Опаньки, други из Масштаба запилили видео как производят лифты и вот про это всё. Сказать, что лифты одни из самых сложных штук которые я видел — ничего не сказать, это как станок размером с дом :)
❤1
Forwarded from МАСШТАБ. Промышленный дизайн
Миллионы людей знают, как пользоваться лифтом, но лишь единицы представляют, как он создается. Сегодня мы побывали на предприятии "Евролифтмаш" — это завод полного цикла, где проектируют, производят, монтируют и обслуживают лифтовое оборудование.
В нашем новом видео мы прошлись вдоль производственной линии и делимся с вами этой увлекательной экскурсией. Уверены, вам будет интересно увидеть, как рождаются такие привычные для нас лифты!
👉🎥 Смотрите видео в ВК без торможения
или на Youtube по-старинке!
В нашем новом видео мы прошлись вдоль производственной линии и делимся с вами этой увлекательной экскурсией. Уверены, вам будет интересно увидеть, как рождаются такие привычные для нас лифты!
👉🎥 Смотрите видео в ВК без торможения
или на Youtube по-старинке!
🔥5
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Пока мы готовим итоги митапа, поделитесь своими впечатлениями.
Кто был, как вам?
Кто был, как вам?
❤🔥8👍4🔥4💘2
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Делимся с вами кусочком выступления с митапа, где рассказываем, как с помощью дизайна снизить себестоимость продукта.
Цель дизайна — не просто красивый корпус, но и минимальная себестоимость.
Мы уточняем у заказчиков, где они будут производить продукт, и закладываем это не только в эскизах, но во всей документации и моделях. Это помогает избежать кучи корректировок в конструкторской документации. И не проектировать корпуса, которые будет слишком дорого производить.
Вот яркий пример, когда снизили себестоимость в 4 раза за счет другой технологии — перешли от литья в силикон на литье под давлением.
А вы сталкивались с ситуацией, когда изменение технологии снижало себестоимость продукта? Какие решения сработали у вас?
Цель дизайна — не просто красивый корпус, но и минимальная себестоимость.
Мы уточняем у заказчиков, где они будут производить продукт, и закладываем это не только в эскизах, но во всей документации и моделях. Это помогает избежать кучи корректировок в конструкторской документации. И не проектировать корпуса, которые будет слишком дорого производить.
Вот яркий пример, когда снизили себестоимость в 4 раза за счет другой технологии — перешли от литья в силикон на литье под давлением.
А вы сталкивались с ситуацией, когда изменение технологии снижало себестоимость продукта? Какие решения сработали у вас?
🔥4👍3
Тот случай, когда промдизайн есть, но надо больше. Рассказываем, как мы дорабатывали корпус для бурового локатора Взор-3000
Когда Взор-3000 только появился, его корпус проектировали под 3D-печать. Это было быстро, дёшево, и приборы даже продавались. Но при выходе на массовое производство стало ясно, что дизайн и конструкцию нужно дорабатывать.
Прибор было сложно собрать, а при эксплуатации корпус быстро выходил из строя. К ручке были особые требования: внутри неё проходит шлейф от платы обработки на дисплей, поэтому её нужно сделать полой. Также локатор не должен выскакивать из рук во время работы.
Макет напечатали на 3D-принтере, ручку вылепили из пластилина — и отправили заказчику на согласование.
Прототип делали в Китае с использованием литья пластика в силиконовые формы и фрезеровки пластика. Выбрали Китай, потому что там можно изготовить все детали на одном производстве — корпус, клавиатуру, печать шелкографией.
Прототип был не зря: практически сразу выяснилось, что нужно доработать крышку АКБ. Такие нюансы можно обнаружить только на реальном образце — никакие расчеты и моделирования этого не покажут.
В итоге над проектом работали 9 месяцев:
🔹Прошли полный цикл промдизайна: эскизы, 3D-модель, макетирование, сканирование ручки корпуса для проверки эргономики.
🔹Разработали конструкцию корпуса вместе с КД.
🔹Организовали производство прототипа.
🔹Оценили стоимость установочной партии.
🔹Вели авторский надзор за серийным производством.
На февраль 2025 года стоимость разработки составила 30 000 $ (включая прототип).
Подробнее о проекте — в статье на сайте.
Когда Взор-3000 только появился, его корпус проектировали под 3D-печать. Это было быстро, дёшево, и приборы даже продавались. Но при выходе на массовое производство стало ясно, что дизайн и конструкцию нужно дорабатывать.
Прибор было сложно собрать, а при эксплуатации корпус быстро выходил из строя. К ручке были особые требования: внутри неё проходит шлейф от платы обработки на дисплей, поэтому её нужно сделать полой. Также локатор не должен выскакивать из рук во время работы.
Макет напечатали на 3D-принтере, ручку вылепили из пластилина — и отправили заказчику на согласование.
Прототип делали в Китае с использованием литья пластика в силиконовые формы и фрезеровки пластика. Выбрали Китай, потому что там можно изготовить все детали на одном производстве — корпус, клавиатуру, печать шелкографией.
Прототип был не зря: практически сразу выяснилось, что нужно доработать крышку АКБ. Такие нюансы можно обнаружить только на реальном образце — никакие расчеты и моделирования этого не покажут.
В итоге над проектом работали 9 месяцев:
🔹Прошли полный цикл промдизайна: эскизы, 3D-модель, макетирование, сканирование ручки корпуса для проверки эргономики.
🔹Разработали конструкцию корпуса вместе с КД.
🔹Организовали производство прототипа.
🔹Оценили стоимость установочной партии.
🔹Вели авторский надзор за серийным производством.
На февраль 2025 года стоимость разработки составила 30 000 $ (включая прототип).
Подробнее о проекте — в статье на сайте.
🔥14👍5❤1
Почему 80% проектов проваливаются еще на этапе ТЗ?
Главные ошибки закладываются на старте — в техническом задании. Неправильно сформулированные требования приводят к тому, что продукт либо невозможно нормально произвести, либо он никому не нужен.
Основная проблема — ТЗ пишут «из головы», не учитывая реальные потребности клиентов. Например, клиент заказывает суперзащищенный корпус для роутера, который должен выдерживать взрыв. Вопрос: а зачем? В итоге затраты на производство растут, а польза сомнительна.
Что делать?
✔️ Определить критические требования, без которых продукт не будут покупать.
✔️ Понять ожидания клиентов: как они хотят использовать устройство?
✔️ Проанализировать конкурентов: за что клиенты выбирают их решения?
Об этом — на вебинаре «Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже». Показываем на примерах разработки бульбулятора и Звезды смерти.
Смотрите и рассказывайте: какие ошибки с ТЗ встречали в своей работе?
Главные ошибки закладываются на старте — в техническом задании. Неправильно сформулированные требования приводят к тому, что продукт либо невозможно нормально произвести, либо он никому не нужен.
Основная проблема — ТЗ пишут «из головы», не учитывая реальные потребности клиентов. Например, клиент заказывает суперзащищенный корпус для роутера, который должен выдерживать взрыв. Вопрос: а зачем? В итоге затраты на производство растут, а польза сомнительна.
Что делать?
✔️ Определить критические требования, без которых продукт не будут покупать.
✔️ Понять ожидания клиентов: как они хотят использовать устройство?
✔️ Проанализировать конкурентов: за что клиенты выбирают их решения?
Об этом — на вебинаре «Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже». Показываем на примерах разработки бульбулятора и Звезды смерти.
Смотрите и рассказывайте: какие ошибки с ТЗ встречали в своей работе?
VK Видео
Вебинар "Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже" от 19.06.2023
Рассказываем и наглядно показываем на примере разработки бульбулятора и Звезды смерти. 00:00 - Начинаем! 00:58 - Что будет на этом вебинаре? 02:26 - Как ТЗ влияет на продажи продукта. 03:40 - Пример про разработку персональных трекеров. 04:23 - Как клиент…
🔥9👍1
Как выбрать технологию прототипирования, исходя из формы изделия?
Какие типы деталей не рекомендуется изготавливать литьем в силикон?
Отвечаем на вопрос с митапа:
Выбор технологии прототипирования зависит не от формы, а от требований к серийному изделию.
🔹Если корпус будет из алюминия (например, экструзия), то прототипируем его электроэрозией из того же материала.
🔹Если серийный корпус из пластика (ABS или PC), то фрезеруем из ABS или PC.
🔹Если корпус большой, делаем его из нескольких частей, которые потом склеиваем.
Литье в силиконовые формы используем, когда нужен резиноподобный материал (его не фрезеруют) или несколько одинаковых прототипов (больше 3-х штук). Это экономически выгодно.
Не все детали можно отлить в силиконовые формы без изменений.
🔹Если деталь большая, с тонкими стенками, и рассчитана на литье под давлением, ее придется переделать: утолщить стенки, чтобы пластик пролился, или разделить на части и склеить.
🔹В силиконовые формы нельзя отлить детали с поднутрениями (хотя можно, но форма будет одноразовая), с большими тонкими стенками, ребрами, мелкими отверстиями.
А вы как выбираете технологию? Поделитесь своим опытом.
Какие типы деталей не рекомендуется изготавливать литьем в силикон?
Отвечаем на вопрос с митапа:
Выбор технологии прототипирования зависит не от формы, а от требований к серийному изделию.
🔹Если корпус будет из алюминия (например, экструзия), то прототипируем его электроэрозией из того же материала.
🔹Если серийный корпус из пластика (ABS или PC), то фрезеруем из ABS или PC.
🔹Если корпус большой, делаем его из нескольких частей, которые потом склеиваем.
Литье в силиконовые формы используем, когда нужен резиноподобный материал (его не фрезеруют) или несколько одинаковых прототипов (больше 3-х штук). Это экономически выгодно.
Не все детали можно отлить в силиконовые формы без изменений.
🔹Если деталь большая, с тонкими стенками, и рассчитана на литье под давлением, ее придется переделать: утолщить стенки, чтобы пластик пролился, или разделить на части и склеить.
🔹В силиконовые формы нельзя отлить детали с поднутрениями (хотя можно, но форма будет одноразовая), с большими тонкими стенками, ребрами, мелкими отверстиями.
А вы как выбираете технологию? Поделитесь своим опытом.
👍8
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Американский стартап Flora выпустил сервис, «похожий на Figma», в котором объединил «лучшие» нейросети для генерации изображений и видео. Это «бесконечный холст» для работы дизайнеров, создателей фильмов и игр.
Инструмент доступен из России, есть ежемесячные бесплатные кредиты
vc.ru/ai/1836212
Инструмент доступен из России, есть ежемесячные бесплатные кредиты
vc.ru/ai/1836212
🔥8