Эксперт: рынок твёрдых полезных ископаемых в России переживает серьёзный кризис
Российская добывающая отрасль сталкивается с нарастающими проблемами. Как сообщил НСН промышленный эксперт Максим Худалов, наиболее тяжёлая ситуация сейчас сложилась в сегментах кремния, марганца, титана, лития и угля.
С 1 января 2026 года производство останавливает крупнейший российский производитель кремния — АО «Кремний». В «Русале» объясняют это мировым профицитом и демпинговым импортом. По словам г-на Худалова, в ряде других отраслей ситуация ненамного лучше: марганцевые месторождения остаются экономически невыгодными для глубокой переработки, а зависимость от импортного титанового сырья по-прежнему высока.
Развитие литиевых проектов — Колмозерского и Полмостундровского — также фактически застопорилось, несмотря на стратегическую важность этих месторождений. На международном рынке происходит схожее охлаждение интереса: один из крупных зарубежных проектов в Европе недавно был свёрнут.
Угольная отрасль, по словам эксперта, стала самым наглядным примером кризиса — многие компании работают в убыток, лишь бы удержать покупателей.
Главная причина сложностей — крепкий рубль, который снижает рентабельность экспортных проектов, в сочетании с дорогим кредитованием. Из-за этого запуск добычи по ряду направлений откладывается, а предприятия без стратегического значения могут закрываться.
Государство смягчает ситуацию точечными мерами: пониженными ставками НДПИ, льготами особых экономических зон и поддержкой крупных компаний при реализации стратегических проектов. Однако, по словам г-на Худалова, рассчитывать на более масштабные решения сейчас не приходится.
Ранее эксперт отмечал, что огромные запасы угля на Дальнем Востоке позволяют создавать новые энергетические кластеры, способные обеспечивать энергией как российские регионы, так и соседние страны.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Российская добывающая отрасль сталкивается с нарастающими проблемами. Как сообщил НСН промышленный эксперт Максим Худалов, наиболее тяжёлая ситуация сейчас сложилась в сегментах кремния, марганца, титана, лития и угля.
С 1 января 2026 года производство останавливает крупнейший российский производитель кремния — АО «Кремний». В «Русале» объясняют это мировым профицитом и демпинговым импортом. По словам г-на Худалова, в ряде других отраслей ситуация ненамного лучше: марганцевые месторождения остаются экономически невыгодными для глубокой переработки, а зависимость от импортного титанового сырья по-прежнему высока.
Развитие литиевых проектов — Колмозерского и Полмостундровского — также фактически застопорилось, несмотря на стратегическую важность этих месторождений. На международном рынке происходит схожее охлаждение интереса: один из крупных зарубежных проектов в Европе недавно был свёрнут.
Угольная отрасль, по словам эксперта, стала самым наглядным примером кризиса — многие компании работают в убыток, лишь бы удержать покупателей.
Главная причина сложностей — крепкий рубль, который снижает рентабельность экспортных проектов, в сочетании с дорогим кредитованием. Из-за этого запуск добычи по ряду направлений откладывается, а предприятия без стратегического значения могут закрываться.
Государство смягчает ситуацию точечными мерами: пониженными ставками НДПИ, льготами особых экономических зон и поддержкой крупных компаний при реализации стратегических проектов. Однако, по словам г-на Худалова, рассчитывать на более масштабные решения сейчас не приходится.
Ранее эксперт отмечал, что огромные запасы угля на Дальнем Востоке позволяют создавать новые энергетические кластеры, способные обеспечивать энергией как российские регионы, так и соседние страны.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🤔4👍1
И вот в 2012 году на Дальнем Востоке, в Амурске, заработал российский автоклав-пионер. А тринадцать лет спустя здесь появилась ещё и вторая линия.
🏭 На этапе проектирования комбината специалисты рассматривали несколько методов переработки упорных золотосодержащих концентратов, но именно автоклавное окисление сочли самым эффективным.
Проект более чем оправдал себя: АГМК вышел на плановые показатели, а потом превысил их. В 2018 году предприятие модернизировали, и объём переработки удалось увеличить до 200 тыс. тонн концентрата в год.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1👍12🤔4
«Северсталь» обновила один из ключевых конвертеров на ЧерМК
На Череповецком металлургическом комбинате завершились крупные работы по капитальному ремонту конвертера №2 — одного из ключевых агрегатов сталеплавильного передела «Северстали». Проект стал частью системной программы по поддержанию высокой готовности оборудования и снижению простоев.
По информации компании, вложения в обновление составили около 80 млн рублей. Главным элементом работ стала замена футеровки — огнеупорного слоя, отвечающего за стойкость и стабильность температурного режима внутри агрегата. От её ресурса зависит ритмичность плавок и качество итоговой продукции.
Особый фокус был сделан на газоочистном контуре. Специалисты восстановили проектные параметры ключевых элементов системы: отремонтировали свечу дожигания, приводы нагнетателя конвертерных газов и узлы вертикального тракта. Это позволяет поддерживать экологические стандарты предприятия и снижать воздействие на окружающую среду.
Подрядчики также установили новую подвижную муфту, которая соединяет горловину с защитным экраном кессона и препятствует попаданию лишнего воздуха в систему газоотведения. Дополнительно специалисты восстановили приводы, отвечающие за разворот корпуса конвертера, и обновили металлоконструкции всего узла.
В ремонте участвовали специалисты 15 подрядных организаций Вологодской области, что подчёркивает значимость проекта для региональной промышленной кооперации.
Работы вписываются в завершённую в 2025 году масштабную программу модернизации сталеплавильного производства ЧерМК, общий объём инвестиций в которую превысил 7,5 млрд рублей. В ходе неё были полностью обновлены все три конвертера комбината.
________________
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🟤 #новости
@dprom
На Череповецком металлургическом комбинате завершились крупные работы по капитальному ремонту конвертера №2 — одного из ключевых агрегатов сталеплавильного передела «Северстали». Проект стал частью системной программы по поддержанию высокой готовности оборудования и снижению простоев.
По информации компании, вложения в обновление составили около 80 млн рублей. Главным элементом работ стала замена футеровки — огнеупорного слоя, отвечающего за стойкость и стабильность температурного режима внутри агрегата. От её ресурса зависит ритмичность плавок и качество итоговой продукции.
Особый фокус был сделан на газоочистном контуре. Специалисты восстановили проектные параметры ключевых элементов системы: отремонтировали свечу дожигания, приводы нагнетателя конвертерных газов и узлы вертикального тракта. Это позволяет поддерживать экологические стандарты предприятия и снижать воздействие на окружающую среду.
Подрядчики также установили новую подвижную муфту, которая соединяет горловину с защитным экраном кессона и препятствует попаданию лишнего воздуха в систему газоотведения. Дополнительно специалисты восстановили приводы, отвечающие за разворот корпуса конвертера, и обновили металлоконструкции всего узла.
В ремонте участвовали специалисты 15 подрядных организаций Вологодской области, что подчёркивает значимость проекта для региональной промышленной кооперации.
Работы вписываются в завершённую в 2025 году масштабную программу модернизации сталеплавильного производства ЧерМК, общий объём инвестиций в которую превысил 7,5 млрд рублей. В ходе неё были полностью обновлены все три конвертера комбината.
________________
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🤔2
Алмазодобытчики Архангельской области сообщили о находке двух уникальных алмазов
На одном из ключевых алмазных объектов Архангельской области — месторождении имени Владимира Гриба — извлечены два крупных алмаза массой 55,96 и 135,75 карата. О находке рассказала пресс-служба «АГД ДАЙМОНДС».
Губернатор региона Александр Цыбульский в своём телеграм-канале отметил, что камни пополнили коллекцию особо ценных находок текущего года и стали 50-м и 51-м уникальными алмазами, поднятыми за всё время промышленной разработки карьера. Оба кристалла отличаются высокой степенью прозрачности, чистотой и хорошо сохранившейся природной формой.
Осенью предприятие также сообщало о другой рекордной находке: в сентябре здесь подняли алмаз весом 340 карат, который вошёл в пятёрку крупнейших алмазов, когда-либо найденных в России, и стал абсолютным рекордом для месторождения имени Гриба.
В общероссийском контексте год тоже оказался результативным для отрасли: в мае АЛРОСА сообщила о добыче алмаза ювелирного качества весом 468,30 карата в Якутии — одного из крупнейших кристаллов в современной истории отечественной алмазодобычи.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На одном из ключевых алмазных объектов Архангельской области — месторождении имени Владимира Гриба — извлечены два крупных алмаза массой 55,96 и 135,75 карата. О находке рассказала пресс-служба «АГД ДАЙМОНДС».
Губернатор региона Александр Цыбульский в своём телеграм-канале отметил, что камни пополнили коллекцию особо ценных находок текущего года и стали 50-м и 51-м уникальными алмазами, поднятыми за всё время промышленной разработки карьера. Оба кристалла отличаются высокой степенью прозрачности, чистотой и хорошо сохранившейся природной формой.
Осенью предприятие также сообщало о другой рекордной находке: в сентябре здесь подняли алмаз весом 340 карат, который вошёл в пятёрку крупнейших алмазов, когда-либо найденных в России, и стал абсолютным рекордом для месторождения имени Гриба.
В общероссийском контексте год тоже оказался результативным для отрасли: в мае АЛРОСА сообщила о добыче алмаза ювелирного качества весом 468,30 карата в Якутии — одного из крупнейших кристаллов в современной истории отечественной алмазодобычи.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍10🤔2
Кузбасс готовится к добыче около тонны золота в 2025 году с прогнозируемым снижением в будущем
Кемеровская область прогнозирует добычу около 950 кг золота в 2025 году — такие данные содержатся в пояснительной записке к проекту регионального бюджета на 2026–2028 годы. Однако уже в следующем году объёмы заметно сократятся: по расчётам областного минэкономразвития, в 2026 году предприятия региона смогут произвести лишь 572,7 кг, что составляет примерно 60% от уровня 2025 года.
Снижение продолжится и в среднесрочной перспективе. На 2027 год ожидается добыча 437,3 кг, а к 2028 году показатель может уменьшиться до 253,9 кг.
При этом производство других полезных ископаемых, по оценкам ведомства, останется стабильным. В 2026 году в Кузбассе планируют добыть свыше 4,3 тонны серебра, около 7,8 млн тонн железной руды, а также 3,35 млн тонн нефелиновых руд.
Региональные власти уже долгое время выступают за ужесточение контроля над золотодобывающими компаниями, загрязняющими водные объекты. В начале текущего года глава министерства природных ресурсов и экологии региона отметил, что власти не планируют выдавать новые лицензии на добычу россыпного золота. Он подчеркнул, что освоение рудных месторождений оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с россыпными разработками.
________________
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🟤 #новости
@dprom
Кемеровская область прогнозирует добычу около 950 кг золота в 2025 году — такие данные содержатся в пояснительной записке к проекту регионального бюджета на 2026–2028 годы. Однако уже в следующем году объёмы заметно сократятся: по расчётам областного минэкономразвития, в 2026 году предприятия региона смогут произвести лишь 572,7 кг, что составляет примерно 60% от уровня 2025 года.
Снижение продолжится и в среднесрочной перспективе. На 2027 год ожидается добыча 437,3 кг, а к 2028 году показатель может уменьшиться до 253,9 кг.
При этом производство других полезных ископаемых, по оценкам ведомства, останется стабильным. В 2026 году в Кузбассе планируют добыть свыше 4,3 тонны серебра, около 7,8 млн тонн железной руды, а также 3,35 млн тонн нефелиновых руд.
Региональные власти уже долгое время выступают за ужесточение контроля над золотодобывающими компаниями, загрязняющими водные объекты. В начале текущего года глава министерства природных ресурсов и экологии региона отметил, что власти не планируют выдавать новые лицензии на добычу россыпного золота. Он подчеркнул, что освоение рудных месторождений оказывает значительно меньшее воздействие на окружающую среду по сравнению с россыпными разработками.
________________
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🤔2
ОЭМК обновил ключевое оборудование сортопрокатного производства
На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А. А. Угарова завершён крупный этап технического обновления сортопрокатного цеха № 1. Предприятие полностью выполнило капитальный ремонт печи гомогенизации и участка стана-700, придерживаясь утверждённых сроков, сообщает пресс-служба «Металлоинвест».
Печь гомогенизации, через которую проходит подшипниковая сталь для автомобильной промышленности, снова введена в работу после модернизации. В рамках ремонта обновили часть футеровки, заменили горелочные элементы, проверили газовоздушные системы и контуры охлаждения, а также восстановили автоматику, отвечающую за удаление окалины.
Одновременно специалисты провели плановый ремонт оборудования стана-700. Работы затронули весь технологический поток — от нагревательных печей до участка высотного склада. Были обновлены рольганги транспортировки заготовки, очистные гидросистемы, горячие пилы и штабелирующее оборудование.
В проекте было задействовано свыше 500 сотрудников комбината и подрядных организаций. Команды работали круглосуточно, с соблюдением всех норм промышленной безопасности.
По словам управляющего директора ОЭМК Кирилла Чернова, системный подход к ремонту позволяет поддерживать стабильную работу производственных линий: планирование, диагностика и управление рисками помогают избежать незапланированных простоев и повышают техническую готовность оборудования.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
На Оскольском электрометаллургическом комбинате им. А. А. Угарова завершён крупный этап технического обновления сортопрокатного цеха № 1. Предприятие полностью выполнило капитальный ремонт печи гомогенизации и участка стана-700, придерживаясь утверждённых сроков, сообщает пресс-служба «Металлоинвест».
Печь гомогенизации, через которую проходит подшипниковая сталь для автомобильной промышленности, снова введена в работу после модернизации. В рамках ремонта обновили часть футеровки, заменили горелочные элементы, проверили газовоздушные системы и контуры охлаждения, а также восстановили автоматику, отвечающую за удаление окалины.
Одновременно специалисты провели плановый ремонт оборудования стана-700. Работы затронули весь технологический поток — от нагревательных печей до участка высотного склада. Были обновлены рольганги транспортировки заготовки, очистные гидросистемы, горячие пилы и штабелирующее оборудование.
В проекте было задействовано свыше 500 сотрудников комбината и подрядных организаций. Команды работали круглосуточно, с соблюдением всех норм промышленной безопасности.
По словам управляющего директора ОЭМК Кирилла Чернова, системный подход к ремонту позволяет поддерживать стабильную работу производственных линий: планирование, диагностика и управление рисками помогают избежать незапланированных простоев и повышают техническую готовность оборудования.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🤔2
Горнодобывающей промышленности предложили универсальный метод обезвреживания мышьяка
В Уральском федеральном университете разработали технологию, которая позволяет извлекать мышьяк из рудного и техногенного сырья и превращать его в безопасные для длительного хранения формы. Разработку подготовили специалисты лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального сырья. Об этом, ссылаясь на заявление руководителя лаборатории Дениса Рогожникова, сообщает пресс-служба вуза.
По словам учёных, мышьяк остаётся одной из самых проблемных примесей в золотодобывающей отрасли: его токсичность затрудняет переработку руд и создаёт дополнительные экологические риски. Разработанная методика позволяет извлекать опасный элемент, одновременно повышая показатели извлечения драгоценных металлов, что особенно важно при работе с рудами сложного состава и сырьём двойной упорности.
Новая технология охватывает несколько последовательных процессов и подходит для широкого спектра руд, включая сырьё, которое традиционными методами обрабатывается с низкой эффективностью. Учёные подчёркивают, что подход одновременно решает две задачи: увеличивает выход ценных компонентов и переводит токсичные соединения в безопасные состояния.
УрФУ уже подал заявку на патент, а сама разработка вызывает интерес у компаний из России и стран СНГ. С университетом сотрудничают предприятия УГМК, «Казахмыс» и Навоийский ГМК — в Узбекистане уже опробуют другую технологию университета, связанную с извлечением золота. По оценке г-на Рогожникова, потенциал новой методики позволит внедрять её и на крупных российских площадках, таких как «Полюс», «Полиметалл» и «Норникель».
Учёные отмечают, что работа продолжается: планируется расширение перечня сырья, с которым сможет работать технология. Проект реализуется в рамках программы «Приоритет-2030» при поддержке Минобрнауки России и Российского научного фонда.
________________
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🟤 #новости
@dprom
В Уральском федеральном университете разработали технологию, которая позволяет извлекать мышьяк из рудного и техногенного сырья и превращать его в безопасные для длительного хранения формы. Разработку подготовили специалисты лаборатории перспективных технологий комплексной переработки минерального сырья. Об этом, ссылаясь на заявление руководителя лаборатории Дениса Рогожникова, сообщает пресс-служба вуза.
По словам учёных, мышьяк остаётся одной из самых проблемных примесей в золотодобывающей отрасли: его токсичность затрудняет переработку руд и создаёт дополнительные экологические риски. Разработанная методика позволяет извлекать опасный элемент, одновременно повышая показатели извлечения драгоценных металлов, что особенно важно при работе с рудами сложного состава и сырьём двойной упорности.
Новая технология охватывает несколько последовательных процессов и подходит для широкого спектра руд, включая сырьё, которое традиционными методами обрабатывается с низкой эффективностью. Учёные подчёркивают, что подход одновременно решает две задачи: увеличивает выход ценных компонентов и переводит токсичные соединения в безопасные состояния.
УрФУ уже подал заявку на патент, а сама разработка вызывает интерес у компаний из России и стран СНГ. С университетом сотрудничают предприятия УГМК, «Казахмыс» и Навоийский ГМК — в Узбекистане уже опробуют другую технологию университета, связанную с извлечением золота. По оценке г-на Рогожникова, потенциал новой методики позволит внедрять её и на крупных российских площадках, таких как «Полюс», «Полиметалл» и «Норникель».
Учёные отмечают, что работа продолжается: планируется расширение перечня сырья, с которым сможет работать технология. Проект реализуется в рамках программы «Приоритет-2030» при поддержке Минобрнауки России и Российского научного фонда.
________________
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍2🤔2
На Урале изготовили новый гидросепаратор для обогащения сырья РЗМ
ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ») разработал и изготовил для Ловозерского горно-обогатительного комбината новое оборудование. Гидросепаратор, подготовленный по заказу предприятия, должен повысить извлечение редкоземельной составляющей из мелкодисперсной части лопаритовой руды, добываемой в Заполярье. По расчётам специалистов, прирост выхода полезного компонента может составить 3–5%, передаёт пресс-служба завода.
Взаимная заинтересованность предприятий Горнорудного дивизиона «Росатома» очевидна: увеличение объёмов добычи лопаритового концентрата напрямую влияет на производство РЗМ в Соликамске. Генеральный директор «СМЗ» Руслан Димухамедов отметил, что завод последовательно поддерживает добывающие активы дивизиона, поскольку все предприятия работают на общий результат — укрепление российской технологической независимости.
Новый агрегат разработан проектно-конструкторской службой «СМЗ». Изготовление выполнил ремонтно-механический цех, а антикоррозийную защиту и покраску обеспечили специалисты ремонтно-строительного подразделения. Проектом руководил заместитель главного инженера предприятия Михаил Язев.
Гидросепаратор высотой около 6 метров и диаметром 1,4 метра в самой широкой части уже собран и оснащён обслуживающими площадками. В ближайшее время оборудование будет отправлено на Ловозерский ГОК для установки на фабрике.
По словам генерального директора Ловозерского ГОКа Владимира Федякова, новая технология позволит вовлечь в переработку фракции, которые ранее уходили в отходы. Это создаёт возможность увеличить объём производства лопаритового концентрата — ключевого сырья для выпуска российских редкоземельных металлов. Руководитель подчеркнул, что аналогов подобного оборудования нет ни в России, ни за рубежом, и выразил уверенность, что развитие кооперации внутри дивизиона будет способствовать дальнейшему технологическому прогрессу предприятий.
Фото: пресс-служба ОАО «СМЗ»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
ОАО «Соликамский магниевый завод» (ОАО «СМЗ») разработал и изготовил для Ловозерского горно-обогатительного комбината новое оборудование. Гидросепаратор, подготовленный по заказу предприятия, должен повысить извлечение редкоземельной составляющей из мелкодисперсной части лопаритовой руды, добываемой в Заполярье. По расчётам специалистов, прирост выхода полезного компонента может составить 3–5%, передаёт пресс-служба завода.
Взаимная заинтересованность предприятий Горнорудного дивизиона «Росатома» очевидна: увеличение объёмов добычи лопаритового концентрата напрямую влияет на производство РЗМ в Соликамске. Генеральный директор «СМЗ» Руслан Димухамедов отметил, что завод последовательно поддерживает добывающие активы дивизиона, поскольку все предприятия работают на общий результат — укрепление российской технологической независимости.
Новый агрегат разработан проектно-конструкторской службой «СМЗ». Изготовление выполнил ремонтно-механический цех, а антикоррозийную защиту и покраску обеспечили специалисты ремонтно-строительного подразделения. Проектом руководил заместитель главного инженера предприятия Михаил Язев.
Гидросепаратор высотой около 6 метров и диаметром 1,4 метра в самой широкой части уже собран и оснащён обслуживающими площадками. В ближайшее время оборудование будет отправлено на Ловозерский ГОК для установки на фабрике.
По словам генерального директора Ловозерского ГОКа Владимира Федякова, новая технология позволит вовлечь в переработку фракции, которые ранее уходили в отходы. Это создаёт возможность увеличить объём производства лопаритового концентрата — ключевого сырья для выпуска российских редкоземельных металлов. Руководитель подчеркнул, что аналогов подобного оборудования нет ни в России, ни за рубежом, и выразил уверенность, что развитие кооперации внутри дивизиона будет способствовать дальнейшему технологическому прогрессу предприятий.
Фото: пресс-служба ОАО «СМЗ»
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4👍3🤔2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Добывающая отрасль меняется — вместе с рынком, технологиями и запросами. Сегодня как никогда индустрии нужны лидеры мнений — эксперты, которые не просто следуют трендам, но и формируют их.
🟤 Совсем скоро эти специалисты появятся в нашем новом проекте «Добывающая промышленность. Подкаст».
Съемки первого сезона прошли на международной выставке «Рудник» — студия работала прямо внутри павильона МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО».
Подписывайтесь на наш телеграм-канал, следите за обновлениями и анонсами выпусков.
#подкаст_добывающей
@dprom
Съемки первого сезона прошли на международной выставке «Рудник» — студия работала прямо внутри павильона МВЦ «Екатеринбург-ЭКСПО».
Подписывайтесь на наш телеграм-канал, следите за обновлениями и анонсами выпусков.
#подкаст_добывающей
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
1🔥16👍8👏5
В третий раз в Москве проходит форум «Цветные металлы России и СНГ»
Как и прежде, в конференц-зале «Балчуг Кемпински» аншлаг: по данным организаторов, участие приняли более 200 экспертов отрасли. Мастаб темы определил разнообразие обсуждаемых вопросов — от добычи и переработки сырья до проектирования и строительства профильных предприятий и обеспечения безопасности производства.
Характерная черта времени: наряду с металлами, которые можно считать традиционными для отечественной промышленности, участники уделяют большое внимание теме РМ и РЗМ, и обсуждение выливается в жаркую дискуссию.
📸 Наша редакция, как всегда, готовит материалы с форума, которые появятся на портале dprom.online и в журнале «Добывающая промышленность».
Фото предоставлены организатором.
🟤 #выставка
@dprom
Как и прежде, в конференц-зале «Балчуг Кемпински» аншлаг: по данным организаторов, участие приняли более 200 экспертов отрасли. Мастаб темы определил разнообразие обсуждаемых вопросов — от добычи и переработки сырья до проектирования и строительства профильных предприятий и обеспечения безопасности производства.
Характерная черта времени: наряду с металлами, которые можно считать традиционными для отечественной промышленности, участники уделяют большое внимание теме РМ и РЗМ, и обсуждение выливается в жаркую дискуссию.
📸 Наша редакция, как всегда, готовит материалы с форума, которые появятся на портале dprom.online и в журнале «Добывающая промышленность».
Фото предоставлены организатором.
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6🔥5🤔2👏1
ЕВРАЗ КГОК внедрил систему управления качеством руды
На Качканарском ГОКе запустили платформу «Геометаллургия», разработанную группой компаний «Цифра». Проект направлен на повышение стабильности качественных показателей руды и синхронизацию процессов добычи и обогащения, сообщает пресс-служба разработчика.
По итогам внедрения на предприятии увеличился выпуск концентрата, улучшились его характеристики и сократились потери железа на стадиях мокрой и сухой магнитной сепарации. На комбинате отмечают, что система помогает выстроить единый контур контроля качества от карьера до фабрики.
На базе предприятия создали центр управления производством. Диспетчеры работают в общем информационном пространстве, куда в реальном времени поступают данные по ключевым участкам технологической цепочки.
Также внедрены инструменты для распределения автосамосвалов и планирования горных работ. Алгоритмы учитывают ограничения по технике и горным условиям, формируя эффективный режим работы для поддержания требуемых характеристик руды. Дополнительно реализована система позиционирования экскаваторов и локомотивов, позволяющая отслеживать качество сырья и движение партий от добычи до переработки.
В составе проекта на базе корпоративной платформы ЕВРАЗа появились модули MES-системы. Они обеспечивают обмен данными между добычей и фабрикой и помогают выбирать подходящий режим работы оборудования с учётом свойств поступающего сырья.
Фото предоставлено ГК «Цифра».
________________
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🟤 #новости
@dprom
На Качканарском ГОКе запустили платформу «Геометаллургия», разработанную группой компаний «Цифра». Проект направлен на повышение стабильности качественных показателей руды и синхронизацию процессов добычи и обогащения, сообщает пресс-служба разработчика.
По итогам внедрения на предприятии увеличился выпуск концентрата, улучшились его характеристики и сократились потери железа на стадиях мокрой и сухой магнитной сепарации. На комбинате отмечают, что система помогает выстроить единый контур контроля качества от карьера до фабрики.
На базе предприятия создали центр управления производством. Диспетчеры работают в общем информационном пространстве, куда в реальном времени поступают данные по ключевым участкам технологической цепочки.
Также внедрены инструменты для распределения автосамосвалов и планирования горных работ. Алгоритмы учитывают ограничения по технике и горным условиям, формируя эффективный режим работы для поддержания требуемых характеристик руды. Дополнительно реализована система позиционирования экскаваторов и локомотивов, позволяющая отслеживать качество сырья и движение партий от добычи до переработки.
В составе проекта на базе корпоративной платформы ЕВРАЗа появились модули MES-системы. Они обеспечивают обмен данными между добычей и фабрикой и помогают выбирать подходящий режим работы оборудования с учётом свойств поступающего сырья.
Фото предоставлено ГК «Цифра».
________________
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍3👏3🤔2
АЛРОСА запускает первый в России проект природного поглощения CO₂ на кимберлитах
АЛРОСА объявила о подготовке пилотного климатического проекта, который будет использовать природную способность кимберлитовых пород связывать и долговременно удерживать углекислый газ. Об этом сообщает пресс-служба организации, ссылаясь на заявление директора Экологического центра Анастасии Габрашитовой во время сессии UN Global Compact Network Russia, проходившей накануне COP30.
Компания несколько лет последовательно изучала характер поглощения CO₂ алмазоносными породами, работая совместно с российскими научными институтами. В 2021–2024 годах проведены расчёты, лабораторные тесты и полевые наблюдения на месторождениях в Якутии и Архангельской области. Этот массив данных впервые дал возможность количественно оценить естественное связывание углекислого газа — подтверждён показатель свыше 1 млн тонн CO₂-экв. в год.
В 2025 году АЛРОСА первой среди горнодобывающих компаний подтвердила углеродную нейтральность своих операций за счёт естественного поглощения CO₂ кимберлитами. Согласно заключению независимых международных аудиторов, производственные процессы соответствуют критериям углеродной нейтральности; кроме того, углеродный след добываемых алмазов имеет отрицательное значение.
По данным исследования, захваченный кимберлитом углерод фиксируется в устойчивых соединениях и не возвращается обратно в атмосферу.
Следующим этапом станет запуск климатического проекта, направленного на усиление естественных процессов минерализации CO₂. Пилотные работы стартуют в Мирном, а в 2026 году компания рассчитывает пройти валидацию проекта. Потенциальный объём — порядка 25 тыс. углеродных единиц в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
АЛРОСА объявила о подготовке пилотного климатического проекта, который будет использовать природную способность кимберлитовых пород связывать и долговременно удерживать углекислый газ. Об этом сообщает пресс-служба организации, ссылаясь на заявление директора Экологического центра Анастасии Габрашитовой во время сессии UN Global Compact Network Russia, проходившей накануне COP30.
Компания несколько лет последовательно изучала характер поглощения CO₂ алмазоносными породами, работая совместно с российскими научными институтами. В 2021–2024 годах проведены расчёты, лабораторные тесты и полевые наблюдения на месторождениях в Якутии и Архангельской области. Этот массив данных впервые дал возможность количественно оценить естественное связывание углекислого газа — подтверждён показатель свыше 1 млн тонн CO₂-экв. в год.
В 2025 году АЛРОСА первой среди горнодобывающих компаний подтвердила углеродную нейтральность своих операций за счёт естественного поглощения CO₂ кимберлитами. Согласно заключению независимых международных аудиторов, производственные процессы соответствуют критериям углеродной нейтральности; кроме того, углеродный след добываемых алмазов имеет отрицательное значение.
По данным исследования, захваченный кимберлитом углерод фиксируется в устойчивых соединениях и не возвращается обратно в атмосферу.
Следующим этапом станет запуск климатического проекта, направленного на усиление естественных процессов минерализации CO₂. Пилотные работы стартуют в Мирном, а в 2026 году компания рассчитывает пройти валидацию проекта. Потенциальный объём — порядка 25 тыс. углеродных единиц в год.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥4🤔4
В Якутии уточнили запасы угля на Верхне-Талуминском участке
Государственная комиссия по запасам утвердила новые постоянные кондиции и подсчитанные запасы каменного угля для Верхне-Талуминского месторождения в Якутии. По итогам переоценки ресурсный объём трёх марок угля — Ж, ГЖО и СС — по категориям В+С1+С2 составил 43,7 млн тонн.
Пересчёт выполнен независимой инжиниринговой компанией «Рок Энд Милл», которая одновременно готовит ТЭО по соседнему, более крупному объекту. Обновление данных стало частью расширения ресурсной базы «Инаглинского» горно-обогатительного комбината. На основе актуальных параметров предприятие приступает к разработке нового технического проекта по участку.
Доразведка, проведённая в 2023–2025 годах, позволила уточнить геологическое строение района: специалисты переработали модель угольных пластов, провели дооценку и сформировали отчётность, успешно защищённую в ГКЗ. Ранее месторождение учитывалось по данным шестилетней давности — тогда запасы оценивались в 70,9 млн тонн.
Гендиректор «Рок Энд Милл» Егор Колесников подчеркнул, что для компании это первый проект в угольной отрасли: выполнен полный цикл — от сопровождения бурения до разработки ТЭО и защиты материалов перед госкомиссией.
________________
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас, если у вас премиум-аккаунт в Телеграм, или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🟤 #новости
@dprom
Государственная комиссия по запасам утвердила новые постоянные кондиции и подсчитанные запасы каменного угля для Верхне-Талуминского месторождения в Якутии. По итогам переоценки ресурсный объём трёх марок угля — Ж, ГЖО и СС — по категориям В+С1+С2 составил 43,7 млн тонн.
Пересчёт выполнен независимой инжиниринговой компанией «Рок Энд Милл», которая одновременно готовит ТЭО по соседнему, более крупному объекту. Обновление данных стало частью расширения ресурсной базы «Инаглинского» горно-обогатительного комбината. На основе актуальных параметров предприятие приступает к разработке нового технического проекта по участку.
Доразведка, проведённая в 2023–2025 годах, позволила уточнить геологическое строение района: специалисты переработали модель угольных пластов, провели дооценку и сформировали отчётность, успешно защищённую в ГКЗ. Ранее месторождение учитывалось по данным шестилетней давности — тогда запасы оценивались в 70,9 млн тонн.
Гендиректор «Рок Энд Милл» Егор Колесников подчеркнул, что для компании это первый проект в угольной отрасли: выполнен полный цикл — от сопровождения бурения до разработки ТЭО и защиты материалов перед госкомиссией.
________________
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8🤔2🔥1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Природа подарила России огромные запасы калийного сырья. Его добыча остаётся сверхприбыльным бизнесом. Вопреки геополитической ситуации наша продукция востребована. Отечественные калийщики считаются одними из самых компетентных специалистов в мире. Однако это не означает, что в отрасли все так уж безоблачно — сложностей хватает.
Выпуск уже доступен на платформах:
VK Видео
RUTUBE
YouTube
Дзен
Подписывайтесь на наш телеграм-канал, следите за обновлениями и анонсами выпусков.
#подкаст_добывающей
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
2🔥11👍8👏5
Китай расширяет систему углеродных квот на тяжёлую промышленность
Китайские власти объявили о следующем этапе развития национального рынка углеродных квот — под регулирование впервые попадут производители стали, алюминия и цемента. На этом фоне стоимость квот выросла более чем на 8% и достигла 66,86 юаня, сообщает Bloomberg. Активные покупки со стороны компаний позволили рынку отыграть часть просадки, зафиксированной месяцем ранее, отмечает агентство, сообщает «Коммерсантъ».
Министерство экологии и окружающей среды заявило, что объём разрешённых выбросов будет поэтапно сокращаться. Помимо этого, к системе намерены подключить предприятия химической, нефтехимической, бумажной и авиационной отраслей.
Расширение перечня отраслей делает китайскую систему ближе к европейской модели, однако эксперты указывают, что до полноценной совместимости механизмов ещё далеко. Новые правила затронут и российских производителей, ориентированных на поставки в Китай: ужесточение требований неизбежно отразится на условиях доступа продукции на рынок.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
🟤 #новости
@dprom
Китайские власти объявили о следующем этапе развития национального рынка углеродных квот — под регулирование впервые попадут производители стали, алюминия и цемента. На этом фоне стоимость квот выросла более чем на 8% и достигла 66,86 юаня, сообщает Bloomberg. Активные покупки со стороны компаний позволили рынку отыграть часть просадки, зафиксированной месяцем ранее, отмечает агентство, сообщает «Коммерсантъ».
Министерство экологии и окружающей среды заявило, что объём разрешённых выбросов будет поэтапно сокращаться. Помимо этого, к системе намерены подключить предприятия химической, нефтехимической, бумажной и авиационной отраслей.
Расширение перечня отраслей делает китайскую систему ближе к европейской модели, однако эксперты указывают, что до полноценной совместимости механизмов ещё далеко. Новые правила затронут и российских производителей, ориентированных на поставки в Китай: ужесточение требований неизбежно отразится на условиях доступа продукции на рынок.
________________
📨 Есть новости или видео с производства, выставки или объекта? Присылайте редакции: @pgm_editorial — расскажем сообществу. 🔧
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🤔1