«Северсталь» потратила 1 млрд рублей на системы контроля выбросов 🌱

Компания оснастила все основные источники выбросов на Череповецком металлургическом комбинате системами автоматического контроля (САКВ). Восемнадцатую по счёту систему установили на дымовой трубе агломерационного цеха №2.

Ранее САКВ смонтировали в коксоаглодоменном и сталеплавильном производствах, передаёт пресс-центр «Северстали». Инвестиции в проект составили более 1 млрд рублей.

Оборудование отвечает за онлайн-контроль величин выбросов, включая приоритетные загрязняющие вещества — диоксид серы, оксиды азота, взвешенные вещества.

Все данные непрерывно передаются в надзорные органы. Кроме того, системы фиксируют температуру, давление, влажность и другие ключевые параметры отходящих газов.

Компания продолжит установку систем. На трёх агрегатах по производству извести САКВ появятся после реконструкции оборудования — в рамках обязательств по выполнению требований природоохранного законодательства.

«Северсталь» отмечает, что на её активах совокупные валовые выбросы снизились на 89,9 тыс. т по сравнению с 2017 годом. Различные экологические инициативы привели к тому, что индекс загрязнения атмосферы в Череповце уменьшился в 3,5 раза.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

«Высочайший» поделился планами по расширению производства 🔸

Светловский ГОК в Иркутской области выпустил уже более 2 т золота и вышел на проектную мощность с момента запуска в сентябре 2025 года. В прошлом году АО «Высочайший» (GV Gold) сохранило производство драгметалла на уровне 7,5 т.

О текущих объёмах и будущих перспективных проектах генеральный директор компании Сергей Гостев рассказал в интервью «Интерфаксу».

В этом году «Высочайший» планирует получить 10 т золота. Доля Светловского ГОКа в этом объёме составит порядка 30–35%.

Следующий крупный проект — месторождение Красный, которое также располагается в Иркутской области. По оценкам компании, его ресурсы превышают 100 т золота. По мощности новая фабрика будет сопоставима со Светловским — 3,5 млн т руды в год с возможностью расширения.

Сроки начала строительства пока не известны, предприятию предстоит поставить запасы на баланс и подготовить проект.

Помимо этого, «Высочайший» работает над расширением ресурсной базы и увеличивает вложения в ГРР: лицензии на Ботоло-Жарчиху, Ожерелье и Ыканское рассматриваются как дополнительные ресурсы для действующих мощностей.

«Если в прошлом году инвестиционный цикл был связан у нас с перерабатывающими мощностями, то в ближайшие три года он будет связан с геологоразведкой», — подчеркнул Сергей Гостев.

____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

⚙️⚙️⚙️ В прошлые выходные в стране отмечали День железнодорожника.

Праздник, который напрямую касается и добывающей промышленности: без стальных магистралей невозможна перевозка руды, угля, концентратов и прочей отраслевой продукции.

А как вообще начиналась история рельсов в России? ⛓️

В 1788 году на Александровском пушечном заводе в Петрозаводске под руководством шотландского инженера Чарльза Гаскойна построили «чугунный колесопровод» — заводскую рельсовую дорогу.

Она была нужна для перевозки пушек и руды из доменного цеха в сверлильный, где находились вододействующие станки. Вагонетки по первым чугунным рельсам тянули лошади или сами рабочие.

Следующий важный проект напрямую связан с добывающей отраслью. В 1810 году горный инженер Пётр Фролов построил чугунно-рельсовую дорогу на конной тяге, соединившую Змеиногорский рудник с сереброплавильным заводом.

Протяжённость дороги составляла около 2 км, её называют первой надземной железнодорожной магистралью.

До промышленного производства дело дошло позже — в 1844 году железные рельсы начал выпускать Путиловский завод в Санкт-Петербурге.

Настоящий прорыв случился в 1867 году, когда казённые Воткинские заводы освоили производство стальных рельсов. Именно они стали основой для стремительного роста железнодорожной сети империи.

🏭 На фото вы видите заготовки из рельсобалочного цеха ЕВРАЗ ЗСМК. Наша редакция была здесь несколько лет назад — и производство впечатляет до сих пор.

Цех выдал первую партию рельсов в конце 1932 года. Сегодня он является одним из ключевых поставщиков рельсовой продукции в России.
____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #страницы_истории
@dprom

Доменный цех ЕВРАЗ ЗСМК перешёл на новый весовой контроль 🏭

Западно-Сибирский металлургический комбинат завершил модернизацию системы загрузки доменной печи №1 в Новокузнецке. Вместо старых грохотов на предприятии установили пять ленточных дозаторов с прямым весовым контролем, сообщила пресс-служба ЕВРАЗа.

Раньше объём окатышей и других компонентов шихты определяли косвенно — рассчитывали по времени работы оборудования. Это приводило к погрешностям и перерасходу кокса. Теперь машинист загрузки видит точный вес на каждой ленте и может задавать нужное количество сырья.

«Главная сложность заключалась в интеграции нового оборудования в автоматизированную систему управления технологическим процессом и перенастройке алгоритмов управления.

Теперь у технологов есть точные весовые данные, а не расчётное время, что вывело прогнозируемость процесса на новый уровень и положительно влияет на себестоимость чугуна», — пояснил начальник доменного цеха ЕВРАЗ ЗСМК Алексей Ващенко.

За первые четыре месяца работы эффект от внедрения прямого весового контроля превысил 29 млн рублей. По данным компании, за последние пять лет цифровые проекты и технологии ИИ сэкономили ЕВРАЗу 23 млрд рублей.

К примеру, на ЗСМК действует математическая модель производственной цепочки от руды до проката — «Прогноз».
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

⚙️⚙️⚙️ Что важного произошло в отрасли за неделю. Версия портала dprom.online:

⭕️На базе Мильканского месторождения могут создать металлургический кластер

⭕️Почти две трети угольных предприятий остаются убыточными

⭕️Геологический надзор переходит на дроны и цифровые сервисы

⭕️«Росатом» учится добывать редкозёмы с помощью растений

⭕️Правительство обсуждает создание дноуглубительного флота для СМП
_____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤#главное_за_неделю
@dprom

Строительство Ермаковского ГОКа выходит на финишную прямую ◽️

Ермаковский горно-обогатительный комбинат получил заключение о соответствии требованиям проектной документации на площадку обезвреживания отходов.

Это один из финальных этапов перед вводом предприятия в эксплуатацию, сообщила пресс-служба группы «Ареал» (бывший «Хайлэнд Голд»).

Ермаковское флюорито-бериллиевое месторождение находится в Кижингинском районе Бурятии. О том, что в регионе возобновят производство бериллиевого концентрата, стало известно в 2024 году.

Месторождение было лицензировано в 2005-м. На тот момент запасы участка оценивали в 1,4 млн т руды с содержанием 0,8% бериллия и 19% флюорита.

За три года специалисты компании провели подготовительные работы и с нуля построили новый производственный комплекс. Мощность ГОКа составит 30 тыс. т руды в год.

После выхода на проектную мощность здесь будет создано более 380 рабочих мест. Сейчас Ермаковское является единственным месторождением бериллия в РФ, которое пригодно для промышленного освоения.

Запуск предприятия рассматривается как шаг к восстановлению отечественной бериллиевой отрасли. Этот редкий металл применяется в авиации, космической технике, атомных реакторах, системах навигации и рентгеновском оборудовании — в самых технологически сложных отраслях промышленности.

Фото: ООО «Ермаковское»

Обновление: 10 августа Владимир Путин дал старт работе Ермаковского ГОКа по видеосвязи.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

На Асачинском золоторудном месторождении произошло ЧП 

Сегодня на строительной площадке добывающего предприятия взорвался баллон с пропаном. Сварочные работы проводила подрядная организация. 

В ходе происшествия один человек погиб, ещё двое находятся в тяжёлом состоянии, их должны эвакуировать наземным или воздушным транспортом, передал Камчатский территориальный Центр медицины катастроф.

Елизовская городская прокуратура организовала проверку по факту ЧП. Инспекторы должны оценить, как на производстве соблюдали требования по охране труда и промышленной безопасности.

Асачинское — одно из основных месторождений драгметалла в Южно-Камчатском районе.
____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости #ЧП
@dprom

УГМК может списать часть запасов Гайского месторождения 🔍

Гайский горно-обогатительный комбинат (входит в УГМК) инициирует процедуру списания части запасов одноимённого медно-колчеданного месторождения в Оренбургской области.

На электронной торговой площадке УГМК опубликовали запрос предложений на выполнение ТЭО целесообразности отработки оставшихся запасов в горизонтах 440–1310. Подрядчику также нужно будет подсчитать ресурсы, утратившие промышленное значение и не подтвердившиеся в процессе эксплуатации, выяснил «Вестник золотопромышленника».

Исполнителя выберет АО «Уралмеханобр», итоги тендера подведут 13 августа. Исполнитель должен представить результат работы уже к 1 сентября и участвовать в прохождении экспертизы в ГКЗ.

По данным на начало 2024 года, запасы Гайского месторождения составляли 4,2 млн т меди при среднем содержании 1,33%, 1,4 млн т цинка, 364 т золота и 3,2 млн т серебра. Последние данные по добыче известны только за 2023-й: 81,8 тыс. т меди, 6,1 т золота, 44,4 т серебра и 22 тыс. т цинка.

Решение о списании принимается на фоне ухудшения финансовых показателей предприятия. По итогам 2025 года Гайский ГОК получил чистый убыток 2,248 млрд рублей против прибыли 400 млн рублей годом ранее.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ПМХ испытывает собственный лазерный сканер для контроля горных выработок 🌎

ИТ-специалисты комбината «КМАруда», который входит в «Промышленно-металлургический холдинг», разработали лазерный 3Д-сканер для мониторинга производственных объектов.

Устройство создано на основе технологии SLAM-сканирования (Simultaneous Localization and Mapping — одновременная локализация и построение карты). Его полностью собрали силами компании с использованием 3Д-принтера, сообщила пресс-служба ПМХ.

Сканер позволяет строить высокоточные трёхмерные модели шахты и наземной промышленной площадки в реальном времени. Информация передаётся на монитор оператора. В зависимости от задач и условий можно использовать один из двух комплексов: беспилотное устройство или ручной прибор.

Испытания прошли на нижележащих горизонтах шахты им. Губкина (Белгородская область), дробильно-обогатительной фабрике и в цехе хвостового хозяйства.

Полученные данные помогут маркшейдерам оперативно контролировать состояние горных выработок, точно оценивать объёмы добытой руды и вести учёт запасов кварцитов и концентрата.

В компании рассчитывают, что внедрение системы позволит повысить эффективность работы маркшейдерской службы и снизить трудозатраты. После завершения тестов специалисты решат, можно ли масштабировать технологию на другие активы ПМХ.

Фото: ООО УК «ПМХ»
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

На ММК запустили седьмую домну после годового ремонта 🏭

Магнитогорский металлургический комбинат завершил капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Агрегат уже вышел на рабочие параметры и обеспечивает выполнение производственной программы цеха, сообщила пресс-служба предприятия.

Ремонт длился около года, общие затраты ММК составили 4,8 млрд рублей. По его окончании производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн т чугуна в год. При этом расход кокса удалось снизить на 16 кг на тонну чугуна.

Одним из ключевых направлений модернизации стало обновление комплекса воздухонагревателей. Ещё до начала капремонта на комбинате построили два новых агрегата, а в ходе работ запустили ещё один воздухонагреватель бесшахтного типа с верхней камерой горения.

Это позволило повысить температуру горячего дутья до 1250 °С и дополнительно сократить расход кокса. Также в системе подачи агломерата пластинчатый конвейер заменили ленточным — это было необходимо из-за перехода на холодный агломерат аглофабрики № 5.

Печь практически полностью обновили: демонтировали старые конструкции, отремонтировали фундамент, заменили трубы охлаждения лещади и металлоприёмник, смонтировали новый кожух, колошниковую защиту и пр. Кроме того, специалисты обновили системы электроснабжения и автоматики.

Предыдущий капремонт такого масштаба на доменной печи проводили 24 года назад.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

В июле угольный экспорт по железной дороге пошёл в рост 📈

В прошлом месяце по сети РЖД перевезли 16,6 млн т угля, на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. А за семь месяцев экспортные поставки выросли на 7,2%, до 110,6 млн т, передаёт «Интерфакс».

Всего же с начала года железные дороги приняли более 193 млн т топлива, сопоставимо с уровнем прошлого года.

В направлении портов в июле отправили 15,3 млн т. При этом наиболее заметный рост показали южные порты — 1,6 млн т (+31,2% за год), а также северо-западное направление — 3,9 млн т (+19,7%). Через порты Дальнего Востока вывезли 9,8 млн т ископаемого, на 12,7% больше, чем в прошлом году.

В восточном направлении (экспорт через погранпереходы) в июле отгрузили 10,9 млн т угля (+8,8%). С учётом поставок внутри страны на восток (БАМ и Транссиб) объём составил 13,4 млн т.

Общая погрузка угля на сети РЖД в июле достигла 27,2 млн т (+7,5%). Доля ископаемого в грузообороте выросла с 27,4 до 29,5%.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

«Олкон» приступил к ликвидации Бауманского карьера 🌱

На Бауманском карьере (Мурманская область) Оленегорского ГОКа (входит в ПАО «Северсталь») начался этап ликвидации — выравнивание отвалов перед последующей рекультивацией. Работы планируют завершить в октябре текущего года, пояснила пресс-служба компании.

Железорудное месторождение имени профессора Баумана запустили в эксплуатацию в 1987 году, добыча велась до 2008 года. В апреле 2024-го ГКЗ Роснедр утвердила заключение по ТЭО, подтвердив, что выработка оставшихся запасов месторождения нерентабельна ни открытым, ни подземным способом.

Процедура ликвидации карьера включает техническое и биологическое восстановление территории: предотвращение эрозии почвы, приведение ландшафта в безопасное состояние и создание условий для его возвращения в природный цикл.

Напомним, ранее мы рассказывали об ещё одном экологическом проекте «Олкона» — расширении системы биологической очистки сточных вод Кировогорского карьера.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

⚙️⚙️ Появление Нижнего Тагила на карте Российской империи связано с горным делом и железоделательными заводами. Нижнетагильский металлургический комбинат (НТМК) и сегодня считается градообразующим предприятием.

В прошлом году предприятие отпраздновало свой 85-й день рождения. НТМК отсчитывает свою историю с 1940 года и выплавки первого чугуна на домне № 1.

🏭 Завод наращивал мощности постепенно, здесь запускали одну печь за другой, пока количество доменных агрегатов не дошло до шести. Но то было в советское время, сегодня же на комбинате их только две — № 6 и № 7.

Но парадокс в том, что чугуна они выдают больше — около 5 млн тонн в год. Об этой и других тонкостях производства наша редакция узнала, посетив актив ЕВРАЗа на Урале.

➡️ Подробности рассказываем на портале.
_____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #нашими_глазами
@dprom

Разрез «Заречный» выдал рекордные 559 тыс. тонн угля за месяц 🚜

По итогам июля на месторождении в Кемеровской области добыли 559,1 тыс. т ископаемого. Это лучший месячный показатель за всю историю предприятия, сообщила пресс-служба управляющей компании «СУЭК-Кузбасс».

Разрез «Заречный» работает с 2003 года, его проектная мощность — 5,2 млн т в год, промышленные запасы оцениваются в 51 млн т. Сейчас предприятие разрабатывает четыре угольных пласта.

Рост производительности связывают с последовательной программой технического перевооружения. За последние пять лет подразделение «СУЭК-Кузбасс» приобрело новые самосвалы, экскаваторы, бульдозеры, буровые установки и дробильные комплексы.

Кроме того, в 2022 году на разрезе ввели собственный технический комплекс для ремонта большегрузных самосвалов — это позволяет обслуживать машины без привлечения сторонних подрядчиков и сокращать простои.

С начала года разрезоуправление, объединяющее активы «Заречный» и «Заречный-Северный», добыло 2,9 млн т угля — работы идут с опережением плана.

Несмотря на локальные достижения недропользователей, положение отечественной угольной отрасли остаётся тяжёлым. По последним оценкам, две трети компаний работают в убыток.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

«Удоканская медь» поделилась эффектами кайдзен-проектов ⚙️

ГМК «Удокан» с 2022 года развивает программу непрерывных улучшений производства (япон. — кайдзен). Она позволяет сотрудникам предлагать свои идеи по оптимизации различных технических процессов.

За это время было подано около 2 тыс. предложений. Общий экономический эффект от внедрения наиболее перспективных из них превысил несколько миллионов долларов, поделилась компания.

Экспертное жюри оценивает идеи рабочих по следующим критериям: безопасность, улучшение условий труда и организации рабочих мест и денежный эффект. Авторы лучших инициатив получают премии.

К примеру, один из недавних проектов предложили инженеры по наладке промышленного электропривода. Они стабилизировали работу частотных преобразователей, что снизило расход электроэнергии.

«Нашей целью было добиться более стабильной и эффективной работы синхронных двигателей и частотных преобразователей мельниц, так как это сказывалось, помимо электроэнергии, на переработке руды.

И нам удалось достичь эффективности и почти идеального коэффициента мощности, равного единице, что привело к экономии по всем показателям с пользой для производства.

В год экономия электроэнергии составляет порядка 100 млн рублей», — пояснил начальник участка наладки промышленного электропривода ГМК «Удокан» Михаил Савченко.

Другие реализованные проекты касались повышения пропускной способности флотомашин, ускорения ремонтов, оптимизации утилизации отходов и безопасности в вахтовом посёлке.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

Кузбасского золотодобытчика уличили в экологических нарушениях 🌱

Тисульский районный суд Кемеровской области приостановил деятельность ООО «Тулуюл» на 90 суток, передаёт «ТАСС».

Выяснилось, что компания, которая занимается добычей россыпного золота, незаконно сбрасывала сточные воды в реку Николка через искусственную канаву.

Суд признал предприятие виновным по статье 7.6 КоАП РФ («Самовольное занятие водного объекта или пользование им без разрешительных документов»). На участке также обнаружили отстойник, из которого загрязнённые воды поступали в реку.

Это не первый случай экологических нарушений «Тулуюла». Летом прошлого года надзорные органы уже приостанавливали добычу на три месяца за самовольное занятие реки, несоблюдение правил водопользования и размещение отвалов в прибрежной защитной полосе.

«Тулуюл» работает с 2021 года, владея лицензией на геологическое изучение, разведку и разработку россыпи Большой Тулуюл. В 2025 году выручка компании составила 129,1 млн рублей, чистая прибыль — 6,6 млн рублей.

Напомним, недавно Минприроды утвердило ряд мер для ужесточения контроля над россыпной золотодобычей.
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

СГК начала отправлять золошлаки на экспорт 🚛

Сибирская генерирующая компания впервые поставила золу-уноса за пределы России. Первая партия материала с Рефтинской ГРЭС направлена в Казахстан. Его будут использовать в качестве активной минеральной добавки при производстве бетона, заявила пресс-служба СГК.

Для поставок используется сухая зола-уноса, которую отбирают непосредственно в процессе сжигания угля. Такой способ позволяет получать материал со стабильными характеристиками и без избыточной влаги, что важно для строительных смесей.

До конца текущего года компания может поставить в соседнюю республику до 15 тыс. т золошлаков. В дальнейшем стороны могут увеличить объёмы и перейти к регулярным поставкам.

Символично, что Рефтинская ГРЭС работает преимущественно на экибастузском угле. Теперь продукт его сжигания — зола-уноса — возвращается в Казахстан.

«Это не просто коммерческая сделка, а наглядный пример промышленной циркулярности в масштабе двух государств. То, что вчера было продуктом сгорания угля, сегодня становится сырьём для смежной отрасли, причём по ту сторону той же границы, откуда пришло топливо», — подчеркнул начальник отдела по реализации золошлаковых материалов Рефтинской ГРЭС Александр Аксёнов.

____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ПНИПУ создал новое покрытие для режущего инструмента ⚙️

Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) определили оптимальные параметры напыления перспективного покрытия из соединения циркония, алюминия и азота (ZrAlN).

Это позволит защитить режущий инструмент и другие расходники, работающие в экстремальных условиях — при высоких скоростях, трении и температурах, поделился пресс-центр университета.

Фрезы, свёрла, резцы проходческих комбайнов, а также детали двигателей и турбин покрывают защитной плёнкой, но традиционные материалы, например на основе нитрида титана, уже не справляются с нагрузками современного оборудования.

Альтернативой специалисты называют соединение ZrAlN: оно выдерживает экстремально высокие температуры, устойчиво к коррозии, не трескается при перепадах температур. Пока оно мало изучено, поэтому ПНИПУ начал выяснять, как именно нужно настраивать процесс напыления.

В ходе экспериментов учёные наносили покрытие при разном давлении газа и с разным содержанием азота. Лучший результат показало напыление при низком содержании азота (10%).

Такое покрытие содержало рекордное количество алюминия, обладало микротвёрдостью почти 24 ГПа (в разы твёрже стали), низким коэффициентом трения и высокой прочностью — чтобы пробить его до основы, потребовалось приложить силу более 70 Н. Даже под огромной нагрузкой покрытие не отслаивалось, а лишь истиралось.

В перспективе исследование ПНИПУ позволит продлить срок службы инструмента, использующегося в горной отрасли.

Фото предоставлено ПНИПУ
_____

✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

ЯГОК обновил систему диспетчеризации подземных горных работ ⛓️

На предприятии «Северстали» в Белгородской области запустили обновлённую интеллектуальную систему диспетчеризации. Она позволяет отслеживать загрузку 50 пунктов приёма руды в режиме реального времени и подбирать оптимальные пути следования техники.

Система управляет более чем 60 единицами ГШО. Если один из пунктов заполнен или временно недоступен, программа автоматически перенаправляет машины на другой маршрут. Программа помогла снизить простои и повысить темпы добычи (+25 тыс. т руды за 7 месяцев), пояснил гендиректор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.

Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Сейчас же большая часть информации поступает в графический интерфейс автоматически. В системе предусмотрена обратная связь: рабочие могут оценить составленный маршрут или сообщить о препятствиях.

Алгоритмы обучаются на основе этих данных, а точность рекомендаций растёт. Для оперативной связи на предприятии запустили единый цифровой чат, объединивший диспетчеров, горных мастеров и машинистов.

Обновление системы диспетчеризации выполнили в рамках проекта «Цифровая шахта», который комбинат реализует с 2018-го. По итогам прошлого года на развитие ИТ-систем ЯГОКа выделили свыше 129 млн рублей.
____

⚡️Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #новости
@dprom

💬 Этим мнением эксперт поделился в интервью ТАСС. В пример Александр Воротников привёл горно-металлургический комплекс: если у компаний нет возможности вывозить грузы морем, они неизбежно теряют прибыль и все вложенные ранее инвестиции.

В отрасли уже есть реальный случай, когда нехватка судов стала одной из причин заморозки предприятия. Речь о Сырадасайском угольном месторождении на Таймыре.

⛏️ Компания «Северная звезда» планировала ввести объект и сопутствующую инфраструктуру (морской порт, аэродром и электростанцию) в эксплуатацию ещё в прошлом году, но сроки сдвинулись как минимум на три года.

Дорогая логистика по СМП и нехватка транспортных судов и ледоколов могут угрожать и другим арктическим проектам.

▶️ Подробнее в причинах заморозки Сырадасайского разбирались в статье на сайте.
____

🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX

🟤 #говорят_в_ДП
@dprom