Всё о корпусах — дизайн, прототипы, производство
1.15K subscribers
482 photos
75 videos
3 files
198 links
Обсуждаем электронику, производство, корпуса, промышленный дизайн — всё, что важно инженерам и разработчикам

Авторы: Формлаб, специалисты по корпусам
(t.me/formlab, formlab.ru)
Download Telegram
Фильтр для воды должен не только хорошо фильтровать воду

В прошлый раз рассказывали, как неудачная конструкция может превратить замену платы в несколько часов работы сервисного инженера.

В одном из наших проектов доступ для обслуживания мы заложили в конструкцию сразу.

Мы разрабатывали корпус фильтра для кафе, ресторанов и гостиниц. Внутри — фильтрующие элементы, гидроколлектор, насос и плата управления.

Заказчик хотел перейти с пластика на металл, поэтому корпус адаптировали под резку и гибку: сократили количество гибов и скруглений, отказались от штамповки. Фильтры зафиксировали под определенным углом, для сборки придумали соединительную планку и предусмотрели удобный доступ внутрь.

Несколько сложных в производстве решений заранее согласовали с подрядчиком, а затем проверили на прототипе.

Получилась конструкция, которую сложнее производить — но и сложнее скопировать конкурентам. От ТЗ до прототипа прошло 9 месяцев. На момент разработки такой проект стоил около $15 тысяч без прототипа.
❤3🔥2
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Продать продукт тоже стоит денег 

Сколько стоит заключить один контракт?

У нас в Формлабе однажды посчитали: около 100 тысяч рублей. Столько в среднем стоит пройти путь от первого контакта до сделки. 

И на эту сумму может влиять сам продукт.

Если менеджеру приходится каждый раз объяснять, почему устройство выглядит хуже конкурентов, почему оно такое большое или почему за те же деньги покупатель получает продукт, который воспринимается дешевле, — продажа становится сложнее.

В видео рассказываем подробнее, почему маркетинг и продажи — это разные процессы.

YouTube
RuTube
VK-видео
Хотим новый дизайн. Но чтобы производство сильно не подорожало

В прошлом посте говорили о стоимости продажи продукта. Но новый дизайн не должен съедать маржу ростом себестоимости.

В проекте защитного ограждения для токарного станка Hestego было жесткое условие: станок должен выглядеть современнее, но производство нового кожуха может подорожать максимум на 20%.

Заодно надо было решить проблемы старого корпуса: в нем скапливалась влага, между стеклами затекал герметик, а на белых поверхностях были видны потеки и грязь. Габариты станка менять было нельзя.

Ограничения по себестоимости заложили еще до разработки дизайна: отказались от штамповки и сложных технологий, сократили количество сборочных операций и сохранили примерно прежнюю металлоемкость.

Перебрали несколько вариантов дверей и пульта. В итоге выбрали обычные раздвижные двери, а пульт сделали в виде «книжки». Для разных рынков предусмотрели разные цвета: темные — для нефтегазовых и оборонных предприятий, светлые — для гражданских заказчиков.
👍2