный сапонит способен «ловить» тяжёлые металлы в почве возле промышленных объектов и автомагистралей, препятствуя их распространению.
На одном из месторождений, где накоплено около 30 млн т сапонитового шлама, технология уже прошла испытания. Совместно с учёными СПбГУ удалось получить сорбент для очистки сточных вод. Его цена составит порядка 10–15 тыс. руб. за тонну, что заметно дешевле зарубежных аналогов. В лабораторных условиях гранулы улавливали до 94% ионов меди. За эту разработку команда получила премию 1 млн руб. на международном форуме «Земляне».
Эксперты подчёркивают, что переработка отходов горнодобычи остаётся сложной задачей. В России накоплено около 100 млрд т минеральных хвостов, ежегодно добавляется ещё более 7 млрд т, но перерабатывают лишь 1–2%. Ежегодная добыча полезных ископаемых в мире превышает 150 млрд т, при этом лишь около 10% превращается в конечную продукцию, а оставшиеся 90% уходят в отвалы.
Даже при успешных примерах, вроде проекта по сапониту, ёмкость рынка ограничена масштабами конкретных решений. Тем не менее внедрение подобных технологий снижает нагрузку на природу и показывает, что отходы можно превращать в востребованное сырьё.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
БЕЛАЗ испытывает новую кабину карьерного самосвала с 57 изменениями
На полигоне БЕЛАЗа проходит испытания карьерный самосвал 7513D с полностью обновлённой кабиной. Как сообщили в пресс-службе компании, проект занял 383 дня и стал результатом совместной работы инженеров и операторов из разных стран.
Главная цель разработчиков заключалась в снижении физической и психологической нагрузки на водителей, которые проводят в кабине до 12 часов в сутки. Для этого собрали и проанализировали отзывы более чем сорока машинистов, имеющих опыт работы не только с техникой БЕЛАЗ, но и с самосвалами других производителей.
На основе этих данных сформировали три концепции компоновки и дизайна, из которых выбрали оптимальную. Макет оценили представители завода, а затем и фокус-группа из 11 операторов, приглашённых в Беларусь.
В итоговой версии реализовали 57 доработок. Среди них — регулируемый по глубине педальный узел, на 15% увеличенный световой проём, охлаждаемый ящик для хранения, сиденья с трёхточечными ремнями безопасности, пассажирское кресло с пневмоподвеской и 10-дюймовый планшет с системой интеллектуального мониторинга.
Операторы, которые впервые испытали новинку на чемпионате Клуба БЕЛАЗ-2025, отметили современный дизайн, улучшенную обзорность и высокий уровень эргономики.
По словам машиниста Игоря Натейкина (ООО «СУЭК-Хакасия»), новая кабина заметно отличается от прежней: в ней учли пожелания водителей, применили цифровые технологии и добились комфорта.
После завершения заводских испытаний самосвал с обновлённой кабиной направят в один из российских разрезов. По итогам эксплуатации БЕЛАЗ планирует в 2026 году запустить серийное производство карьерных машин грузоподъёмностью от 55 до 360 т с кабинами нового поколения.
Фото: пресс-служба компании
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На полигоне БЕЛАЗа проходит испытания карьерный самосвал 7513D с полностью обновлённой кабиной. Как сообщили в пресс-службе компании, проект занял 383 дня и стал результатом совместной работы инженеров и операторов из разных стран.
Главная цель разработчиков заключалась в снижении физической и психологической нагрузки на водителей, которые проводят в кабине до 12 часов в сутки. Для этого собрали и проанализировали отзывы более чем сорока машинистов, имеющих опыт работы не только с техникой БЕЛАЗ, но и с самосвалами других производителей.
На основе этих данных сформировали три концепции компоновки и дизайна, из которых выбрали оптимальную. Макет оценили представители завода, а затем и фокус-группа из 11 операторов, приглашённых в Беларусь.
В итоговой версии реализовали 57 доработок. Среди них — регулируемый по глубине педальный узел, на 15% увеличенный световой проём, охлаждаемый ящик для хранения, сиденья с трёхточечными ремнями безопасности, пассажирское кресло с пневмоподвеской и 10-дюймовый планшет с системой интеллектуального мониторинга.
Операторы, которые впервые испытали новинку на чемпионате Клуба БЕЛАЗ-2025, отметили современный дизайн, улучшенную обзорность и высокий уровень эргономики.
По словам машиниста Игоря Натейкина (ООО «СУЭК-Хакасия»), новая кабина заметно отличается от прежней: в ней учли пожелания водителей, применили цифровые технологии и добились комфорта.
После завершения заводских испытаний самосвал с обновлённой кабиной направят в один из российских разрезов. По итогам эксплуатации БЕЛАЗ планирует в 2026 году запустить серийное производство карьерных машин грузоподъёмностью от 55 до 360 т с кабинами нового поколения.
Фото: пресс-служба компании
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Прокуратура требует сноса двух цехов ЮГК в Пластовском округе
Прокуратура Челябинской области добивается демонтажа производственных корпусов национализированного холдинга «Южуралзолото группа компаний» в Пластовском округе, передаёт URA. RU со ссылкой на судебные материалы. Речь идёт о строениях на двух месторождениях.
Из определения следует, что в Пластском городском суде рассматривают иски о возложении на компанию обязанности снести производственный цех № 2 на месторождении Светлинское и цех № 3 на группе месторождений Курасан. Копия документов находится у информагентства.
Дополнительно надзорное ведомство добивается запрета эксплуатации хвостохранилищ на Светлинском руднике и на Курасане, а также взыскания с компании ущерба, причинённого почвам. По всем эпизодам назначены экспертизы.
ЮГК оспорила прокурорское представление, вынесенное в июле 2024 года. Арбитраж приостановил производство по делу; к рассмотрению вернутся после того, как Пластский городской суд примет решения по указанным спорам.
🟤 #новости
@dprom
Прокуратура Челябинской области добивается демонтажа производственных корпусов национализированного холдинга «Южуралзолото группа компаний» в Пластовском округе, передаёт URA. RU со ссылкой на судебные материалы. Речь идёт о строениях на двух месторождениях.
Из определения следует, что в Пластском городском суде рассматривают иски о возложении на компанию обязанности снести производственный цех № 2 на месторождении Светлинское и цех № 3 на группе месторождений Курасан. Копия документов находится у информагентства.
Дополнительно надзорное ведомство добивается запрета эксплуатации хвостохранилищ на Светлинском руднике и на Курасане, а также взыскания с компании ущерба, причинённого почвам. По всем эпизодам назначены экспертизы.
ЮГК оспорила прокурорское представление, вынесенное в июле 2024 года. Арбитраж приостановил производство по делу; к рассмотрению вернутся после того, как Пластский городской суд примет решения по указанным спорам.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
«АГД Даймондс» приступила к геологоразведке на юге Архангельской области
На Красноборской площади стартовали региональные геолого-разведочные работы в формате государственно-частного партнёрства. Об этом сообщил гендиректор «АГД Даймондс» Михаил Баков во время круглого стола на II Международном геологическом фестивале, передаёт пресс-служба компании.
Лицензию на участок компания получила в 2025 году при поддержке Роснедр. Территория охватывает около восьми тыс. кв. км и затрагивает сразу несколько районов: Красноборский, Устьянский, Шенкурский округа и Вельский район.
В проекте участвует также Всероссийский научно-исследовательский геологический институт имени А. П. Карпинского. По словам г-на Бакова, партнёрская модель помогает точнее выстраивать программу поисков и формировать базу для рациональной эксплуатации ресурсов.
Сейчас геологи ведут первые полевые маршруты с геолого-геоморфологическими исследованиями и шлиховым опробованием. Следом запланированы аэрогеофизическая съёмка, камеральная обработка материалов и серия лабораторных экспериментов.
Анализ прежних данных — буровых работ, результатов исследований и находок минералов-индикаторов кимберлита, а также отдельных алмазов — позволил специалистам оценить вероятность открытия коренных месторождений как высокую. Полевой этап уже идёт.
Отчёт по результатам изысканий планируют подготовить к концу 2027 года, срок лицензии на региональные работы действует до середины 2028 года. Итогом станет заключение об алмазоносности южной части Архангельской области и прогноз по месторождениям мезозойского возраста.
«АГД Даймондс» сегодня разрабатывает месторождение им. В. Гриба. Эта кимберлитовая трубка входит в четвёрку крупнейших в стране по объёму запасов. С момента запуска карьера компания извлекла свыше 50 млн т алмазосодержащей руды.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На Красноборской площади стартовали региональные геолого-разведочные работы в формате государственно-частного партнёрства. Об этом сообщил гендиректор «АГД Даймондс» Михаил Баков во время круглого стола на II Международном геологическом фестивале, передаёт пресс-служба компании.
Лицензию на участок компания получила в 2025 году при поддержке Роснедр. Территория охватывает около восьми тыс. кв. км и затрагивает сразу несколько районов: Красноборский, Устьянский, Шенкурский округа и Вельский район.
В проекте участвует также Всероссийский научно-исследовательский геологический институт имени А. П. Карпинского. По словам г-на Бакова, партнёрская модель помогает точнее выстраивать программу поисков и формировать базу для рациональной эксплуатации ресурсов.
Сейчас геологи ведут первые полевые маршруты с геолого-геоморфологическими исследованиями и шлиховым опробованием. Следом запланированы аэрогеофизическая съёмка, камеральная обработка материалов и серия лабораторных экспериментов.
Анализ прежних данных — буровых работ, результатов исследований и находок минералов-индикаторов кимберлита, а также отдельных алмазов — позволил специалистам оценить вероятность открытия коренных месторождений как высокую. Полевой этап уже идёт.
Отчёт по результатам изысканий планируют подготовить к концу 2027 года, срок лицензии на региональные работы действует до середины 2028 года. Итогом станет заключение об алмазоносности южной части Архангельской области и прогноз по месторождениям мезозойского возраста.
«АГД Даймондс» сегодня разрабатывает месторождение им. В. Гриба. Эта кимберлитовая трубка входит в четвёрку крупнейших в стране по объёму запасов. С момента запуска карьера компания извлекла свыше 50 млн т алмазосодержащей руды.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Амурская область увеличила добычу угля и золота в январе–августе 2025 года
С января по август текущего года предприятия горнодобывающего комплекса Приамурья продемонстрировали рост ключевых показателей. Объёмы добычи золота и угля превысили прошлогодние значения, передаёт региональное минприроды.
За восемь месяцев золотодобывающие компании региона извлекли 12 197,4 кг драгоценного металла. Это на 236,5 кг, или примерно на 2%, больше результата, зафиксированного к сентябрю 2024 года.
В августе производство составило 2 389,4 кг — на 575,3 кг выше, чем годом ранее. Среди ведущих игроков отрасли отмечены АО «Покровский рудник», ООО «Маломырский рудник» и АО «Прииск Соловьёвский». Из общего объёма 7 781,1 кг пришлось на рудное золото, 4 416,3 кг — на россыпное.
Рост зафиксирован и в угледобывающей промышленности. К началу сентября 2025 года общий объём добычи достиг 3 087,0 тыс. т. Это на 89,6 тыс. т (3%) больше, чем за аналогичный период 2024 года. В августе горняки извлекли 317,6 тыс. т угля, что подтверждает сохранение положительной динамики.
Основной вклад в увеличение добычи внесли крупнейшие угольные предприятия региона. Ерковецкий разрез, входящий в АО «Амурский уголь», обеспечил 1 467,6 тыс. т, а ООО «Огоджинская угольная компания» — 1 226,4 тыс. т. В структуре добычи преобладал бурый уголь — 1 860,6 тыс. т, тогда как на каменный пришлось 1 226,4 тыс. т.
Рост показателей подтверждает стабильность работы золотодобывающих и угледобывающих компаний Амурской области и их способность поддерживать поступательное развитие региональной промышленности.
🟤 #новости
@dprom
С января по август текущего года предприятия горнодобывающего комплекса Приамурья продемонстрировали рост ключевых показателей. Объёмы добычи золота и угля превысили прошлогодние значения, передаёт региональное минприроды.
За восемь месяцев золотодобывающие компании региона извлекли 12 197,4 кг драгоценного металла. Это на 236,5 кг, или примерно на 2%, больше результата, зафиксированного к сентябрю 2024 года.
В августе производство составило 2 389,4 кг — на 575,3 кг выше, чем годом ранее. Среди ведущих игроков отрасли отмечены АО «Покровский рудник», ООО «Маломырский рудник» и АО «Прииск Соловьёвский». Из общего объёма 7 781,1 кг пришлось на рудное золото, 4 416,3 кг — на россыпное.
Рост зафиксирован и в угледобывающей промышленности. К началу сентября 2025 года общий объём добычи достиг 3 087,0 тыс. т. Это на 89,6 тыс. т (3%) больше, чем за аналогичный период 2024 года. В августе горняки извлекли 317,6 тыс. т угля, что подтверждает сохранение положительной динамики.
Основной вклад в увеличение добычи внесли крупнейшие угольные предприятия региона. Ерковецкий разрез, входящий в АО «Амурский уголь», обеспечил 1 467,6 тыс. т, а ООО «Огоджинская угольная компания» — 1 226,4 тыс. т. В структуре добычи преобладал бурый уголь — 1 860,6 тыс. т, тогда как на каменный пришлось 1 226,4 тыс. т.
Рост показателей подтверждает стабильность работы золотодобывающих и угледобывающих компаний Амурской области и их способность поддерживать поступательное развитие региональной промышленности.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Михайловский ГОК запустил испытания нового дробильного каскада
На обогатительной фабрике Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева (входит в «Металлоинвест») начались опытно-промышленные испытания комплекса среднего и мелкого дробления, сообщает пресс-служба компании.
Новый каскад разработан и изготовлен «Уралмашзаводом». В состав оборудования вошли две усиленные конусные дробилки, два грохота и конвейер подачи. Ключевая особенность — использование грохотов типа «банан» с секционной просеивающей поверхностью, угол наклона которой постепенно уменьшается. Такая схема ускоряет прохождение руды на верхних уровнях и замедляет поток внизу, что улучшает разделение по фракциям.
Комплекс оборудован системой автоматизированного управления. Она регулирует скорость конвейера, параметры разгрузки и работу маслосистем, а при сбоях отправляет сигнал оператору.
Модернизация увеличит производительность фабрики на 180 т руды в час и позволит снизить крупность готового продукта. Это повысит эффективность дальнейшего обогащения, где выпускают железорудный концентрат.
Установленный каскад стал четвёртым современным агрегатом в цехе среднего и мелкого дробления. Обновление идёт в рамках программы модернизации фабрики, направленной на рост объёмов и качества производства.
Фото: пресс-служба предприятия
🟤 #новости
@dprom
На обогатительной фабрике Михайловского ГОКа им. А. В. Варичева (входит в «Металлоинвест») начались опытно-промышленные испытания комплекса среднего и мелкого дробления, сообщает пресс-служба компании.
Новый каскад разработан и изготовлен «Уралмашзаводом». В состав оборудования вошли две усиленные конусные дробилки, два грохота и конвейер подачи. Ключевая особенность — использование грохотов типа «банан» с секционной просеивающей поверхностью, угол наклона которой постепенно уменьшается. Такая схема ускоряет прохождение руды на верхних уровнях и замедляет поток внизу, что улучшает разделение по фракциям.
Комплекс оборудован системой автоматизированного управления. Она регулирует скорость конвейера, параметры разгрузки и работу маслосистем, а при сбоях отправляет сигнал оператору.
Модернизация увеличит производительность фабрики на 180 т руды в час и позволит снизить крупность готового продукта. Это повысит эффективность дальнейшего обогащения, где выпускают железорудный концентрат.
Установленный каскад стал четвёртым современным агрегатом в цехе среднего и мелкого дробления. Обновление идёт в рамках программы модернизации фабрики, направленной на рост объёмов и качества производства.
Фото: пресс-служба предприятия
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Forwarded from ДОБЫЧА. ОБОГАЩЕНИЕ. МОДЕРНИЗАЦИЯ
Продолжаем знакомить вас с партнёрами выставки «Добыча. Обогащение. Металлургия».
Журнал «Добывающая промышленность» выступает соорганизатором выставки-форума.
«Добывающая промышленность» — это не глянец, а настольная книга для профессионалов.
Страницы журнала — это:
☑️Живые репортажи с карьеров и шахт;
☑️Глубокая аналитика рынка;
☑️Экспертные мнения и обзоры технологий;
☑️Реальные кейсы и решения для развития бизнеса.
Журнал не просто рассказывает о рынке, а помогает компаниям развиваться и принимать стратегические решения.
Но в современном мире одного, даже самого качественного медиаканала, уже недостаточно. Бизнесу нужны точки сборки, живое общение, возможность «пощупать» технологию и заключить сделку здесь и сейчас.
Именно поэтому мы объединяем силы, чтобы создать по-настоящему полезное событие.
О выставке:
18–20 марта 2026 года в Новосибирске мы соберём в одном пространстве:
🔘Производителей оборудования и технологий;
🔘Руководителей добывающих предприятий;
🔘Представителей министерств и ведомств;
🔘Учёных и разработчиков.
Что ждёт участников:
▪️Непосредственный диалог с регуляторами;
▪️Демонстрация технологий в действии;
▪️Заключение контрактов и поиск партнёров;
▪️Обмен опытом с коллегами из разных регионов.
Вместе мы можем сделать отрасль сильнее!
Узнать подробности можно на сайте проекта https://memexpo.ru/
📅18–20 марта 2026 года
📍Новосибирск, Экспоцентр
Журнал «Добывающая промышленность» выступает соорганизатором выставки-форума.
«Добывающая промышленность» — это не глянец, а настольная книга для профессионалов.
Страницы журнала — это:
☑️Живые репортажи с карьеров и шахт;
☑️Глубокая аналитика рынка;
☑️Экспертные мнения и обзоры технологий;
☑️Реальные кейсы и решения для развития бизнеса.
Журнал не просто рассказывает о рынке, а помогает компаниям развиваться и принимать стратегические решения.
Но в современном мире одного, даже самого качественного медиаканала, уже недостаточно. Бизнесу нужны точки сборки, живое общение, возможность «пощупать» технологию и заключить сделку здесь и сейчас.
Именно поэтому мы объединяем силы, чтобы создать по-настоящему полезное событие.
О выставке:
18–20 марта 2026 года в Новосибирске мы соберём в одном пространстве:
🔘Производителей оборудования и технологий;
🔘Руководителей добывающих предприятий;
🔘Представителей министерств и ведомств;
🔘Учёных и разработчиков.
Что ждёт участников:
▪️Непосредственный диалог с регуляторами;
▪️Демонстрация технологий в действии;
▪️Заключение контрактов и поиск партнёров;
▪️Обмен опытом с коллегами из разных регионов.
Вместе мы можем сделать отрасль сильнее!
Узнать подробности можно на сайте проекта https://memexpo.ru/
📅18–20 марта 2026 года
📍Новосибирск, Экспоцентр