This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Увидел тут видео в интернетах про устройство поддержки инструмента от Хилти — молодцы разработчики, классная идея и реализация.
И отлично демонстрирует принцип, что если задача в лоб не решается, надо посмотреть на нечто большее, что есть, — вокруг нерешаемого.
Заметьте: разработчики не делают корпус и его содержимое из материалов «полегче», не оснащают непосредственно инструмент какими-то заковыристыми цеплялками за воротник (или даже тележкой), а создают отдельное полнофункциональное приспособление для удобной поддержки инструмента (не только этого, между прочим).
Как «посмотреть» вокруг нерешаемого и начать «мыслить ширше» — в следующем посте.
И отлично демонстрирует принцип, что если задача в лоб не решается, надо посмотреть на нечто большее, что есть, — вокруг нерешаемого.
Заметьте: разработчики не делают корпус и его содержимое из материалов «полегче», не оснащают непосредственно инструмент какими-то заковыристыми цеплялками за воротник (или даже тележкой), а создают отдельное полнофункциональное приспособление для удобной поддержки инструмента (не только этого, между прочим).
Как «посмотреть» вокруг нерешаемого и начать «мыслить ширше» — в следующем посте.
🔥5👍4🥰1
В продолжение предыдущего поста — как посмотреть на продукт шире, откинув очевидные решения (которые мало что меняют).
Допустим, к выключателю прибора каждый раз приходится тянуться, и это неудобно. Все версии, куда воткнуть, — не то. Все равно бесит. А может, перенести этот выключатель под ноги пользователя и сделать педалью? Или оставить кнопку там, как есть, но дополнительно включать / выключать прибор, синхронизировав с приложением в телефоне?
Пример: нам поставили задачу разработать промдизайн чайника — с минимальной стоимостью перевозки готового продукта. Ведь > 30% стоимости электроприбора — это затраты на логистику и складирование.
Первой (банальной) мыслью было привертеть чайнику складывающуюся ручку. Но потом мы просто засунули ручку в корпус и сделали чайник, объем которого в упаковке был почти на треть меньше — при том же объеме воды.
Взгляд с «нестандартной» точки позволяет не идти на компромиссы в разработке (а любой компромисс здесь ведет к получению на выходе говна).
Стучите в бота, если ваш взгляд на разработку уже замылился. Посмотрим свежим взглядом, посоветуем варианты решения по эргономике и конструкции. https://t.me/formlab_ru_bot
Допустим, к выключателю прибора каждый раз приходится тянуться, и это неудобно. Все версии, куда воткнуть, — не то. Все равно бесит. А может, перенести этот выключатель под ноги пользователя и сделать педалью? Или оставить кнопку там, как есть, но дополнительно включать / выключать прибор, синхронизировав с приложением в телефоне?
Пример: нам поставили задачу разработать промдизайн чайника — с минимальной стоимостью перевозки готового продукта. Ведь > 30% стоимости электроприбора — это затраты на логистику и складирование.
Первой (банальной) мыслью было привертеть чайнику складывающуюся ручку. Но потом мы просто засунули ручку в корпус и сделали чайник, объем которого в упаковке был почти на треть меньше — при том же объеме воды.
Взгляд с «нестандартной» точки позволяет не идти на компромиссы в разработке (а любой компромисс здесь ведет к получению на выходе говна).
Стучите в бота, если ваш взгляд на разработку уже замылился. Посмотрим свежим взглядом, посоветуем варианты решения по эргономике и конструкции. https://t.me/formlab_ru_bot
Telegram
Формлаб
Разработка и производство корпусов для электроники
👍6⚡1
Как сделать корпус прозрачным и разбогатеть
Что даст прозрачный корпус без косяков и сколько он вам за это принесет денег. Спойлер: сначала придется подолбаться
Набрел в сети на отличную реализацию прозрачного корпуса — это реализация радио от японской студии, ноги у дизайна растут, видимо, от возможностей 3D-печати. Сравните непрозрачный корпус и прозрачный на картинке.
Прозрачный корпус — всегда вызов для разработчика: нужно продумать не только то, как прибор будет выглядеть внешне, но и насколько хорошо и гармонично он спроектирован внутри.
Посмотрите на все это еще и через призму технологии литья под давлением, преломления света в пластике, видимость швов и так далее. То есть там, где обычный корпус обойдется в X усилий (усилий, не денег), прозрачный займет 3*X, а прототипирование —...
Продолжение — в следующем посте
Набрел в сети на отличную реализацию прозрачного корпуса — это реализация радио от японской студии, ноги у дизайна растут, видимо, от возможностей 3D-печати. Сравните непрозрачный корпус и прозрачный на картинке.
Прозрачный корпус — всегда вызов для разработчика: нужно продумать не только то, как прибор будет выглядеть внешне, но и насколько хорошо и гармонично он спроектирован внутри.
Посмотрите на все это еще и через призму технологии литья под давлением, преломления света в пластике, видимость швов и так далее. То есть там, где обычный корпус обойдется в X усилий (усилий, не денег), прозрачный займет 3*X, а прототипирование —...
Продолжение — в следующем посте
❤🔥5👍4🔥2
...То есть там, где обычный корпус обойдется в X усилий (усилий, не денег), прозрачный займет 3*X, а прототипирование — 5*X: нормально прозрачную деталь, близкую по оптическим свойствам к пластику, литьем под давлением не сделать: нужно хотя бы литье полиуретана в силикон, 3D-печать тут не подходит вообще.
Но и награда серьезная: можно простой коробкой получить продающийся, оригинальный внешний вид, на голову выше и притягательнее для покупателя, чем банальные непрозрачные устройства от конкурентов.
На картинке выше — отличный пример, когда дизайнер не стал усложнять: убрал прозрачность за счет детализированной (но простой) внешней поверхности корпуса. Все видно, но рассмотреть нельзя. И прибор выиграл от этого, — да хотя бы для части покупателей.
Совет — делаете корпус под литье пластика под давлением. Дайте задачу дизайнеру показать ваш же корпус прозрачным. Затраты те же, но есть шанс получить больший медийный охват для прибора и большую лояльность — у покупателей. Если внутри что-то выглядит плохо — фигачим мелким рельефом внешнюю сторону, чтобы усложнить преломление.
Второй совет: если тираж — десятки штук, забудь о прозрачности совсем. Только если стеклышко из листа. Но и там есть интересные приемы: стучите в меня, расскажу на примерах.
Но и награда серьезная: можно простой коробкой получить продающийся, оригинальный внешний вид, на голову выше и притягательнее для покупателя, чем банальные непрозрачные устройства от конкурентов.
На картинке выше — отличный пример, когда дизайнер не стал усложнять: убрал прозрачность за счет детализированной (но простой) внешней поверхности корпуса. Все видно, но рассмотреть нельзя. И прибор выиграл от этого, — да хотя бы для части покупателей.
Совет — делаете корпус под литье пластика под давлением. Дайте задачу дизайнеру показать ваш же корпус прозрачным. Затраты те же, но есть шанс получить больший медийный охват для прибора и большую лояльность — у покупателей. Если внутри что-то выглядит плохо — фигачим мелким рельефом внешнюю сторону, чтобы усложнить преломление.
Второй совет: если тираж — десятки штук, забудь о прозрачности совсем. Только если стеклышко из листа. Но и там есть интересные приемы: стучите в меня, расскажу на примерах.
👍6🔥2
Добавить по сути нечего — пост от нашего тех. директора:
Forwarded from Евгений Аракас
Чтобы не быть голословным - фото макета от подрядчика из Китая. Печать SLA, покраска в нужный цвет и шагрень, шелкуха, пленки с покраской в нужный цвет.
Сроки изготовления - неделя
Согласование - 1 день
Доставка - 10 дней
Стоимость с доставкой - 120Кр
Стоимость в РФ за печать и ТОЛЬКО покраску в черный - 160Кр
Сроки в РФ - 2.5 недели.
Я бы и рад заказывать в РФ, даже дороже, но чтобы с первого раза, не переносили сроки и делали чуть больше чем просто печать
Сроки изготовления - неделя
Согласование - 1 день
Доставка - 10 дней
Стоимость с доставкой - 120Кр
Стоимость в РФ за печать и ТОЛЬКО покраску в черный - 160Кр
Сроки в РФ - 2.5 недели.
Я бы и рад заказывать в РФ, даже дороже, но чтобы с первого раза, не переносили сроки и делали чуть больше чем просто печать
🔥3
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Какая замечательная штука от roboticworx
🔥8👍5❤1💩1
Коллеги, может кому актуально.
Forwarded from Гранты стартапам (Denis Medvedev)
Конкурс "Бизнес-старт" будет объявлен в марте. Это, пожалуй, самая лучшая программа ФСИ для производственных компаний.
🔥 Это "бесплатные" и невозвратные деньги, которые нужно потратить на то, что приносит прибыль — повышение рентабельности и производительности, маркетинг.
Сумма гранта — 12 млн. руб., софинансирование 30%.
Дедлайн — TBD, начало в марте 2024 г.
Документация — https://go.dmvc.tech/business-start-docs
Суть программы:
Профинансировать производство опытной партии или масштабирование производства инновационной продукции.
На что можно тратить:
До 1 млн. руб.:
— производственное проектирование и промдизайн
— маркетинговые услуги: дизайн, сайты, выставки, реклама
Без ограничений по сумме:
— комплектующие
— оборудование
— лизинг
— проценты по кредитам
— сертификация и патентование
— лицензии на ПО
Зачем участвовать? Чтобы:
— купить дорогостоящее оборудование и изготовить оснастку
— закупить комплектующие на серию по выгодной цене
— сертифицировать и запатентовать продукцию
— сделать маркетинговую "упаковку" перед выходом на рынок
— профинансировать кредиты и займы на развитие
— повысить рентабельность производства
Особенности:
— желательно иметь хотя бы один закрытый грант ФСИ, либо выручка не более 100 млн. руб.
— приоритетная поддержка импортозамещения
— разработка должна быть завершена
— получена интеллектуальная собственность
— зарплата не оплачивается из гранта (можно из софинансирования)
— нужен проработанный бизнес-план
👉 Хочешь получить 12 млн на Бизнес-Старт? Детально разобрать проект, оценить шансы на получение гранта, построить пошаговый план действий для победы в конкурсе я помогу вам на консультации.
Запись на бесплатную индивидуальную консультацию с экспертом, чтобы разобраться в программах и принять решение здесь 👇
➡️ Записаться
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥3👍1
Заказчик просит проверить модели на технологичность, разработчик не мы, а кто-то там. Обычная ситуация, вполне логичная — получить сторонний взгляд, проверить и таким образом снизить риски влететь с пресс-формами. Но если корпус сложнее пары простых деталей то сторонняя проверка даст мало что…
Оценить можно только простые и видимые штуки — ребра, уклоны, толщины (кстати про это писали недавно на Хабре). Но это четверть вопросов которые надо закрыть перед производством, дай бог. По модели увидеть, все ли ок с собираемостью, со свойствами, с обработкой поверхностей или проливаемостью уже не получится, нужно делать полный пакет КД, смотреть начинку и все такое. Ну т.е. если по простому — проверка снимет чутка риски влететь, но чутка.
А что делать тогда? Все просто — завязывайте разработчика на результат производства. Пусть либо сам производит, либо отвечает за качество первой партии например и контролирует это. Только такое перекладывание рисков в заказчика на разработчика имеет смысл.
Оценить можно только простые и видимые штуки — ребра, уклоны, толщины (кстати про это писали недавно на Хабре). Но это четверть вопросов которые надо закрыть перед производством, дай бог. По модели увидеть, все ли ок с собираемостью, со свойствами, с обработкой поверхностей или проливаемостью уже не получится, нужно делать полный пакет КД, смотреть начинку и все такое. Ну т.е. если по простому — проверка снимет чутка риски влететь, но чутка.
А что делать тогда? Все просто — завязывайте разработчика на результат производства. Пусть либо сам производит, либо отвечает за качество первой партии например и контролирует это. Только такое перекладывание рисков в заказчика на разработчика имеет смысл.
👍7❤3🔥3
Forwarded from Видео: Как это сделано🔸
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Процесс производства болгарки (УШМ)
😍8❤2🔥2
Я бы сходил, в прошлый раз было очень интересно и полезно.
🔥2
Forwarded from АРПЭ
Приглашаем руководителей проектов продуктовых компаний, контрактных разработчиков, потенциальных руководителей проектов, а также руководителей компаний, занимающихся разработкой электроники принять участие в семинаре «Управление проектами разработки электроники» 30 мая в Москве.
🔹 Цель проведения семинара — систематизация и обмен практическим опытом управления проектами разработки электроники.
🔹 Главная ценность для слушателей — систематизация опыта.
Мы повторяем семинар, который состоялся в феврале 2024 года. Структура останется прежней. Докладчики доработают презентации, с учетом предложений, полученных от участников семинара в феврале.
В прошлый раз семинар собрал более 150 участников, в этот раз мы снова арендуем зал до 150 человек, регистрация будет открыта до момента полного заполнения зала.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА, УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ >>
📍 Место проведения: г. Москва, Русаковская ул.13, стр. 5, Отель "Альянс Бородино"
⏱ Время проведения: 10:00 - 18:00
🔥 Для членов АРПЭ скидка на участие по промокоду. Запросите промокод на @officeARPE
Будем рады встрече с вами на мероприятии!
🔹 Цель проведения семинара — систематизация и обмен практическим опытом управления проектами разработки электроники.
🔹 Главная ценность для слушателей — систематизация опыта.
Мы повторяем семинар, который состоялся в феврале 2024 года. Структура останется прежней. Докладчики доработают презентации, с учетом предложений, полученных от участников семинара в феврале.
В прошлый раз семинар собрал более 150 участников, в этот раз мы снова арендуем зал до 150 человек, регистрация будет открыта до момента полного заполнения зала.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПРОГРАММА, УСЛОВИЯ УЧАСТИЯ И РЕГИСТРАЦИЯ >>
📍 Место проведения: г. Москва, Русаковская ул.13, стр. 5, Отель "Альянс Бородино"
⏱ Время проведения: 10:00 - 18:00
🔥 Для членов АРПЭ скидка на участие по промокоду. Запросите промокод на @officeARPE
Будем рады встрече с вами на мероприятии!
Интервью Георгий Левина, руководителя МикроЭМ. В целом очень интересно почитать мысли одного из видных участников рынка, но вот главное, что увидел и считаю важным:
Это вот ровно то, чего сильно не хватает российскому рынку электроники — генеральных подрядчиков. И я даже не про консолидацию мелких подрядчиков в цепочку, а про клиентов, которые сейчас тащат это все сами, огребая на каждом этапе, даже если они давно занимаются своим продуктом и как бы вроде, уже ни раз проходили по цепочке от создания и производства до поставки изделий рынку.
Давно назад уже говорил об этом ртом и буквой тут.
Мы запустили новый сервис — оказываем услуги генподряда в комплексных проектах, где необходимо координировать работу нескольких компаний, участвующих в проекте. И мы готовы работать с заказчиком от момента возникновения идеи продукта и до отгрузки готового изделия.
У нас есть свой дизайн-хаус, работающий по нескольким направлениям, таким как беспроводная связь, IoT, устройства для считывания радиочастотных меток и другим близким направлениям. Но все прочие устройства, изготавливающиеся на наших мощностях,проектируем у партнеров, контрактных разработчиков. Получается трехстороннее взаимодействие: заказчик — контрактный производитель — разработчик. За контрактным производителем закреплена функция генерального подрядчика.
Это вот ровно то, чего сильно не хватает российскому рынку электроники — генеральных подрядчиков. И я даже не про консолидацию мелких подрядчиков в цепочку, а про клиентов, которые сейчас тащат это все сами, огребая на каждом этапе, даже если они давно занимаются своим продуктом и как бы вроде, уже ни раз проходили по цепочке от создания и производства до поставки изделий рынку.
Давно назад уже говорил об этом ртом и буквой тут.
Время электроники
«МикроЭМ Технологии»: дорогу осилит идущий - Время электроники
Начнем со знакомства. Расскажите о компании: какова ее численность, структура, основные направления деятельности? «МикроЭМ Технологии» — самостоятельное предприятие, входящее в Группу компаний «Микро ЭМ», которая представляет собой горизонтальную структуру…
👍4🔥1👏1
На видео прототип корпуса гарнитуры, только что сделали, чтобы клиент мог полноценно показать устройство. Но решил запостить проект по другой причине — компактная электроника это одна из самых сложных задач в нашем (формлабовском) опыте. Каждый проект это бесконечный компромисс между размерами, технологичностью и дизайном. И многократное прототипирование, поверки и бесконечные тесты.
Если делаете нечто такое — закладывайте время и деньги на все это. Самые оптимистичные планы умножайте на три. Лучше на 5.
Хочется ещё почитать по теме - вот ещё проект гарнитуры водителя.
Если делаете нечто такое — закладывайте время и деньги на все это. Самые оптимистичные планы умножайте на три. Лучше на 5.
Хочется ещё почитать по теме - вот ещё проект гарнитуры водителя.
🔥2