«300$ за корпус — вы серьёзно?». Показывем, из чего складывается эта сумма
Недавно публиковали на Хабре статью про корпус эпилятора. Мы производили его методом литья в силиконовые формы. Корпус состоит из трёх деталей, основное производство — в Китае, тираж — по 100 штук. В статье показали цену: примерно 300$ за корпус. И вот какие комментарии получили:
Хорошо. Подняли расчёты по другим проектам, сравнили офферы от китайских и российских фабрик и написали новую статью. Теперь рассказываем, сколько на самом деле стоит производство корпуса и из чего складывается цена.
Недавно публиковали на Хабре статью про корпус эпилятора. Мы производили его методом литья в силиконовые формы. Корпус состоит из трёх деталей, основное производство — в Китае, тираж — по 100 штук. В статье показали цену: примерно 300$ за корпус. И вот какие комментарии получили:
«Несколько подрядчиков за тысячи километров. Риски на производстве, логистике, растаможке. Постоянный стресс. Можно остаться с партией брака или потерять груз в пути. И всё ради корпуса за $300? За такие деньги можно купить планшет и вывести на него кнопки и индикаторы».
«Ведите себя поскромнее. Хватает наглости говорить о конкурентоспособности, предлагая корпуса по $300».
«Цена чудовищная. Это ненормально».
Хорошо. Подняли расчёты по другим проектам, сравнили офферы от китайских и российских фабрик и написали новую статью. Теперь рассказываем, сколько на самом деле стоит производство корпуса и из чего складывается цена.
🔥9👍3
Что происходит с рынком разработки электроники в России? И при чём тут культурный код?
Вышел новый выпуск передачи «Да там всё просто!» — на этот раз про рынок разработки электроники. Гость эфира — Ольга Квашенкина, основатель SNDGLOBAL, с которым Формлаб давно дружит.
О чём говорили:
🔹Есть ли в России рынок разработки электроники? Почему компании не делают всё in-house?
🔹Что происходит, когда экономят на разработке? И почему это часто заканчивается переделкой с нуля?
🔹Как фриланс и айти-подходы влияют на инженерные проекты?
🔹Чем российский R&D отличается от китайского? И в чём, вопреки мифам, мы сильнее?
🔹Что не так с «локализацией» китайских продуктов и почему это не всегда путь к независимости?
🔹Какой должна быть современная подготовка кадров в электронике — и что вообще с ней сейчас?
Также в выпуске — интересные примеры из практики, включая историю о разработке материала, который позволяет паять без паяльника. А ещё — разговоры об инженерном творчестве и поиске нетривиальных решений.
Этот эфир будет полезен тем, кто работает в электронике, R&D, проектировании и промышленном дизайне.
Мы послушали — и советуем вам.
А как вы оцениваете текущее состояние рынка разработки? Есть движение или всё ещё стадия выжидания?
Вышел новый выпуск передачи «Да там всё просто!» — на этот раз про рынок разработки электроники. Гость эфира — Ольга Квашенкина, основатель SNDGLOBAL, с которым Формлаб давно дружит.
О чём говорили:
🔹Есть ли в России рынок разработки электроники? Почему компании не делают всё in-house?
🔹Что происходит, когда экономят на разработке? И почему это часто заканчивается переделкой с нуля?
🔹Как фриланс и айти-подходы влияют на инженерные проекты?
🔹Чем российский R&D отличается от китайского? И в чём, вопреки мифам, мы сильнее?
🔹Что не так с «локализацией» китайских продуктов и почему это не всегда путь к независимости?
🔹Какой должна быть современная подготовка кадров в электронике — и что вообще с ней сейчас?
Также в выпуске — интересные примеры из практики, включая историю о разработке материала, который позволяет паять без паяльника. А ещё — разговоры об инженерном творчестве и поиске нетривиальных решений.
Этот эфир будет полезен тем, кто работает в электронике, R&D, проектировании и промышленном дизайне.
Мы послушали — и советуем вам.
А как вы оцениваете текущее состояние рынка разработки? Есть движение или всё ещё стадия выжидания?
👍5🔥3
Прибор стоит в туалете, зачем ему премиальный корпус?
Хороший вопрос. Ответим с двух сторон — от пользователя и от производителя.
Пользователь не выбирает прибор по одной лишь функции. Он смотрит на удобство монтажа, ощущение надёжности, совместимость с другими устройствами. Он не хочет, чтобы в щите стояло «что-то странное» рядом с Siemens. Он не знает себестоимость — он знает, что вот это выглядит как «нормальная штука», а вот то — как «хз кто это делал».
Производитель не зарабатывает на голой функциональности. Конкуренты сделают тот же функционал за те же деньги. А кто-то — и дешевле. Но если ваш прибор удобнее монтировать, он вызывает больше доверия, он лучше вписывается — вы выигрываете. И вы сможете заработать больше. Иначе — вечная битва за цену и рентабельность на грани.
Да, эстетика — не главное. Но она работает в связке с конструкцией, эргономикой, сборкой. Всё это и есть дизайн, а не просто «сделайте красиво».
А вы что думаете — важен ли внешний вид для приборов, которые никто не видит?
«Корпус за 300 долларов — прикольно. Особенно когда устройство стоит в тёмном углу туалета. Оно мне надо, выкидывать десятки тысяч на то, что никто не видит?»
(комментарий к статье на Хабре)
Хороший вопрос. Ответим с двух сторон — от пользователя и от производителя.
Пользователь не выбирает прибор по одной лишь функции. Он смотрит на удобство монтажа, ощущение надёжности, совместимость с другими устройствами. Он не хочет, чтобы в щите стояло «что-то странное» рядом с Siemens. Он не знает себестоимость — он знает, что вот это выглядит как «нормальная штука», а вот то — как «хз кто это делал».
Производитель не зарабатывает на голой функциональности. Конкуренты сделают тот же функционал за те же деньги. А кто-то — и дешевле. Но если ваш прибор удобнее монтировать, он вызывает больше доверия, он лучше вписывается — вы выигрываете. И вы сможете заработать больше. Иначе — вечная битва за цену и рентабельность на грани.
Да, эстетика — не главное. Но она работает в связке с конструкцией, эргономикой, сборкой. Всё это и есть дизайн, а не просто «сделайте красиво».
А вы что думаете — важен ли внешний вид для приборов, которые никто не видит?
👍14❤2
Какой материал выбрать для корпуса
Смотрите, мы не припомним случая, когда бы проблема действительно заключалась в материале. Обычно это говорит о том, что где-то накосячили на этапе инжиниринга.
Вот как это работает: мы хотели, чтобы корпус не ломался на морозе — он ломается. Мы хотели, чтобы кнопка нажималась, а она не нажимается. Давайте найдем другой материал для кнопки. Хотим, чтобы что-то было покрепче, а оно не крепкое.
🔹Это, скорее всего, ошибка на этапе проектирования, которую не заметили, когда продукт запускали в производство.
И тогда, вместо того чтобы исправить, решили просто поменять материал — давай возьмем подороже, не полиуретан, а стеклонаполенный полиамид, например. Но такие случаи довольно редки, по крайней мере у нас.
Теперь вопрос, как вообще искать правильный материал. Я бы с этой задачей пошел на фабрику. У них знаний о материалах гораздо больше, чем у разработчиков, уверяю вас. Они всегда в курсе, какие материалы подходят для разных задач. Подходите, говорите: «Вот такие вот свойства мне нужны, что мне выбрать?» И они вам подскажут.
То есть просто со своей задачей подойти к правильному подрядчику, который сможет разобраться в вашем вопросе.
Список проверенных смотрите здесь.
Расскажите, какие критерии для вас важны при выборе подрядчика?
Деталь корпуса ломается быстро, пытаемся найти какой-то материал для этого — что посоветуете?
Смотрите, мы не припомним случая, когда бы проблема действительно заключалась в материале. Обычно это говорит о том, что где-то накосячили на этапе инжиниринга.
Вот как это работает: мы хотели, чтобы корпус не ломался на морозе — он ломается. Мы хотели, чтобы кнопка нажималась, а она не нажимается. Давайте найдем другой материал для кнопки. Хотим, чтобы что-то было покрепче, а оно не крепкое.
🔹Это, скорее всего, ошибка на этапе проектирования, которую не заметили, когда продукт запускали в производство.
И тогда, вместо того чтобы исправить, решили просто поменять материал — давай возьмем подороже, не полиуретан, а стеклонаполенный полиамид, например. Но такие случаи довольно редки, по крайней мере у нас.
Теперь вопрос, как вообще искать правильный материал. Я бы с этой задачей пошел на фабрику. У них знаний о материалах гораздо больше, чем у разработчиков, уверяю вас. Они всегда в курсе, какие материалы подходят для разных задач. Подходите, говорите: «Вот такие вот свойства мне нужны, что мне выбрать?» И они вам подскажут.
То есть просто со своей задачей подойти к правильному подрядчику, который сможет разобраться в вашем вопросе.
Список проверенных смотрите здесь.
Расскажите, какие критерии для вас важны при выборе подрядчика?
👍5
«На малых сериях проще напечатать на 3D-принтере» — а вот и нет
Эта мысль в каждом втором разговоре о корпусах. Кажется логичной: не надо заказывать прессформу, можно быстро и дёшево запустить серию на принтере.
Но в реальности всё наоборот.
Мы не используем 3D-печать для малых серий. Только для макетов.
Потому что:
🔹Поверхность после печати — грубая. Её надо шкурить, красить, грунтовать.
🔹Надёжность слабая: нет герметичности, нет виброустойчивости.
🔹Печатать 100–200 деталей долго и дорого. А при пересчёте по полной себестоимости (амортизация, брак, время на доработку) — это просто невыгодно.
🔹Даже хорошие принтеры часто ломаются и требуют возни.
Мы печатаем на принтере эргономические макеты — просто чтобы проверить, удобно ли держать в руке. И всё. Когда нужно испытать герметичный корпус под IP67, мы делаем реальный прототип, фрезеруем, собираем — и топим его в воде на сутки. С 3D-печатью такое не провернуть.
Ну и самое главное: нельзя серьёзный прибор продавать в напечатанном корпусе, не работает. Но это если в реальном мире живёшь.
Если вы в реальном мире — используйте печать с умом. Для проверки формы, габаритов, ощущения в руке, а не как замену производству.
А вы пробовали запускать серию на 3D-принтере? Что из этого получилось?
Эта мысль в каждом втором разговоре о корпусах. Кажется логичной: не надо заказывать прессформу, можно быстро и дёшево запустить серию на принтере.
Но в реальности всё наоборот.
Мы не используем 3D-печать для малых серий. Только для макетов.
Потому что:
🔹Поверхность после печати — грубая. Её надо шкурить, красить, грунтовать.
🔹Надёжность слабая: нет герметичности, нет виброустойчивости.
🔹Печатать 100–200 деталей долго и дорого. А при пересчёте по полной себестоимости (амортизация, брак, время на доработку) — это просто невыгодно.
🔹Даже хорошие принтеры часто ломаются и требуют возни.
Мы печатаем на принтере эргономические макеты — просто чтобы проверить, удобно ли держать в руке. И всё. Когда нужно испытать герметичный корпус под IP67, мы делаем реальный прототип, фрезеруем, собираем — и топим его в воде на сутки. С 3D-печатью такое не провернуть.
Ну и самое главное: нельзя серьёзный прибор продавать в напечатанном корпусе, не работает. Но это если в реальном мире живёшь.
Если вы в реальном мире — используйте печать с умом. Для проверки формы, габаритов, ощущения в руке, а не как замену производству.
А вы пробовали запускать серию на 3D-принтере? Что из этого получилось?
❤3
Завтра выступают коллеги из PCBteach с очень полезным бесплатным вебинаром
Тема: «Как стать востребованным электронщиком в 2025 году?»
Что будет на эфире:
🔹Кто такой современный электронщик — где и зачем он нужен в рынке высоких технологий.
🔹Свежая статистика рынка труда в электронике: востребованные навыки, направление развития инженера.
🔹Практичные советы — как получить крутые заказы и вырасти в профессии.
🔹Участникам вебинара предложат специальные цены и бонусы на обучение от PCBteach.
Когда: 10 июля в 19:00 МСК
Если вы только начинаете или хочется систематизировать опыт — очень рекомендуем подключиться:
👉🏻 Регистрация здесь
Тема: «Как стать востребованным электронщиком в 2025 году?»
Что будет на эфире:
🔹Кто такой современный электронщик — где и зачем он нужен в рынке высоких технологий.
🔹Свежая статистика рынка труда в электронике: востребованные навыки, направление развития инженера.
🔹Практичные советы — как получить крутые заказы и вырасти в профессии.
🔹Участникам вебинара предложат специальные цены и бонусы на обучение от PCBteach.
Когда: 10 июля в 19:00 МСК
Если вы только начинаете или хочется систематизировать опыт — очень рекомендуем подключиться:
👉🏻 Регистрация здесь
❤2👍1🔥1
Зачем разрабатывать корпус, если можно купить в Китае за копейки?
Такой комментарий мы регулярно слышим:
Звучит логично, пока не сталкиваешься с реальным проектом. А там у клиентов всегда появляются хотелки, которые требуют изменений. В нашей практике не было ни одного проекта, где готовая форма подошла без переделок. А китайские производители формы под вас менять не будут. Максимум — насверлят дырок.
Вроде сэкономили, а потом:
🔹Плату приходится подгонять под размеры корпуса
🔹Монтаж неудобный
🔹Дизайн у всех одинаковый — на рынке не отличиться
🔹В финале корпус выходит совсем не «дешево и быстро», как хотелось
Можно ли иногда использовать готовый корпус? Конечно.
Почти все с этого начинают, когда проект на старте и нет жёстких требований по эргономике и внешнему виду.
Но когда возможности готовых корпусов исчерпаны, а конкурировать надо — корпус всё-таки стоит разрабатывать под задачу.
А как часто вы используете готовые корпуса?
Такой комментарий мы регулярно слышим:
«Корпус — это просто коробка. Китай делает их миллионы. Нашел подходящую по размеру — и готово. Зачем тратиться?»
Звучит логично, пока не сталкиваешься с реальным проектом. А там у клиентов всегда появляются хотелки, которые требуют изменений. В нашей практике не было ни одного проекта, где готовая форма подошла без переделок. А китайские производители формы под вас менять не будут. Максимум — насверлят дырок.
Вроде сэкономили, а потом:
🔹Плату приходится подгонять под размеры корпуса
🔹Монтаж неудобный
🔹Дизайн у всех одинаковый — на рынке не отличиться
🔹В финале корпус выходит совсем не «дешево и быстро», как хотелось
Можно ли иногда использовать готовый корпус? Конечно.
Почти все с этого начинают, когда проект на старте и нет жёстких требований по эргономике и внешнему виду.
Но когда возможности готовых корпусов исчерпаны, а конкурировать надо — корпус всё-таки стоит разрабатывать под задачу.
А как часто вы используете готовые корпуса?
Как устроен рынок промдизайна в России
Коллега из студии RODI написал статью про промдизайн в России — как выживать и расти в 2025 году. Мы узнали свои мысли.
Вот несколько тезисов, с которыми мы особенно согласны:
🔹 Клиенты приходят не за «дизайном», а за продажами, себестоимостью, удобством сборки и запуском в серию. Дизайн — это способ решить прикладную задачу, а не самоцель.
🔹 Большинство проектов — не «концепты», а вполне реальные устройства. И работа с ними — это инженерка, производство, договоры, логистика. Настоящий дизайн начинается, когда заканчивается картинка.
🔹 Чтобы выжить, студии идут вглубь: становятся разработчиками, берут на себя ответственность за результат и работают в формате одного окна. Именно так мы и работаем в Формлабе.
Кстати, нас в статье тоже упоминают.
Прочитайте целиком — рекомендуем
Коллега из студии RODI написал статью про промдизайн в России — как выживать и расти в 2025 году. Мы узнали свои мысли.
Вот несколько тезисов, с которыми мы особенно согласны:
🔹 Клиенты приходят не за «дизайном», а за продажами, себестоимостью, удобством сборки и запуском в серию. Дизайн — это способ решить прикладную задачу, а не самоцель.
🔹 Большинство проектов — не «концепты», а вполне реальные устройства. И работа с ними — это инженерка, производство, договоры, логистика. Настоящий дизайн начинается, когда заканчивается картинка.
🔹 Чтобы выжить, студии идут вглубь: становятся разработчиками, берут на себя ответственность за результат и работают в формате одного окна. Именно так мы и работаем в Формлабе.
Кстати, нас в статье тоже упоминают.
Прочитайте целиком — рекомендуем
👍13🔥3❤1
В России начали серийно производить станки для поверхностного монтажа
Новость порадовала: в России начали серийное производство установки для поверхностного монтажа — PiPlacer8. Это автомат, который ставит на плату компоненты в SMD-корпусах: микросхемы, резисторы и другие элементы, без которых не работает ни один гаджет.
До сих пор такие станки привозили из Китая, Японии или Европы. Теперь есть своя разработка:
— 15 000 компонентов в час,
— ±0,35 мкм точность,
— размер платы — до 43×43 см,
— машинное зрение для контроля качества.
Это хорошая новость для всех, кто собирает электронику в России — от разработчиков до производителей. Такие вещи помогают не просто «импортозамещать», а реально запускать производство внутри страны, без лишних рисков и задержек.
👉 Читать новость
А мы продолжаем делать корпуса под всё это железо.
Новость порадовала: в России начали серийное производство установки для поверхностного монтажа — PiPlacer8. Это автомат, который ставит на плату компоненты в SMD-корпусах: микросхемы, резисторы и другие элементы, без которых не работает ни один гаджет.
До сих пор такие станки привозили из Китая, Японии или Европы. Теперь есть своя разработка:
— 15 000 компонентов в час,
— ±0,35 мкм точность,
— размер платы — до 43×43 см,
— машинное зрение для контроля качества.
Это хорошая новость для всех, кто собирает электронику в России — от разработчиков до производителей. Такие вещи помогают не просто «импортозамещать», а реально запускать производство внутри страны, без лишних рисков и задержек.
👉 Читать новость
А мы продолжаем делать корпуса под всё это железо.
👍12👎2🔥2
Вспомните свой первый прототип
Алёна, студентка курса Practich получила его сегодня — это корпус для пульта управления системой вентиляции.
И вот её победы-отзыв:
Мы расчувствовались и стали вспоминать свои первые прототипы: нагреватель в ветклинике, вибро-мочалка — когда увидел и офигел от счастья.
А вы помните свои первые прототипы? Что это было?
Алёна, студентка курса Practich получила его сегодня — это корпус для пульта управления системой вентиляции.
И вот её победы-отзыв:
Держать в руках прототип своего корпуса - это отдельное удовольствие и, честно говоря, ощущение сродни рождению ребёнка (хотя откуда мне пока знать)
Спасибо большое, Формлаб, за то, что я наконец-то смогла испытать это замечательное чувство!
Поехали! (С)
Мы расчувствовались и стали вспоминать свои первые прототипы: нагреватель в ветклинике, вибро-мочалка — когда увидел и офигел от счастья.
А вы помните свои первые прототипы? Что это было?
❤10🔥2
Так тоже можно, да.
😁14🔥4👍2😍1💯1🙈1
От копирования к своим разработкам
КЕДР Solutions рассказали, как меняется импортозамещение в российской электронике.
Ещё недавно реверс-инжиниринг — разбор и воспроизведение чужих изделий — был главным способом восполнить дефицит техники. Но это временное решение: так можно быстро «закрыть дыру», но сложно выйти на конкурентный продукт.
Сейчас всё больше компаний переходят на собственные разработки — под свои задачи, материалы и производство. Это требует компетенций, времени и инвестиций, зато даёт независимость от внешних поставщиков и возможность сделать продукт лучше, чем оригинал.
Полный текст статьи — с примерами и выводами
КЕДР Solutions рассказали, как меняется импортозамещение в российской электронике.
Ещё недавно реверс-инжиниринг — разбор и воспроизведение чужих изделий — был главным способом восполнить дефицит техники. Но это временное решение: так можно быстро «закрыть дыру», но сложно выйти на конкурентный продукт.
Сейчас всё больше компаний переходят на собственные разработки — под свои задачи, материалы и производство. Это требует компетенций, времени и инвестиций, зато даёт независимость от внешних поставщиков и возможность сделать продукт лучше, чем оригинал.
Полный текст статьи — с примерами и выводами
Время электроники
Тенденции импортозамещения в российской электронике: от реверс-инжиниринга к собственным разработкам - Время электроники
Наша команда видит этот переход на примере проектов, которые мы реализуем для своих клиентов. КЕДР Solutions занимается контрактной разработкой электроники и ПО, в том числе с целью импортозамещения иностранных решений. Более того, чтобы лучше понять состояние…
🔥6❤2😁2
Почему «быстро и дёшево в Китае» часто оборачивается долгими согласованиями и потерями
Мы начинаем серию постов про работу с китайскими фабриками. Разберём мифы, риски, выбор страны, подготовку документации и запуск проекта без потерь.
Недавно наткнулись на пост промдизайнера, которая делилась опытом работы с китайскими фабриками. Многие её наблюдения близки и нам — в Формлабе мы тоже видели, как запуск проекта затягивался.
Ссылка на это пост — тут
В разработке корпусов для электроники есть два главных риска, с которыми заказчик сталкивается, решив «сделать всё в Китае».
1. Миф о «быстро и дёшево»
Если отправить проект на фабрику без готового ТЗ и адаптации под конкретное оборудование, сроки почти всегда растягиваются.
Почему так:
🔹Завод дорабатывает конструкцию по-своему, и это превращается в длинную цепочку согласований.
🔹Итоговый корпус может сильно отличаться от того, что планировалось.
🔹Без адаптации под российский рынок можно не попасть в потребности пользователей.
2. Риск перепродажи дизайна
Так тоже бывает, особенно если для фабрики вы небольшой заказчик.
Причины:
🔹нет детально прописанного договора,
🔹права на конструкцию остались у подрядчика,
🔹фабрика видит возможность продать проект другому клиенту.
Что с этим делать
🔹Подготавливать проект под конкретное производство.
🔹Закреплять права на разработку в договоре.
🔹Выбирать фабрики с проверенной репутацией.
🔹Отдавать работу с фабриками подрядчику, который это умеет.
Вывод: в Китае можно сделать хороший продукт, но только если заходить на фабрику с готовым проектом и юридической защитой. Мы в Формлабе умеем работать с Китаем, у нас есть проверенные подрядчики, которых мы искали и тестировали больше 10 лет. Исправлять ошибки всегда дороже, чем сделать правильно с первого раза.
А вы работали с китайскими фабриками? Как это было?
В следующем посте расскажем, в каких случаях лучше выбрать Китай, а в каких — Россию.
Мы начинаем серию постов про работу с китайскими фабриками. Разберём мифы, риски, выбор страны, подготовку документации и запуск проекта без потерь.
Недавно наткнулись на пост промдизайнера, которая делилась опытом работы с китайскими фабриками. Многие её наблюдения близки и нам — в Формлабе мы тоже видели, как запуск проекта затягивался.
Ссылка на это пост — тут
В разработке корпусов для электроники есть два главных риска, с которыми заказчик сталкивается, решив «сделать всё в Китае».
1. Миф о «быстро и дёшево»
Если отправить проект на фабрику без готового ТЗ и адаптации под конкретное оборудование, сроки почти всегда растягиваются.
Почему так:
🔹Завод дорабатывает конструкцию по-своему, и это превращается в длинную цепочку согласований.
🔹Итоговый корпус может сильно отличаться от того, что планировалось.
🔹Без адаптации под российский рынок можно не попасть в потребности пользователей.
2. Риск перепродажи дизайна
Так тоже бывает, особенно если для фабрики вы небольшой заказчик.
Причины:
🔹нет детально прописанного договора,
🔹права на конструкцию остались у подрядчика,
🔹фабрика видит возможность продать проект другому клиенту.
Что с этим делать
🔹Подготавливать проект под конкретное производство.
🔹Закреплять права на разработку в договоре.
🔹Выбирать фабрики с проверенной репутацией.
🔹Отдавать работу с фабриками подрядчику, который это умеет.
Вывод: в Китае можно сделать хороший продукт, но только если заходить на фабрику с готовым проектом и юридической защитой. Мы в Формлабе умеем работать с Китаем, у нас есть проверенные подрядчики, которых мы искали и тестировали больше 10 лет. Исправлять ошибки всегда дороже, чем сделать правильно с первого раза.
А вы работали с китайскими фабриками? Как это было?
В следующем посте расскажем, в каких случаях лучше выбрать Китай, а в каких — Россию.
👍5💯3🔥2❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Цех металлообработки на китайской фабрике. Изготавливают два наших проекта.
❤️ — и в следующий раз расскажем про них
❤️ — и в следующий раз расскажем про них
❤10🔥5⚡2👍1
Как мы успели сделать медицинский видеорекордер к выставке
К нам пришли с задачей: сделать корпус медицинского видеорекордера ARGO так, чтобы он выглядел не хуже немецких моделей — и сделать это быстро. Полгода? Нет, слишком долго. У клиента уже подобрана электроника, но нет ни дизайна, ни понимания, где и как производить.
Дизайн — сложный: корпус из металла с пластиковой передней панелью, большой экран с тачскрином, удобные крупные кнопки, вентиляция, защита от пыли, влагозащита IP20, медицинские требования по материалам и эргономике. Всё это нужно вписать в строгие сроки и ограниченный бюджет.
Дальше рассказывает Евгений Аракас, технический директор Формлаба:
Итог — готовое изделие успели показать на выставке и запустить в серийное изготовление.
К нам пришли с задачей: сделать корпус медицинского видеорекордера ARGO так, чтобы он выглядел не хуже немецких моделей — и сделать это быстро. Полгода? Нет, слишком долго. У клиента уже подобрана электроника, но нет ни дизайна, ни понимания, где и как производить.
Дизайн — сложный: корпус из металла с пластиковой передней панелью, большой экран с тачскрином, удобные крупные кнопки, вентиляция, защита от пыли, влагозащита IP20, медицинские требования по материалам и эргономике. Всё это нужно вписать в строгие сроки и ограниченный бюджет.
Дальше рассказывает Евгений Аракас, технический директор Формлаба:
Мы оценили конструкторскую документацию в Китае и России. Сравнили цены, риски, нюансы.
В итоге решили заказывать в Китае, потому что всё в одном месте и не надо делить на разных подрядчиков. По цене с учетом доставок и прочего выходило примерно также, как в России. По срокам — Китай быстрее почти в 2 раза.
А сэкномили мы время на том, что в сертификацию пустили прототип, а не серийное изделие. Тем самым выиграли почти 4 месяца времени.
Итог — готовое изделие успели показать на выставке и запустить в серийное изготовление.
🔥11👍6
Китай или Россия: где производить корпус
Единого ответа нет — всё зависит от задачи проекта.
Когда выбирать Китай
🔹Нужно быстро.
🔹Нужен большой выбор технологий.
🔹Вы готовы адаптировать проект под конкретную фабрику.
Но есть и нюансы: длинная логистика, языковой и культурный барьер. Чтобы снизить риски, важно заранее проверить репутацию завода или работать через посредника, который знает, куда смотреть и какие вопросы задавать.
Когда выбирать Россию
🔹Хотите быстро вносить правки.
🔹Будете лично следить за качеством и процессом.
Главный минус — меньше доступных технологий и выше цена. Часто пресс-формы всё равно делают в Китае, что удлиняет сроки.
Совет, который работает в обеих странах: общайтесь с заводами на языке документации — моделей и чертежей. Это уменьшает количество ошибок и помогает снизить цену.
Как мы работаем В Формлабе мы смотрим на сроки, объёмы, материалы и сложность формы. Считаем варианты и для Китая, и для Росси и помогаем выбрать фабрику, которая реально подходит под задачу.
А для вас что важнее — скорость, цена или контроль за фабрикой?
В продолжении — почему одно ТЗ нельзя отдавать и дизайнеру, и фабрике.
Единого ответа нет — всё зависит от задачи проекта.
Когда выбирать Китай
🔹Нужно быстро.
🔹Нужен большой выбор технологий.
🔹Вы готовы адаптировать проект под конкретную фабрику.
Но есть и нюансы: длинная логистика, языковой и культурный барьер. Чтобы снизить риски, важно заранее проверить репутацию завода или работать через посредника, который знает, куда смотреть и какие вопросы задавать.
Когда выбирать Россию
🔹Хотите быстро вносить правки.
🔹Будете лично следить за качеством и процессом.
Главный минус — меньше доступных технологий и выше цена. Часто пресс-формы всё равно делают в Китае, что удлиняет сроки.
Совет, который работает в обеих странах: общайтесь с заводами на языке документации — моделей и чертежей. Это уменьшает количество ошибок и помогает снизить цену.
Как мы работаем В Формлабе мы смотрим на сроки, объёмы, материалы и сложность формы. Считаем варианты и для Китая, и для Росси и помогаем выбрать фабрику, которая реально подходит под задачу.
А для вас что важнее — скорость, цена или контроль за фабрикой?
В продолжении — почему одно ТЗ нельзя отдавать и дизайнеру, и фабрике.
👍4
ИИ в работе: кто чем пользуется?
Когда застрял на задаче — спроси у нейросети.
Александр, наш разработчик, именно так и делает: использует Grok для расчётов, подбора материалов, шаблонов документации и даже сложных технических вопросов.
ИИ — отличный старт, если нужно разобраться в новой теме. Но чтобы получить прикладной результат, надо самому понимать предмет и критично относиться к ответам.
Кстати, по опыту коллег — у дизайнеров и инженеров, которые настроили нейросеть под себя, производительность заметно растёт.
А вы используете нейросети в работе? Какие и для чего?
Когда застрял на задаче — спроси у нейросети.
Александр, наш разработчик, именно так и делает: использует Grok для расчётов, подбора материалов, шаблонов документации и даже сложных технических вопросов.
«Переводы, подбор и сравнение материалов по параметрам, шаблоны техдокументации, прикидочные расчёты, консультации по нетиповым узлам конструкции и технологические вопросы.
Grok — это как “человек”, у которого всегда можно спросить любой технический вопрос.
Иногда, чтобы сдвинуться с мёртвой точки, нужно именно спросить и получить ответ, чтобы мозги зашевелились в нужном направлении».
ИИ — отличный старт, если нужно разобраться в новой теме. Но чтобы получить прикладной результат, надо самому понимать предмет и критично относиться к ответам.
Кстати, по опыту коллег — у дизайнеров и инженеров, которые настроили нейросеть под себя, производительность заметно растёт.
А вы используете нейросети в работе? Какие и для чего?
👍4🔥1