Наносили два либо три слоя, часто создавались крошечные копии популярных картин.

Ассортимент увеличивался, появились подносы, кошельки, стаканчики для мелкоштучных изделий, пеналы для размещения перьев, сигарницы, емкости для спичек, пресс-папье, копилки, игольницы, коробочки для конфет. Для украшения продукции ее расписывали разными узорами, бытовыми сценками, растениями, животными. К середине 19 века уровень российских мастеров опередил возможности известных специалистов в Европе.

Лаковые миниатюры Федоскино
Вторую фабрику основали братья Вишняковы на небольшом удалении от Данилковской. На начало 20 века они обе соединились и стали функционировать в качестве единого предприятия. Его прославили лаковые миниатюры, рабочие выполняли роспись продукции, используя сочные и яркие масляные краски. Изначально наружная часть подготовленного изделия покрывалась черным, а внутренняя красным цветом. Области для окрашивания затирали с помощью пемзы, обеспечивая матовый эффект, после чего раскрашивали, а далее покрывали бесцветным лаком в несколько слоев.

Продукция мастеров Палеха
В Палехе также производили изделия из папье-маше, но применяли немного другую технологию, используя картон в виде полос и пропитывая его мучным клейстером. Далее обматывалась основа или выполнялось прессование. Также для улучшения продукции добавляли пропитку из льняного масла. Для просушивания были специализированные камеры. Итоговую форму придавали с помощью наждаков, стамесок и шпаклевания. Когда было получено идеальное состояние, сушку повторяли. После нанесения грунта, использовали масляный лак и сажу, зачищали области для окрашивания пемзой, наносили краски и в заключении покрывали лаком в три слоя.

Для традиционной росписи применяли темперные краски, также использовали ценные металлы. И. И. Голиков был одним из прославленных художников, занимающихся росписью папье-маше. Он расписывал изделия по мотивам произведений А. С. Пушкина и русских народных сказок.

В результате работы мастеров и фабрик на рубеже 19-20 веков появилось множество красивых, роскошных и уникальных изделий, некоторые из них сохранились до наших дней.

Агитационная шкатулка «За власть Советов», СССР, с. Федоскино, 1970-е. Фото с нашего сайта dvaveka.ru

Секреты мастерства: стеклорез — его назначение, принцип работы и виды

Стекло — один из самых востребованных материалов, широко применяемый в различных сферах. Первые стеклянные изделия изготавливались из обсидиана (застывшей вулканической лавы) и использовались для создания режущих предметов. Считается, что стекло появилось около 5500 лет назад в виде шариков правильной формы, которые случайно получались при обработке металла и производстве керамики.

Со временем технологии производства стекла значительно эволюционировали. Для его изготовления стали использовать соду, получаемую при сжигании галофитов, кремний и известь. Постепенно научились создавать цветное стекло, изготавливать украшения и посуду, а также производить плоские изделия.

Назначение стеклореза
Стеклорез — это ручной инструмент, предназначенный для резки керамики и стекла. Он прост в использовании и подходит как для обычного, так и для рифлёного стекла, если резать с гладкой стороны. Существуют различные виды стеклорезов, некоторые из которых могут обеспечивать разрез шириной до 19 мм или работать с узорами с небольшим углублением. Также доступны специализированные модели для фигурной резки и работы с кривыми линиями.

Принцип работы стеклореза
Для резки стекла используется специальный режущий элемент — алмаз. Он обрабатывается и устанавливается в оправку. Обычно применяются алмазы природного происхождения, которые не подходят для ювелирных изделий из-за низкого качества или наличия трещин. Хотя часто говорят, что стекло «режут», на самом деле процесс представляет собой контролируемое разрушение. Специалист делает царапину на поверхности стекла, что позволяет создать трещину. Алмаз позволяет это сделать благодаря своей высокой твёрдости.

Резка стекла без алмазов
В современных стеклорезах часто используются не алмазы, а твёрдые материалы, такие как карбид вольфрама. В этой технологии вместо царапин острая грань создаёт сосредоточенную нагрузку на стекло, что приводит к его разрушению по заданной линии. Хотя оба метода эффективны, они дают разные результаты: алмазный резак создаёт ровные края, а роликовый может оставлять неровности.

Оформление стеклорезов
Стеклорезы имеют схожую конструкцию.
• Головка: основная часть инструмента с закрепленным ножом. Головки бывают неподвижными и подвижными для криволинейных разрезов.
• Ручка: обеспечивает удобство использования; может быть выполнена из пластика, дерева или стали.
• Резак: рабочая зона инструмента, которая создает бороздку. Изготавливается из прочных материалов, включая кристаллы алмаза или алмазное напыление.

Виды стеклорезов
• Алмазные: профессиональные инструменты из натуральных или искусственных алмазов; не требуют смазки и обеспечивают высокую точность.
• Круговые: позволяют создавать изделия сложной формы.
• Циркульные: предназначены для резки кругов.
• Роликовые: изготавливаются из быстрорежущей стали или карбида вольфрама; заточка невозможна.
• Победитовые: основаны на победитовом сплаве; имеют низкую стойкость к износу.
• Масляные: используют масло при резке для повышения стойкости к износу.
• Специальные: предназначены для серийного производства небольших окружностей.
• Стекло — это не только материал с богатой историей, но и объект постоянного технологического прогресса, который продолжает развиваться вместе с современными инструментами для его обработки.