УГМК может списать часть запасов Гайского месторождения 🔍
Гайский горно-обогатительный комбинат (входит в УГМК) инициирует процедуру списания части запасов одноимённого медно-колчеданного месторождения в Оренбургской области.
На электронной торговой площадке УГМК опубликовали запрос предложений на выполнение ТЭО целесообразности отработки оставшихся запасов в горизонтах 440–1310. Подрядчику также нужно будет подсчитать ресурсы, утратившие промышленное значение и не подтвердившиеся в процессе эксплуатации, выяснил «Вестник золотопромышленника».
Исполнителя выберет АО «Уралмеханобр», итоги тендера подведут 13 августа. Исполнитель должен представить результат работы уже к 1 сентября и участвовать в прохождении экспертизы в ГКЗ.
По данным на начало 2024 года, запасы Гайского месторождения составляли 4,2 млн т меди при среднем содержании 1,33%, 1,4 млн т цинка, 364 т золота и 3,2 млн т серебра. Последние данные по добыче известны только за 2023-й: 81,8 тыс. т меди, 6,1 т золота, 44,4 т серебра и 22 тыс. т цинка.
Решение о списании принимается на фоне ухудшения финансовых показателей предприятия. По итогам 2025 года Гайский ГОК получил чистый убыток 2,248 млрд рублей против прибыли 400 млн рублей годом ранее.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Гайский горно-обогатительный комбинат (входит в УГМК) инициирует процедуру списания части запасов одноимённого медно-колчеданного месторождения в Оренбургской области.
На электронной торговой площадке УГМК опубликовали запрос предложений на выполнение ТЭО целесообразности отработки оставшихся запасов в горизонтах 440–1310. Подрядчику также нужно будет подсчитать ресурсы, утратившие промышленное значение и не подтвердившиеся в процессе эксплуатации, выяснил «Вестник золотопромышленника».
Исполнителя выберет АО «Уралмеханобр», итоги тендера подведут 13 августа. Исполнитель должен представить результат работы уже к 1 сентября и участвовать в прохождении экспертизы в ГКЗ.
По данным на начало 2024 года, запасы Гайского месторождения составляли 4,2 млн т меди при среднем содержании 1,33%, 1,4 млн т цинка, 364 т золота и 3,2 млн т серебра. Последние данные по добыче известны только за 2023-й: 81,8 тыс. т меди, 6,1 т золота, 44,4 т серебра и 22 тыс. т цинка.
Решение о списании принимается на фоне ухудшения финансовых показателей предприятия. По итогам 2025 года Гайский ГОК получил чистый убыток 2,248 млрд рублей против прибыли 400 млн рублей годом ранее.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🤔3
ПМХ испытывает собственный лазерный сканер для контроля горных выработок 🌎
ИТ-специалисты комбината «КМАруда», который входит в «Промышленно-металлургический холдинг», разработали лазерный 3Д-сканер для мониторинга производственных объектов.
Устройство создано на основе технологии SLAM-сканирования (Simultaneous Localization and Mapping — одновременная локализация и построение карты). Его полностью собрали силами компании с использованием 3Д-принтера, сообщила пресс-служба ПМХ.
Сканер позволяет строить высокоточные трёхмерные модели шахты и наземной промышленной площадки в реальном времени. Информация передаётся на монитор оператора. В зависимости от задач и условий можно использовать один из двух комплексов: беспилотное устройство или ручной прибор.
Испытания прошли на нижележащих горизонтах шахты им. Губкина (Белгородская область), дробильно-обогатительной фабрике и в цехе хвостового хозяйства.
Полученные данные помогут маркшейдерам оперативно контролировать состояние горных выработок, точно оценивать объёмы добытой руды и вести учёт запасов кварцитов и концентрата.
В компании рассчитывают, что внедрение системы позволит повысить эффективность работы маркшейдерской службы и снизить трудозатраты. После завершения тестов специалисты решат, можно ли масштабировать технологию на другие активы ПМХ.
Фото: ООО УК «ПМХ»
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
ИТ-специалисты комбината «КМАруда», который входит в «Промышленно-металлургический холдинг», разработали лазерный 3Д-сканер для мониторинга производственных объектов.
Устройство создано на основе технологии SLAM-сканирования (Simultaneous Localization and Mapping — одновременная локализация и построение карты). Его полностью собрали силами компании с использованием 3Д-принтера, сообщила пресс-служба ПМХ.
Сканер позволяет строить высокоточные трёхмерные модели шахты и наземной промышленной площадки в реальном времени. Информация передаётся на монитор оператора. В зависимости от задач и условий можно использовать один из двух комплексов: беспилотное устройство или ручной прибор.
Испытания прошли на нижележащих горизонтах шахты им. Губкина (Белгородская область), дробильно-обогатительной фабрике и в цехе хвостового хозяйства.
Полученные данные помогут маркшейдерам оперативно контролировать состояние горных выработок, точно оценивать объёмы добытой руды и вести учёт запасов кварцитов и концентрата.
В компании рассчитывают, что внедрение системы позволит повысить эффективность работы маркшейдерской службы и снизить трудозатраты. После завершения тестов специалисты решат, можно ли масштабировать технологию на другие активы ПМХ.
Фото: ООО УК «ПМХ»
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3
На ММК запустили седьмую домну после годового ремонта 🏭
Магнитогорский металлургический комбинат завершил капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Агрегат уже вышел на рабочие параметры и обеспечивает выполнение производственной программы цеха, сообщила пресс-служба предприятия.
Ремонт длился около года, общие затраты ММК составили 4,8 млрд рублей. По его окончании производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн т чугуна в год. При этом расход кокса удалось снизить на 16 кг на тонну чугуна.
Одним из ключевых направлений модернизации стало обновление комплекса воздухонагревателей. Ещё до начала капремонта на комбинате построили два новых агрегата, а в ходе работ запустили ещё один воздухонагреватель бесшахтного типа с верхней камерой горения.
Это позволило повысить температуру горячего дутья до 1250 °С и дополнительно сократить расход кокса. Также в системе подачи агломерата пластинчатый конвейер заменили ленточным — это было необходимо из-за перехода на холодный агломерат аглофабрики № 5.
Печь практически полностью обновили: демонтировали старые конструкции, отремонтировали фундамент, заменили трубы охлаждения лещади и металлоприёмник, смонтировали новый кожух, колошниковую защиту и пр. Кроме того, специалисты обновили системы электроснабжения и автоматики.
Предыдущий капремонт такого масштаба на доменной печи проводили 24 года назад.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Магнитогорский металлургический комбинат завершил капитальный ремонт первого разряда доменной печи № 7. Агрегат уже вышел на рабочие параметры и обеспечивает выполнение производственной программы цеха, сообщила пресс-служба предприятия.
Ремонт длился около года, общие затраты ММК составили 4,8 млрд рублей. По его окончании производительность печи выросла с 1 до 1,1 млн т чугуна в год. При этом расход кокса удалось снизить на 16 кг на тонну чугуна.
Одним из ключевых направлений модернизации стало обновление комплекса воздухонагревателей. Ещё до начала капремонта на комбинате построили два новых агрегата, а в ходе работ запустили ещё один воздухонагреватель бесшахтного типа с верхней камерой горения.
Это позволило повысить температуру горячего дутья до 1250 °С и дополнительно сократить расход кокса. Также в системе подачи агломерата пластинчатый конвейер заменили ленточным — это было необходимо из-за перехода на холодный агломерат аглофабрики № 5.
Печь практически полностью обновили: демонтировали старые конструкции, отремонтировали фундамент, заменили трубы охлаждения лещади и металлоприёмник, смонтировали новый кожух, колошниковую защиту и пр. Кроме того, специалисты обновили системы электроснабжения и автоматики.
Предыдущий капремонт такого масштаба на доменной печи проводили 24 года назад.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4👏1🤔1
В июле угольный экспорт по железной дороге пошёл в рост 📈
В прошлом месяце по сети РЖД перевезли 16,6 млн т угля, на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. А за семь месяцев экспортные поставки выросли на 7,2%, до 110,6 млн т, передаёт «Интерфакс».
Всего же с начала года железные дороги приняли более 193 млн т топлива, сопоставимо с уровнем прошлого года.
В направлении портов в июле отправили 15,3 млн т. При этом наиболее заметный рост показали южные порты — 1,6 млн т (+31,2% за год), а также северо-западное направление — 3,9 млн т (+19,7%). Через порты Дальнего Востока вывезли 9,8 млн т ископаемого, на 12,7% больше, чем в прошлом году.
В восточном направлении (экспорт через погранпереходы) в июле отгрузили 10,9 млн т угля (+8,8%). С учётом поставок внутри страны на восток (БАМ и Транссиб) объём составил 13,4 млн т.
Общая погрузка угля на сети РЖД в июле достигла 27,2 млн т (+7,5%). Доля ископаемого в грузообороте выросла с 27,4 до 29,5%.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
В прошлом месяце по сети РЖД перевезли 16,6 млн т угля, на 13,3% больше по сравнению с аналогичным периодом 2025 года. А за семь месяцев экспортные поставки выросли на 7,2%, до 110,6 млн т, передаёт «Интерфакс».
Всего же с начала года железные дороги приняли более 193 млн т топлива, сопоставимо с уровнем прошлого года.
В направлении портов в июле отправили 15,3 млн т. При этом наиболее заметный рост показали южные порты — 1,6 млн т (+31,2% за год), а также северо-западное направление — 3,9 млн т (+19,7%). Через порты Дальнего Востока вывезли 9,8 млн т ископаемого, на 12,7% больше, чем в прошлом году.
В восточном направлении (экспорт через погранпереходы) в июле отгрузили 10,9 млн т угля (+8,8%). С учётом поставок внутри страны на восток (БАМ и Транссиб) объём составил 13,4 млн т.
Общая погрузка угля на сети РЖД в июле достигла 27,2 млн т (+7,5%). Доля ископаемого в грузообороте выросла с 27,4 до 29,5%.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥1🤔1
«Олкон» приступил к ликвидации Бауманского карьера 🌱
На Бауманском карьере (Мурманская область) Оленегорского ГОКа (входит в ПАО «Северсталь») начался этап ликвидации — выравнивание отвалов перед последующей рекультивацией. Работы планируют завершить в октябре текущего года, пояснила пресс-служба компании.
Железорудное месторождение имени профессора Баумана запустили в эксплуатацию в 1987 году, добыча велась до 2008 года. В апреле 2024-го ГКЗ Роснедр утвердила заключение по ТЭО, подтвердив, что выработка оставшихся запасов месторождения нерентабельна ни открытым, ни подземным способом.
Процедура ликвидации карьера включает техническое и биологическое восстановление территории: предотвращение эрозии почвы, приведение ландшафта в безопасное состояние и создание условий для его возвращения в природный цикл.
Напомним, ранее мы рассказывали об ещё одном экологическом проекте «Олкона» — расширении системы биологической очистки сточных вод Кировогорского карьера.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
На Бауманском карьере (Мурманская область) Оленегорского ГОКа (входит в ПАО «Северсталь») начался этап ликвидации — выравнивание отвалов перед последующей рекультивацией. Работы планируют завершить в октябре текущего года, пояснила пресс-служба компании.
Железорудное месторождение имени профессора Баумана запустили в эксплуатацию в 1987 году, добыча велась до 2008 года. В апреле 2024-го ГКЗ Роснедр утвердила заключение по ТЭО, подтвердив, что выработка оставшихся запасов месторождения нерентабельна ни открытым, ни подземным способом.
Процедура ликвидации карьера включает техническое и биологическое восстановление территории: предотвращение эрозии почвы, приведение ландшафта в безопасное состояние и создание условий для его возвращения в природный цикл.
Напомним, ранее мы рассказывали об ещё одном экологическом проекте «Олкона» — расширении системы биологической очистки сточных вод Кировогорского карьера.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍6
В прошлом году предприятие отпраздновало свой 85-й день рождения. НТМК отсчитывает свою историю с 1940 года и выплавки первого чугуна на домне № 1.
Но парадокс в том, что чугуна они выдают больше — около 5 млн тонн в год. Об этой и других тонкостях производства наша редакция узнала, посетив актив ЕВРАЗа на Урале.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3👍2🤔1
Разрез «Заречный» выдал рекордные 559 тыс. тонн угля за месяц 🚜
По итогам июля на месторождении в Кемеровской области добыли 559,1 тыс. т ископаемого. Это лучший месячный показатель за всю историю предприятия, сообщила пресс-служба управляющей компании «СУЭК-Кузбасс».
Разрез «Заречный» работает с 2003 года, его проектная мощность — 5,2 млн т в год, промышленные запасы оцениваются в 51 млн т. Сейчас предприятие разрабатывает четыре угольных пласта.
Рост производительности связывают с последовательной программой технического перевооружения. За последние пять лет подразделение «СУЭК-Кузбасс» приобрело новые самосвалы, экскаваторы, бульдозеры, буровые установки и дробильные комплексы.
Кроме того, в 2022 году на разрезе ввели собственный технический комплекс для ремонта большегрузных самосвалов — это позволяет обслуживать машины без привлечения сторонних подрядчиков и сокращать простои.
С начала года разрезоуправление, объединяющее активы «Заречный» и «Заречный-Северный», добыло 2,9 млн т угля — работы идут с опережением плана.
Несмотря на локальные достижения недропользователей, положение отечественной угольной отрасли остаётся тяжёлым. По последним оценкам, две трети компаний работают в убыток.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
По итогам июля на месторождении в Кемеровской области добыли 559,1 тыс. т ископаемого. Это лучший месячный показатель за всю историю предприятия, сообщила пресс-служба управляющей компании «СУЭК-Кузбасс».
Разрез «Заречный» работает с 2003 года, его проектная мощность — 5,2 млн т в год, промышленные запасы оцениваются в 51 млн т. Сейчас предприятие разрабатывает четыре угольных пласта.
Рост производительности связывают с последовательной программой технического перевооружения. За последние пять лет подразделение «СУЭК-Кузбасс» приобрело новые самосвалы, экскаваторы, бульдозеры, буровые установки и дробильные комплексы.
Кроме того, в 2022 году на разрезе ввели собственный технический комплекс для ремонта большегрузных самосвалов — это позволяет обслуживать машины без привлечения сторонних подрядчиков и сокращать простои.
С начала года разрезоуправление, объединяющее активы «Заречный» и «Заречный-Северный», добыло 2,9 млн т угля — работы идут с опережением плана.
Несмотря на локальные достижения недропользователей, положение отечественной угольной отрасли остаётся тяжёлым. По последним оценкам, две трети компаний работают в убыток.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥2👏1🤔1
«Удоканская медь» поделилась эффектами кайдзен-проектов ⚙️
ГМК «Удокан» с 2022 года развивает программу непрерывных улучшений производства (япон. — кайдзен). Она позволяет сотрудникам предлагать свои идеи по оптимизации различных технических процессов.
За это время было подано около 2 тыс. предложений. Общий экономический эффект от внедрения наиболее перспективных из них превысил несколько миллионов долларов, поделилась компания.
Экспертное жюри оценивает идеи рабочих по следующим критериям: безопасность, улучшение условий труда и организации рабочих мест и денежный эффект. Авторы лучших инициатив получают премии.
К примеру, один из недавних проектов предложили инженеры по наладке промышленного электропривода. Они стабилизировали работу частотных преобразователей, что снизило расход электроэнергии.
Другие реализованные проекты касались повышения пропускной способности флотомашин, ускорения ремонтов, оптимизации утилизации отходов и безопасности в вахтовом посёлке.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
ГМК «Удокан» с 2022 года развивает программу непрерывных улучшений производства (япон. — кайдзен). Она позволяет сотрудникам предлагать свои идеи по оптимизации различных технических процессов.
За это время было подано около 2 тыс. предложений. Общий экономический эффект от внедрения наиболее перспективных из них превысил несколько миллионов долларов, поделилась компания.
Экспертное жюри оценивает идеи рабочих по следующим критериям: безопасность, улучшение условий труда и организации рабочих мест и денежный эффект. Авторы лучших инициатив получают премии.
К примеру, один из недавних проектов предложили инженеры по наладке промышленного электропривода. Они стабилизировали работу частотных преобразователей, что снизило расход электроэнергии.
«Нашей целью было добиться более стабильной и эффективной работы синхронных двигателей и частотных преобразователей мельниц, так как это сказывалось, помимо электроэнергии, на переработке руды.
И нам удалось достичь эффективности и почти идеального коэффициента мощности, равного единице, что привело к экономии по всем показателям с пользой для производства.
В год экономия электроэнергии составляет порядка 100 млн рублей», — пояснил начальник участка наладки промышленного электропривода ГМК «Удокан» Михаил Савченко.
Другие реализованные проекты касались повышения пропускной способности флотомашин, ускорения ремонтов, оптимизации утилизации отходов и безопасности в вахтовом посёлке.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4
Кузбасского золотодобытчика уличили в экологических нарушениях 🌱
Тисульский районный суд Кемеровской области приостановил деятельность ООО «Тулуюл» на 90 суток, передаёт «ТАСС».
Выяснилось, что компания, которая занимается добычей россыпного золота, незаконно сбрасывала сточные воды в реку Николка через искусственную канаву.
Суд признал предприятие виновным по статье 7.6 КоАП РФ («Самовольное занятие водного объекта или пользование им без разрешительных документов»). На участке также обнаружили отстойник, из которого загрязнённые воды поступали в реку.
Это не первый случай экологических нарушений «Тулуюла». Летом прошлого года надзорные органы уже приостанавливали добычу на три месяца за самовольное занятие реки, несоблюдение правил водопользования и размещение отвалов в прибрежной защитной полосе.
«Тулуюл» работает с 2021 года, владея лицензией на геологическое изучение, разведку и разработку россыпи Большой Тулуюл. В 2025 году выручка компании составила 129,1 млн рублей, чистая прибыль — 6,6 млн рублей.
Напомним, недавно Минприроды утвердило ряд мер для ужесточения контроля над россыпной золотодобычей.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Тисульский районный суд Кемеровской области приостановил деятельность ООО «Тулуюл» на 90 суток, передаёт «ТАСС».
Выяснилось, что компания, которая занимается добычей россыпного золота, незаконно сбрасывала сточные воды в реку Николка через искусственную канаву.
Суд признал предприятие виновным по статье 7.6 КоАП РФ («Самовольное занятие водного объекта или пользование им без разрешительных документов»). На участке также обнаружили отстойник, из которого загрязнённые воды поступали в реку.
Это не первый случай экологических нарушений «Тулуюла». Летом прошлого года надзорные органы уже приостанавливали добычу на три месяца за самовольное занятие реки, несоблюдение правил водопользования и размещение отвалов в прибрежной защитной полосе.
«Тулуюл» работает с 2021 года, владея лицензией на геологическое изучение, разведку и разработку россыпи Большой Тулуюл. В 2025 году выручка компании составила 129,1 млн рублей, чистая прибыль — 6,6 млн рублей.
Напомним, недавно Минприроды утвердило ряд мер для ужесточения контроля над россыпной золотодобычей.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🤔3
СГК начала отправлять золошлаки на экспорт 🚛
Сибирская генерирующая компания впервые поставила золу-уноса за пределы России. Первая партия материала с Рефтинской ГРЭС направлена в Казахстан. Его будут использовать в качестве активной минеральной добавки при производстве бетона, заявила пресс-служба СГК.
Для поставок используется сухая зола-уноса, которую отбирают непосредственно в процессе сжигания угля. Такой способ позволяет получать материал со стабильными характеристиками и без избыточной влаги, что важно для строительных смесей.
До конца текущего года компания может поставить в соседнюю республику до 15 тыс. т золошлаков. В дальнейшем стороны могут увеличить объёмы и перейти к регулярным поставкам.
Символично, что Рефтинская ГРЭС работает преимущественно на экибастузском угле. Теперь продукт его сжигания — зола-уноса — возвращается в Казахстан.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Сибирская генерирующая компания впервые поставила золу-уноса за пределы России. Первая партия материала с Рефтинской ГРЭС направлена в Казахстан. Его будут использовать в качестве активной минеральной добавки при производстве бетона, заявила пресс-служба СГК.
Для поставок используется сухая зола-уноса, которую отбирают непосредственно в процессе сжигания угля. Такой способ позволяет получать материал со стабильными характеристиками и без избыточной влаги, что важно для строительных смесей.
До конца текущего года компания может поставить в соседнюю республику до 15 тыс. т золошлаков. В дальнейшем стороны могут увеличить объёмы и перейти к регулярным поставкам.
Символично, что Рефтинская ГРЭС работает преимущественно на экибастузском угле. Теперь продукт его сжигания — зола-уноса — возвращается в Казахстан.
«Это не просто коммерческая сделка, а наглядный пример промышленной циркулярности в масштабе двух государств. То, что вчера было продуктом сгорания угля, сегодня становится сырьём для смежной отрасли, причём по ту сторону той же границы, откуда пришло топливо», — подчеркнул начальник отдела по реализации золошлаковых материалов Рефтинской ГРЭС Александр Аксёнов.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍3👏2
ПНИПУ создал новое покрытие для режущего инструмента ⚙️
Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) определили оптимальные параметры напыления перспективного покрытия из соединения циркония, алюминия и азота (ZrAlN).
Это позволит защитить режущий инструмент и другие расходники, работающие в экстремальных условиях — при высоких скоростях, трении и температурах, поделился пресс-центр университета.
Фрезы, свёрла, резцы проходческих комбайнов, а также детали двигателей и турбин покрывают защитной плёнкой, но традиционные материалы, например на основе нитрида титана, уже не справляются с нагрузками современного оборудования.
Альтернативой специалисты называют соединение ZrAlN: оно выдерживает экстремально высокие температуры, устойчиво к коррозии, не трескается при перепадах температур. Пока оно мало изучено, поэтому ПНИПУ начал выяснять, как именно нужно настраивать процесс напыления.
В ходе экспериментов учёные наносили покрытие при разном давлении газа и с разным содержанием азота. Лучший результат показало напыление при низком содержании азота (10%).
Такое покрытие содержало рекордное количество алюминия, обладало микротвёрдостью почти 24 ГПа (в разы твёрже стали), низким коэффициентом трения и высокой прочностью — чтобы пробить его до основы, потребовалось приложить силу более 70 Н. Даже под огромной нагрузкой покрытие не отслаивалось, а лишь истиралось.
В перспективе исследование ПНИПУ позволит продлить срок службы инструмента, использующегося в горной отрасли.
Фото предоставлено ПНИПУ
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Учёные Пермского национального исследовательского политехнического университета (ПНИПУ) определили оптимальные параметры напыления перспективного покрытия из соединения циркония, алюминия и азота (ZrAlN).
Это позволит защитить режущий инструмент и другие расходники, работающие в экстремальных условиях — при высоких скоростях, трении и температурах, поделился пресс-центр университета.
Фрезы, свёрла, резцы проходческих комбайнов, а также детали двигателей и турбин покрывают защитной плёнкой, но традиционные материалы, например на основе нитрида титана, уже не справляются с нагрузками современного оборудования.
Альтернативой специалисты называют соединение ZrAlN: оно выдерживает экстремально высокие температуры, устойчиво к коррозии, не трескается при перепадах температур. Пока оно мало изучено, поэтому ПНИПУ начал выяснять, как именно нужно настраивать процесс напыления.
В ходе экспериментов учёные наносили покрытие при разном давлении газа и с разным содержанием азота. Лучший результат показало напыление при низком содержании азота (10%).
Такое покрытие содержало рекордное количество алюминия, обладало микротвёрдостью почти 24 ГПа (в разы твёрже стали), низким коэффициентом трения и высокой прочностью — чтобы пробить его до основы, потребовалось приложить силу более 70 Н. Даже под огромной нагрузкой покрытие не отслаивалось, а лишь истиралось.
В перспективе исследование ПНИПУ позволит продлить срок службы инструмента, использующегося в горной отрасли.
Фото предоставлено ПНИПУ
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥5👍4🤔1
ЯГОК обновил систему диспетчеризации подземных горных работ ⛓️
На предприятии «Северстали» в Белгородской области запустили обновлённую интеллектуальную систему диспетчеризации. Она позволяет отслеживать загрузку 50 пунктов приёма руды в режиме реального времени и подбирать оптимальные пути следования техники.
Система управляет более чем 60 единицами ГШО. Если один из пунктов заполнен или временно недоступен, программа автоматически перенаправляет машины на другой маршрут. Программа помогла снизить простои и повысить темпы добычи (+25 тыс. т руды за 7 месяцев), пояснил гендиректор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.
Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Сейчас же большая часть информации поступает в графический интерфейс автоматически. В системе предусмотрена обратная связь: рабочие могут оценить составленный маршрут или сообщить о препятствиях.
Алгоритмы обучаются на основе этих данных, а точность рекомендаций растёт. Для оперативной связи на предприятии запустили единый цифровой чат, объединивший диспетчеров, горных мастеров и машинистов.
Обновление системы диспетчеризации выполнили в рамках проекта «Цифровая шахта», который комбинат реализует с 2018-го. По итогам прошлого года на развитие ИТ-систем ЯГОКа выделили свыше 129 млн рублей.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
На предприятии «Северстали» в Белгородской области запустили обновлённую интеллектуальную систему диспетчеризации. Она позволяет отслеживать загрузку 50 пунктов приёма руды в режиме реального времени и подбирать оптимальные пути следования техники.
Система управляет более чем 60 единицами ГШО. Если один из пунктов заполнен или временно недоступен, программа автоматически перенаправляет машины на другой маршрут. Программа помогла снизить простои и повысить темпы добычи (+25 тыс. т руды за 7 месяцев), пояснил гендиректор Яковлевского ГОКа Андрей Игнатьев.
Раньше диспетчеры и машинисты координировали действия по телефону. Сейчас же большая часть информации поступает в графический интерфейс автоматически. В системе предусмотрена обратная связь: рабочие могут оценить составленный маршрут или сообщить о препятствиях.
Алгоритмы обучаются на основе этих данных, а точность рекомендаций растёт. Для оперативной связи на предприятии запустили единый цифровой чат, объединивший диспетчеров, горных мастеров и машинистов.
Обновление системы диспетчеризации выполнили в рамках проекта «Цифровая шахта», который комбинат реализует с 2018-го. По итогам прошлого года на развитие ИТ-систем ЯГОКа выделили свыше 129 млн рублей.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍4🔥3🤔1
В отрасли уже есть реальный случай, когда нехватка судов стала одной из причин заморозки предприятия. Речь о Сырадасайском угольном месторождении на Таймыре.
Дорогая логистика по СМП и нехватка транспортных судов и ледоколов могут угрожать и другим арктическим проектам.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🔥3🤔2
США и Япония планируют глубоководную добычу редкоземельных металлов ◻️
Стороны подписали соглашение о совместной добыче редкозёмов на глубине около 6 км в районе японского острова Минамитори. Критически важные металлы содержатся в донных отложениях, пишет Bloomberg.
Токийский университет оценил запасы сырья в более чем 16 млн т. Со дна океана могут извлекать диспрозий, тербий и иттрий — металлы, используемые в производстве магнитов, полупроводников и другой высокотехнологичной продукции.
Партнёры позиционируют проект как способ снижения зависимости от Китая, который контролирует значительную часть мирового рынка редкоземельных металлов. В последние годы республика ограничивала их поставки в оба государства.
Япония уже провела пробное бурение, о чём мы писали ранее, и планирует новые испытания. В феврале 2027 года исследователи планируют протестировать технологии добычи, переработки и плавки металлов. К 2028 году Токио должен оценить перспективы коммерческого использования ила.
К проекту проявили интерес несколько североамериканских компаний, в том числе инженерная фирма Deep Reach Technology. На следующих этапах могут привлечь предприятия из США с опытом нефтегазового бурения, пока же все работы ведёт Япония.
Основная сложность — глубина залегания сырья. По оценкам экспертов, себестоимость добычи будет примерно втрое выше, чем при разработке наземных месторождений в Китае.
К слову, на последнем заседании Международного органа по морскому дну (ISA) количество стран, требующих отложить начало промышленной глубоководной добычи до получения более полных научных данных, выросло до 46.
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Стороны подписали соглашение о совместной добыче редкозёмов на глубине около 6 км в районе японского острова Минамитори. Критически важные металлы содержатся в донных отложениях, пишет Bloomberg.
Токийский университет оценил запасы сырья в более чем 16 млн т. Со дна океана могут извлекать диспрозий, тербий и иттрий — металлы, используемые в производстве магнитов, полупроводников и другой высокотехнологичной продукции.
Партнёры позиционируют проект как способ снижения зависимости от Китая, который контролирует значительную часть мирового рынка редкоземельных металлов. В последние годы республика ограничивала их поставки в оба государства.
Япония уже провела пробное бурение, о чём мы писали ранее, и планирует новые испытания. В феврале 2027 года исследователи планируют протестировать технологии добычи, переработки и плавки металлов. К 2028 году Токио должен оценить перспективы коммерческого использования ила.
К проекту проявили интерес несколько североамериканских компаний, в том числе инженерная фирма Deep Reach Technology. На следующих этапах могут привлечь предприятия из США с опытом нефтегазового бурения, пока же все работы ведёт Япония.
Основная сложность — глубина залегания сырья. По оценкам экспертов, себестоимость добычи будет примерно втрое выше, чем при разработке наземных месторождений в Китае.
К слову, на последнем заседании Международного органа по морскому дну (ISA) количество стран, требующих отложить начало промышленной глубоководной добычи до получения более полных научных данных, выросло до 46.
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5
В Кузбассе резко выросло число приостановок шахт — 12 случаев за неделю ⛓️
С 6 по 12 августа Сибирское управление Ростехнадзора составило 12 протоколов о временном запрете деятельности угольных шахт, втрое больше, чем за предыдущую неделю. Об этом в своём телеграм-канале рассказал официальный представитель федеральной службы Андрей Виль.
В Ростехнадзоре отметили, что благодаря приостановкам предотвращены потенциальные аварии, в которых могли пострадать около 140 человек.
Под приостановки попали:
⭕️ шахта «Ерунаковская-VIII» («Южкузбассуголь») — два протокола: за несоответствие сечения в горной выработке проектным решениям и за эксплуатацию ленточного конвейера с нарушениями;
⭕️ шахта им. В. Д. Ялевского («СУЭК-Кузбасс») — два протокола: за несоблюдение требований документации по креплению выработки и за эксплуатацию ленточного конвейера с нарушениями;
⭕️ шахта «Грамотеинская» — за отсутствие контроля взрывобезопасности и непроведение мероприятий по обеспыливанию;
⭕️ шахта им. С. Д. Тихова («ММК-Уголь») — за эксплуатацию систем взрывоподавления в неисправном состоянии;
⭕️ «Распадская» — пять протоколов: за нарушения при эксплуатации конвейеров, превышение концентрации метана, нарушения взрывобезопасности и пылевзрывозащиты, необеспечение выработок расчётным количеством воздуха;
⭕️ шахта «Чертинская-Коксовая» («ММК-Уголь») — за неисправное состояние системы взрывоподавления и нарушения при эксплуатации дегазационного трубопровода.
По ряду нарушений материалы уже переданы в суд, по другим — решения о приостановке приняты непосредственно Ростехнадзором. Сроки приостановок варьируются от 7 до 90 суток.
Представитель Ростехнадзора назвал такую динамику «аномалией безответственности администрации предприятий».
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
С 6 по 12 августа Сибирское управление Ростехнадзора составило 12 протоколов о временном запрете деятельности угольных шахт, втрое больше, чем за предыдущую неделю. Об этом в своём телеграм-канале рассказал официальный представитель федеральной службы Андрей Виль.
В Ростехнадзоре отметили, что благодаря приостановкам предотвращены потенциальные аварии, в которых могли пострадать около 140 человек.
Под приостановки попали:
По ряду нарушений материалы уже переданы в суд, по другим — решения о приостановке приняты непосредственно Ростехнадзором. Сроки приостановок варьируются от 7 до 90 суток.
Представитель Ростехнадзора назвал такую динамику «аномалией безответственности администрации предприятий».
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍5🔥4🤔4
«Удоканская медь» развивает цифровые инструменты для оптимизации добычи 🚜
ГМК «Удокан» опубликовала отчёт об устойчивом развитии за 2025 год. Особое внимание в нём уделено цифровизации операционных процессов.
Компания рассказала, что на производстве сейчас внедрены два взаимосвязанных российских решения — «Советчик» и «Маэстро». «Советчик» обеспечивает многопараметрическую оптимизацию на стадиях измельчения, флотации и сгущения концентрата, анализируя сотни данных в режиме реального времени.
«Маэстро» объединяет 15 контуров «Советчика» в единую систему управления блоком измельчения и флотации и автоматически применяет рассчитанные параметры. Цифровые помощники минимизируют участие операторов в процессе.
В 2025 году на Удоканском месторождении внедрили систему диспетчеризации и оптимизатор горных работ «Свободный ковш», который позволяет сокращать очереди при погрузке. А на ключевых объектах установили более 200 камер технологического видеонаблюдения.
В прошлом году на предприятии также усовершенствовали систему управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР). Теперь она охватывает 80% плановых мероприятий.
В 2026-м компания планирует оснастить всю технику подрядчиков цифровыми системами. Следующий этап — алгоритмы на базе ИИ с машинным обучением, которые смогут самостоятельно рекомендовать маршруты карьерных самосвалов.
_____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
ГМК «Удокан» опубликовала отчёт об устойчивом развитии за 2025 год. Особое внимание в нём уделено цифровизации операционных процессов.
Компания рассказала, что на производстве сейчас внедрены два взаимосвязанных российских решения — «Советчик» и «Маэстро». «Советчик» обеспечивает многопараметрическую оптимизацию на стадиях измельчения, флотации и сгущения концентрата, анализируя сотни данных в режиме реального времени.
«Маэстро» объединяет 15 контуров «Советчика» в единую систему управления блоком измельчения и флотации и автоматически применяет рассчитанные параметры. Цифровые помощники минимизируют участие операторов в процессе.
В 2025 году на Удоканском месторождении внедрили систему диспетчеризации и оптимизатор горных работ «Свободный ковш», который позволяет сокращать очереди при погрузке. А на ключевых объектах установили более 200 камер технологического видеонаблюдения.
В прошлом году на предприятии также усовершенствовали систему управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР). Теперь она охватывает 80% плановых мероприятий.
В 2026-м компания планирует оснастить всю технику подрядчиков цифровыми системами. Следующий этап — алгоритмы на базе ИИ с машинным обучением, которые смогут самостоятельно рекомендовать маршруты карьерных самосвалов.
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7🤔1
«Уралкалию» подобрали технологию повторной отработки руды ◽️
Горный институт УрО РАН совместно со специалистами «Уралкалия» протестировали технологию повторной выемки сильвинитовой руды на Верхнекамском месторождении калийных солей (Пермский край).
Результаты ОПИ показали, что в отработку можно вовлекать запасы, которые ранее считались потерянными, поделилась пресс-служба Минобрнауки РФ.
При первичной разработке калийных пластов камерно-столбовой системой часть руды остаётся в междукамерных целиках — их сохраняют для поддержания водозащитной толщи. Если её нарушить, пресная вода может прорваться в рудник, растворить соль и затопить выработки.
Поэтому запасы в целиках обычно списывают с государственного баланса как потери. Со временем под давлением пород они разрушаются, кровля обрушается, и на некоторых участках выработанного пространства образуется новый природно-техногенный пласт.
Учёные изучили, можно ли извлекать там руду, сохранив водозащитную толщу. Исследования показали: мощность пласта на опытном участке составляет около 2,5 м, содержание хлорида калия близко к природному, а прочность пород сопоставима с прочностью ненарушенного пласта.
«Уралкалий» подсчитал, что повторная выемка сырья увеличит коэффициент извлечения на 16%, а это дополнительные 20-25 млн т сильвинитовой руды. Технология особенно актуальна для тех месторождений, которые находятся на завершающей стадии эксплуатации.
Фото: пресс-служба Минобрнауки РФ
____
⚡️ Поддержите канал: проголосуйте за нас или просто поделитесь этим постом со своими коллегами.
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Горный институт УрО РАН совместно со специалистами «Уралкалия» протестировали технологию повторной выемки сильвинитовой руды на Верхнекамском месторождении калийных солей (Пермский край).
Результаты ОПИ показали, что в отработку можно вовлекать запасы, которые ранее считались потерянными, поделилась пресс-служба Минобрнауки РФ.
При первичной разработке калийных пластов камерно-столбовой системой часть руды остаётся в междукамерных целиках — их сохраняют для поддержания водозащитной толщи. Если её нарушить, пресная вода может прорваться в рудник, растворить соль и затопить выработки.
Поэтому запасы в целиках обычно списывают с государственного баланса как потери. Со временем под давлением пород они разрушаются, кровля обрушается, и на некоторых участках выработанного пространства образуется новый природно-техногенный пласт.
Учёные изучили, можно ли извлекать там руду, сохранив водозащитную толщу. Исследования показали: мощность пласта на опытном участке составляет около 2,5 м, содержание хлорида калия близко к природному, а прочность пород сопоставима с прочностью ненарушенного пласта.
«Уралкалий» подсчитал, что повторная выемка сырья увеличит коэффициент извлечения на 16%, а это дополнительные 20-25 млн т сильвинитовой руды. Технология особенно актуальна для тех месторождений, которые находятся на завершающей стадии эксплуатации.
Фото: пресс-служба Минобрнауки РФ
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🤔3🔥2
Геологический феномен Сибири: Хунгтукунское проявление самородного железа ⚡️
🗺️ На севере Красноярского края, в Таймырском Долгано-Ненецком районе, расположен уникальный объект мирового значения. Хунгтукунское проявление примечательно тем, что железо здесь находится не в окисленной форме (гематит или магнетит), а в первозданном металлическом виде внутри базальтовых пород Сибирской платформы.
Находки самородного железа земного происхождения — редчайшее явление. Ближайший зарубежный аналог — остров Диско в Гренландии. Однако Хунгтукун превосходит его по масштабам.
⛏️ Металл здесь залегает в базальтовых породах Сибирской платформы. Обычно он образует округлые желваки по 20–50 см. В Хунгтукуне были официально добыты и изучены глыбы весом 60, 150 и 250 кг.
В одном из скальных обнажений Хунгтукуна геологи обнаружили вросшую монолитную глыбу самородного железа, видимая масса которой оценивается примерно в 10 тонн. Из-за труднодоступности её не смогли вывезти — уникальный природный монумент до сих пор покоится в горе.
⛓️ Образцы из Хунгтукуна, несмотря на свой возраст около 250 миллионов лет, практически не затронуты ржавчиной. Стойкость к коррозии объясняется высоким содержанием углерода, который присутствует в металле в виде графита и когенита.
________
🔔 Поделитесь этим постом и подписывайтесь на наш канал!
#ПромышленнаяХроника
@dprom
🗺️ На севере Красноярского края, в Таймырском Долгано-Ненецком районе, расположен уникальный объект мирового значения. Хунгтукунское проявление примечательно тем, что железо здесь находится не в окисленной форме (гематит или магнетит), а в первозданном металлическом виде внутри базальтовых пород Сибирской платформы.
Находки самородного железа земного происхождения — редчайшее явление. Ближайший зарубежный аналог — остров Диско в Гренландии. Однако Хунгтукун превосходит его по масштабам.
В одном из скальных обнажений Хунгтукуна геологи обнаружили вросшую монолитную глыбу самородного железа, видимая масса которой оценивается примерно в 10 тонн. Из-за труднодоступности её не смогли вывезти — уникальный природный монумент до сих пор покоится в горе.
________
🔔 Поделитесь этим постом и подписывайтесь на наш канал!
#ПромышленнаяХроника
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥12👍3🤔3👏1
ВГК тестирует ИИ на производстве и готовит кадры для цифровых систем ⚙️
Восточная горнорудная компания совместно с Сахалинским государственным университетом ищет новые возможности применения искусственного интеллекта.
Представители регионального Центра ИИ посетили активы ВГК, чтобы изучить работу изнутри и определить задачи, которые можно решить с помощью цифровых технологий.
Специалисты совместно с коллегами из ВГК сформировали около 20 возможных сценариев применения ИИ. Основные проекты, которые планируют взять в разработку, связаны с компьютерным зрением: контроль дефектов ленты на магистральном конвейере и в порту, анализ работы спецтехники, выявление негабаритных кусков породы.
Другое перспективное направление — анализ состояния карьерных дорог с помощью дронопорта (автономная роботизированная станция для обслуживания беспилотников): система сможет выявлять просыпи, продавы и заужения.
Следующий этап — анализ собранных сценариев и определение наиболее перспективных задач. Ставка делается на небольшие и быстро проверяемые решения, способные дать ощутимый результат.
Одновременно ВГК готовит ИТ-специалистов. При поддержке компании в Сахалинском горном техникуме открылась новая специальность по федеральному проекту «Профессионалитет» — «Техническая эксплуатация и сопровождение информационных систем».
____
✉️ Новости и видео с производства или выставки присылайте редакции: @pgm_editorian — расскажем сообществу. 🔧
🔔 Читайте нас в TG | VK | MAX
🟤 #новости
@dprom
Восточная горнорудная компания совместно с Сахалинским государственным университетом ищет новые возможности применения искусственного интеллекта.
Представители регионального Центра ИИ посетили активы ВГК, чтобы изучить работу изнутри и определить задачи, которые можно решить с помощью цифровых технологий.
Специалисты совместно с коллегами из ВГК сформировали около 20 возможных сценариев применения ИИ. Основные проекты, которые планируют взять в разработку, связаны с компьютерным зрением: контроль дефектов ленты на магистральном конвейере и в порту, анализ работы спецтехники, выявление негабаритных кусков породы.
Другое перспективное направление — анализ состояния карьерных дорог с помощью дронопорта (автономная роботизированная станция для обслуживания беспилотников): система сможет выявлять просыпи, продавы и заужения.
Следующий этап — анализ собранных сценариев и определение наиболее перспективных задач. Ставка делается на небольшие и быстро проверяемые решения, способные дать ощутимый результат.
Одновременно ВГК готовит ИТ-специалистов. При поддержке компании в Сахалинском горном техникуме открылась новая специальность по федеральному проекту «Профессионалитет» — «Техническая эксплуатация и сопровождение информационных систем».
____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍3🤔1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
_____
@dprom
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍2🤔1