Тот случай, когда промдизайн есть, но надо больше. Рассказываем, как мы дорабатывали корпус для бурового локатора Взор-3000
Когда Взор-3000 только появился, его корпус проектировали под 3D-печать. Это было быстро, дёшево, и приборы даже продавались. Но при выходе на массовое производство стало ясно, что дизайн и конструкцию нужно дорабатывать.
Прибор было сложно собрать, а при эксплуатации корпус быстро выходил из строя. К ручке были особые требования: внутри неё проходит шлейф от платы обработки на дисплей, поэтому её нужно сделать полой. Также локатор не должен выскакивать из рук во время работы.
Макет напечатали на 3D-принтере, ручку вылепили из пластилина — и отправили заказчику на согласование.
Прототип делали в Китае с использованием литья пластика в силиконовые формы и фрезеровки пластика. Выбрали Китай, потому что там можно изготовить все детали на одном производстве — корпус, клавиатуру, печать шелкографией.
Прототип был не зря: практически сразу выяснилось, что нужно доработать крышку АКБ. Такие нюансы можно обнаружить только на реальном образце — никакие расчеты и моделирования этого не покажут.
В итоге над проектом работали 9 месяцев:
🔹Прошли полный цикл промдизайна: эскизы, 3D-модель, макетирование, сканирование ручки корпуса для проверки эргономики.
🔹Разработали конструкцию корпуса вместе с КД.
🔹Организовали производство прототипа.
🔹Оценили стоимость установочной партии.
🔹Вели авторский надзор за серийным производством.
На февраль 2025 года стоимость разработки составила 30 000 $ (включая прототип).
Подробнее о проекте — в статье на сайте.
Когда Взор-3000 только появился, его корпус проектировали под 3D-печать. Это было быстро, дёшево, и приборы даже продавались. Но при выходе на массовое производство стало ясно, что дизайн и конструкцию нужно дорабатывать.
Прибор было сложно собрать, а при эксплуатации корпус быстро выходил из строя. К ручке были особые требования: внутри неё проходит шлейф от платы обработки на дисплей, поэтому её нужно сделать полой. Также локатор не должен выскакивать из рук во время работы.
Макет напечатали на 3D-принтере, ручку вылепили из пластилина — и отправили заказчику на согласование.
Прототип делали в Китае с использованием литья пластика в силиконовые формы и фрезеровки пластика. Выбрали Китай, потому что там можно изготовить все детали на одном производстве — корпус, клавиатуру, печать шелкографией.
Прототип был не зря: практически сразу выяснилось, что нужно доработать крышку АКБ. Такие нюансы можно обнаружить только на реальном образце — никакие расчеты и моделирования этого не покажут.
В итоге над проектом работали 9 месяцев:
🔹Прошли полный цикл промдизайна: эскизы, 3D-модель, макетирование, сканирование ручки корпуса для проверки эргономики.
🔹Разработали конструкцию корпуса вместе с КД.
🔹Организовали производство прототипа.
🔹Оценили стоимость установочной партии.
🔹Вели авторский надзор за серийным производством.
На февраль 2025 года стоимость разработки составила 30 000 $ (включая прототип).
Подробнее о проекте — в статье на сайте.
🔥14👍5❤1
Почему 80% проектов проваливаются еще на этапе ТЗ?
Главные ошибки закладываются на старте — в техническом задании. Неправильно сформулированные требования приводят к тому, что продукт либо невозможно нормально произвести, либо он никому не нужен.
Основная проблема — ТЗ пишут «из головы», не учитывая реальные потребности клиентов. Например, клиент заказывает суперзащищенный корпус для роутера, который должен выдерживать взрыв. Вопрос: а зачем? В итоге затраты на производство растут, а польза сомнительна.
Что делать?
✔️ Определить критические требования, без которых продукт не будут покупать.
✔️ Понять ожидания клиентов: как они хотят использовать устройство?
✔️ Проанализировать конкурентов: за что клиенты выбирают их решения?
Об этом — на вебинаре «Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже». Показываем на примерах разработки бульбулятора и Звезды смерти.
Смотрите и рассказывайте: какие ошибки с ТЗ встречали в своей работе?
Главные ошибки закладываются на старте — в техническом задании. Неправильно сформулированные требования приводят к тому, что продукт либо невозможно нормально произвести, либо он никому не нужен.
Основная проблема — ТЗ пишут «из головы», не учитывая реальные потребности клиентов. Например, клиент заказывает суперзащищенный корпус для роутера, который должен выдерживать взрыв. Вопрос: а зачем? В итоге затраты на производство растут, а польза сомнительна.
Что делать?
✔️ Определить критические требования, без которых продукт не будут покупать.
✔️ Понять ожидания клиентов: как они хотят использовать устройство?
✔️ Проанализировать конкурентов: за что клиенты выбирают их решения?
Об этом — на вебинаре «Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже». Показываем на примерах разработки бульбулятора и Звезды смерти.
Смотрите и рассказывайте: какие ошибки с ТЗ встречали в своей работе?
VK Видео
Вебинар "Как составить ТЗ, чтобы прибор продавался в 5 раз дороже" от 19.06.2023
Рассказываем и наглядно показываем на примере разработки бульбулятора и Звезды смерти. 00:00 - Начинаем! 00:58 - Что будет на этом вебинаре? 02:26 - Как ТЗ влияет на продажи продукта. 03:40 - Пример про разработку персональных трекеров. 04:23 - Как клиент…
🔥9👍1
Как выбрать технологию прототипирования, исходя из формы изделия?
Какие типы деталей не рекомендуется изготавливать литьем в силикон?
Отвечаем на вопрос с митапа:
Выбор технологии прототипирования зависит не от формы, а от требований к серийному изделию.
🔹Если корпус будет из алюминия (например, экструзия), то прототипируем его электроэрозией из того же материала.
🔹Если серийный корпус из пластика (ABS или PC), то фрезеруем из ABS или PC.
🔹Если корпус большой, делаем его из нескольких частей, которые потом склеиваем.
Литье в силиконовые формы используем, когда нужен резиноподобный материал (его не фрезеруют) или несколько одинаковых прототипов (больше 3-х штук). Это экономически выгодно.
Не все детали можно отлить в силиконовые формы без изменений.
🔹Если деталь большая, с тонкими стенками, и рассчитана на литье под давлением, ее придется переделать: утолщить стенки, чтобы пластик пролился, или разделить на части и склеить.
🔹В силиконовые формы нельзя отлить детали с поднутрениями (хотя можно, но форма будет одноразовая), с большими тонкими стенками, ребрами, мелкими отверстиями.
А вы как выбираете технологию? Поделитесь своим опытом.
Какие типы деталей не рекомендуется изготавливать литьем в силикон?
Отвечаем на вопрос с митапа:
Выбор технологии прототипирования зависит не от формы, а от требований к серийному изделию.
🔹Если корпус будет из алюминия (например, экструзия), то прототипируем его электроэрозией из того же материала.
🔹Если серийный корпус из пластика (ABS или PC), то фрезеруем из ABS или PC.
🔹Если корпус большой, делаем его из нескольких частей, которые потом склеиваем.
Литье в силиконовые формы используем, когда нужен резиноподобный материал (его не фрезеруют) или несколько одинаковых прототипов (больше 3-х штук). Это экономически выгодно.
Не все детали можно отлить в силиконовые формы без изменений.
🔹Если деталь большая, с тонкими стенками, и рассчитана на литье под давлением, ее придется переделать: утолщить стенки, чтобы пластик пролился, или разделить на части и склеить.
🔹В силиконовые формы нельзя отлить детали с поднутрениями (хотя можно, но форма будет одноразовая), с большими тонкими стенками, ребрами, мелкими отверстиями.
А вы как выбираете технологию? Поделитесь своим опытом.
👍8
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
Американский стартап Flora выпустил сервис, «похожий на Figma», в котором объединил «лучшие» нейросети для генерации изображений и видео. Это «бесконечный холст» для работы дизайнеров, создателей фильмов и игр.
Инструмент доступен из России, есть ежемесячные бесплатные кредиты
vc.ru/ai/1836212
Инструмент доступен из России, есть ежемесячные бесплатные кредиты
vc.ru/ai/1836212
🔥8
Запускаете устройство, но не уверены в корпусе? Разберёмся!
В 9 из 10 случаев модели, которые нам присылают, косячные. Это нормально. Но из-за таких косяков производство выходит дороже, сроки затягиваются, и вместо красивого серийного продукта получается боль.
Теперь это можно исправить до запуска производства — вместе со специалистами Формлаб, потому что у нас появилась новая услуга — консультации по разработке корпусов и технологиям.
Что делаем:
✅ Разбираем конструктив – ищем, что упростить, рассказываем, что делать и не делать, чтобы не переплачивать.
✅ Показываем, как улучшить дизайн – чтобы выглядело дороже и продавалось лучше. ✅ Помогаем выбрать технологию и подрядчика – рассказываем, где и за сколько запускать производство.
Цена — 25 000 ₽
Формат — онлайн
1 час консультации экономит месяц самостоятельных поисков.
Не знаете, во сколько выйдет корпус и что делать с конструктивом? Пишите, расскажем👇🏻
В 9 из 10 случаев модели, которые нам присылают, косячные. Это нормально. Но из-за таких косяков производство выходит дороже, сроки затягиваются, и вместо красивого серийного продукта получается боль.
Теперь это можно исправить до запуска производства — вместе со специалистами Формлаб, потому что у нас появилась новая услуга — консультации по разработке корпусов и технологиям.
Что делаем:
✅ Разбираем конструктив – ищем, что упростить, рассказываем, что делать и не делать, чтобы не переплачивать.
✅ Показываем, как улучшить дизайн – чтобы выглядело дороже и продавалось лучше. ✅ Помогаем выбрать технологию и подрядчика – рассказываем, где и за сколько запускать производство.
Цена — 25 000 ₽
Формат — онлайн
1 час консультации экономит месяц самостоятельных поисков.
Не знаете, во сколько выйдет корпус и что делать с конструктивом? Пишите, расскажем👇🏻
🔥12❤1
Отвечаем на ваши вопросы:
Столкнулись с несколькими проблемами — перевод MESH в CAD после 3Д сканирования. Слишком кропотливая работа.
Какие есть решения для ускорения и упрощения работы?
Ответ:
Очень понимаем вашу боль((
У многих заказчиков есть уверенность, что сейчас я как отсканирую деталь, скину файл на завод — и ХОБА, мне начнут делать серию. Но нет.
После сканера мы получаем облако точек. Его точность зависит от сканера, но оно в любом случае требует перестроения поверхностей. Такую работу у нас делает моделлер — это дизайнер, хорошо прокачанный в 3d моделировании, но не конструктор. Он строит вокруг облака точек свои модели, которые потом передает конструктору — и тот их отехнологичивает. Только так. Простого способа пока нет, но мы очень ждем когда это все можно будет свалить на ИИ.
Хотите задать вопрос нашим специалистам? Пишите — и следующий пост будет для вас👇🏻
Столкнулись с несколькими проблемами — перевод MESH в CAD после 3Д сканирования. Слишком кропотливая работа.
Какие есть решения для ускорения и упрощения работы?
Ответ:
Очень понимаем вашу боль((
У многих заказчиков есть уверенность, что сейчас я как отсканирую деталь, скину файл на завод — и ХОБА, мне начнут делать серию. Но нет.
После сканера мы получаем облако точек. Его точность зависит от сканера, но оно в любом случае требует перестроения поверхностей. Такую работу у нас делает моделлер — это дизайнер, хорошо прокачанный в 3d моделировании, но не конструктор. Он строит вокруг облака точек свои модели, которые потом передает конструктору — и тот их отехнологичивает. Только так. Простого способа пока нет, но мы очень ждем когда это все можно будет свалить на ИИ.
Хотите задать вопрос нашим специалистам? Пишите — и следующий пост будет для вас👇🏻
🔥8💯3❤1
От идеи до реального устройства: хакатон в ЛЭТИ
В феврале в ЛЭТИ прошел хакатон «Приборостроение-2025» — там студенты и школьники со всей страны решали реальные задачи для приборостроительных компаний. Девиз мероприятия был: «Отечественная электроника — отечественный производитель». Победил проект по разработке шприца-дозатора для аддитивного производства оптоэлектронных компонентов.
По данным SuperJob, инженеров сейчас не хватает, а приборостроение — в списке самых востребованных направлений.
Мы тоже всегда готовы делиться знаниями и опытом по разработке корпусов для электроники — и у нас есть обучающие материалы на эту тему:
🔹Гайд по разработке и производству корпусов — по шагам рассказываем, как разработать прототип, выбрать технологию и посчитать стоимость серийного производства.
🔹Онлайн-курс по производству корпусов — готовим большой практический курс для дизайнеров и разработчиков электроники, которые хотят научиться разрабатывать корпус самостоятельно. Всё с реальной практикой и поддержкой специалистов Формлаб — вместе доведём проект от идеи до производства.
Ну и, конечно, мы всегда готовы ответить на ваши вопросы в комментариях👇🏻
В феврале в ЛЭТИ прошел хакатон «Приборостроение-2025» — там студенты и школьники со всей страны решали реальные задачи для приборостроительных компаний. Девиз мероприятия был: «Отечественная электроника — отечественный производитель». Победил проект по разработке шприца-дозатора для аддитивного производства оптоэлектронных компонентов.
По данным SuperJob, инженеров сейчас не хватает, а приборостроение — в списке самых востребованных направлений.
Мы тоже всегда готовы делиться знаниями и опытом по разработке корпусов для электроники — и у нас есть обучающие материалы на эту тему:
🔹Гайд по разработке и производству корпусов — по шагам рассказываем, как разработать прототип, выбрать технологию и посчитать стоимость серийного производства.
🔹Онлайн-курс по производству корпусов — готовим большой практический курс для дизайнеров и разработчиков электроники, которые хотят научиться разрабатывать корпус самостоятельно. Всё с реальной практикой и поддержкой специалистов Формлаб — вместе доведём проект от идеи до производства.
Ну и, конечно, мы всегда готовы ответить на ваши вопросы в комментариях👇🏻
👍4🔥2❤1
Классная новость для всех, кому нужен корпус🔥
19 марта в 12:00 руководитель Формлаба Андрей Востриков проведёт бесплатный вебинар, где расскажет про самостоятельную разработку корпуса — как это сделать правильно, чтобы не убить проект.
О чём будем говорить на вебинаре:
🔹Стадии, которые проходит любой проект.
🔹Что делать, и что не делать на раннем этапе разработки.
🔹В какой момент надо задуматься о корпусе.
🔹Как сделать корпус, который понравится заказчику.
🔹Как понять, что вам нужна контрактная разработка.
Также ответим на ваши вопросы — про технологии производства, деньги и геморрой. Всё, как мы любим.
Будет полезно разработчикам электроники и промдизайнерам — потому что с примерами из реального опыта и без воды. А также заказчикам — потому что про деньги.
Приходите сами и зовите коллег. Будет интересно.
Регистрация здесь
19 марта в 12:00 руководитель Формлаба Андрей Востриков проведёт бесплатный вебинар, где расскажет про самостоятельную разработку корпуса — как это сделать правильно, чтобы не убить проект.
О чём будем говорить на вебинаре:
🔹Стадии, которые проходит любой проект.
🔹Что делать, и что не делать на раннем этапе разработки.
🔹В какой момент надо задуматься о корпусе.
🔹Как сделать корпус, который понравится заказчику.
🔹Как понять, что вам нужна контрактная разработка.
Также ответим на ваши вопросы — про технологии производства, деньги и геморрой. Всё, как мы любим.
Будет полезно разработчикам электроники и промдизайнерам — потому что с примерами из реального опыта и без воды. А также заказчикам — потому что про деньги.
Приходите сами и зовите коллег. Будет интересно.
Регистрация здесь
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥9👍5
Вы спрашиваете — мы отвечаем:
❓Какие методики применяете при расчете тепловыделения электроники в корпусе?
🙋Эта часть работ всегда лежит на стороне электронщиков. В корпусе мы обеспечиваем размещение кулеров, если они должны быть, и вентиляционные отверстия нужной площади — а сами тепловые расчеты мы не проводим. Нам дают либо уже значения и рекомендации по вентиляции и радиаторам или если этого не дают, то проходим через прототипы в которых сверлятся отверстия уже по месту и прибор гоняется в пиковых нагрузках.
Тепловые расчеты — это классно, если вы можете делать их быстро и дёшево. Но прототип всё-таки лучше. Были проекты, когда после расчёта изготовили прототип, а потом ручками дрелью досверливали дополнительные отверстия.
Кто как проверяет тепловыделение? Поделитесь опытом👇🏻
❓Какие методики применяете при расчете тепловыделения электроники в корпусе?
🙋Эта часть работ всегда лежит на стороне электронщиков. В корпусе мы обеспечиваем размещение кулеров, если они должны быть, и вентиляционные отверстия нужной площади — а сами тепловые расчеты мы не проводим. Нам дают либо уже значения и рекомендации по вентиляции и радиаторам или если этого не дают, то проходим через прототипы в которых сверлятся отверстия уже по месту и прибор гоняется в пиковых нагрузках.
Тепловые расчеты — это классно, если вы можете делать их быстро и дёшево. Но прототип всё-таки лучше. Были проекты, когда после расчёта изготовили прототип, а потом ручками дрелью досверливали дополнительные отверстия.
Кто как проверяет тепловыделение? Поделитесь опытом👇🏻
👍6❤1
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
У меня есть миллион — этого хватит?
Или всё, что вы хотели знать про разработку корпусов, но почему-то ещё не спросили👇🏻
🔹Может ли один фрилансер довести изделие от идеи до серии?
🔹Сколько нужно денег, чтобы запустить производство?
🔹Почему так много доработок и неужели нельзя сразу сделать нормально?
🔹Как определить тираж?
На эти и многие другие вопросы будем отвечать 19 марта в 13:30.
Беседу о наболевшем проведут ПРОММАША и Андрей Востриков.
Приходите послушать. Это бесплатно.
Или всё, что вы хотели знать про разработку корпусов, но почему-то ещё не спросили👇🏻
🔹Может ли один фрилансер довести изделие от идеи до серии?
🔹Сколько нужно денег, чтобы запустить производство?
🔹Почему так много доработок и неужели нельзя сразу сделать нормально?
🔹Как определить тираж?
На эти и многие другие вопросы будем отвечать 19 марта в 13:30.
Беседу о наболевшем проведут ПРОММАША и Андрей Востриков.
Приходите послушать. Это бесплатно.
👍10
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Как защитить свой бизнес в электронике? Слушаем АРПЭ
Формлаб — участник Ассоциации разработчиков и производителей электроники (АРПЭ). Недавно исполнительный директор АРПЭ дал интервью, в котором разобрал важные вопросы для рынка:
✅ Господдержка. Какие меры доступны российским разработчикам и производителям электроники?
✅ Импортозамещение. Какие компоненты можно заменить на отечественные без потери качества?
✅ Продукты. Как изменения в законодательстве влияют на сертификацию и запуск новых продуктов?
✅ Рынок и конкуренция. Как изменились условия работы и какие ниши сейчас наиболее перспективны?
Полное интервью — здесь. Ивана всегда интересно и полезно послушать.
Что думаете, коллеги?
Формлаб — участник Ассоциации разработчиков и производителей электроники (АРПЭ). Недавно исполнительный директор АРПЭ дал интервью, в котором разобрал важные вопросы для рынка:
✅ Господдержка. Какие меры доступны российским разработчикам и производителям электроники?
✅ Импортозамещение. Какие компоненты можно заменить на отечественные без потери качества?
✅ Продукты. Как изменения в законодательстве влияют на сертификацию и запуск новых продуктов?
✅ Рынок и конкуренция. Как изменились условия работы и какие ниши сейчас наиболее перспективны?
Полное интервью — здесь. Ивана всегда интересно и полезно послушать.
Что думаете, коллеги?
👍5❤1
12:00 — Корпус без дизайнера: как и когда сделать самому, чтобы не убить проект
На старте проекта не обязательно звать подрядчиков — иногда это только мешает. Поговорим о том, как разработать корпус самостоятельно, чтобы не потерять время и деньги.
🛠 Какие стадии проходит разработчик устройства?
🛠 Когда реально пора задуматься о корпусе?
🛠 Как избежать проблем с заказчиком и инвестором?
Ведущий — Андрей Востриков, основатель Формлаба.
13:30 — Вкатиться в разработку и не пожалеть
Обсудим контрактную разработку и её подводные камни в формате честного диалога «клиент — подрядчик».
🔹 Может ли один человек сделать всё?
🔹 Что реально происходит между идеей и серией?
🔹 Во сколько обойдётся запуск производства?
Ведущие — ПРОММАША и Андрей Востриков.
Присоединяйтесь — это бесплатно!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
👍8🔥3
Друзья, ждём вас уже через 15 минут
Будем много говорить про корпуса.
Если хотите заскочить в последний вагон — ловите ссылки на вход и заскакивайтебез регистрации и смс👇🏻
12:00 — Корпус без дизайнера: как и когда сделать самому, чтобы не убить проект
13:30 — Вкатиться в разработку и не пожалеть
Будем много говорить про корпуса.
Если хотите заскочить в последний вагон — ловите ссылки на вход и заскакивайте
12:00 — Корпус без дизайнера: как и когда сделать самому, чтобы не убить проект
13:30 — Вкатиться в разработку и не пожалеть
Google
Real-time meetings by Google. Using your browser, share your video, desktop, and presentations with teammates and customers.
🔥3🎉1
Разработка и производство корпуса устройства: полный курс от Формлаба
Запускаем то, чего так не хватало! Мы сделали практический курс, где вы создадите корпус не в теории, а в реальности, и доведёте его до производства прототипа.
🔥 Чем полезен этот курс?
— Чистая практика: вы разрабатываете реальный проект, а не просто слушаете лекции.
— Опыт работы, как в реальной жизни, но с поддержкой специалистов Формлаба.
— Полный цикл разработки: от идеи и ТЗ до 3D-модели, прототипа и работы с фабриками.
Программа
🔹 Как составить ТЗ, которое учтёт все требования.
🔹 Как разработать дизайн и довести его до финальной версии.
🔹 Как создать рабочую CAD-модель.
🔹 Как учесть ограничения производства.
🔹 Как выбирать технологию прототипирования и общаться с фабриками.
Старт 25 марта. Все подробности на сайте курса.
Нам важна обратная связь, так что будем рады вопросам и комментариям👇🏻
Запускаем то, чего так не хватало! Мы сделали практический курс, где вы создадите корпус не в теории, а в реальности, и доведёте его до производства прототипа.
🔥 Чем полезен этот курс?
— Чистая практика: вы разрабатываете реальный проект, а не просто слушаете лекции.
— Опыт работы, как в реальной жизни, но с поддержкой специалистов Формлаба.
— Полный цикл разработки: от идеи и ТЗ до 3D-модели, прототипа и работы с фабриками.
Программа
🔹 Как составить ТЗ, которое учтёт все требования.
🔹 Как разработать дизайн и довести его до финальной версии.
🔹 Как создать рабочую CAD-модель.
🔹 Как учесть ограничения производства.
🔹 Как выбирать технологию прототипирования и общаться с фабриками.
Старт 25 марта. Все подробности на сайте курса.
Нам важна обратная связь, так что будем рады вопросам и комментариям👇🏻
🔥9👍3❤2👎1
Ещё вопрос от вас
❓Как проводите расчет зазоров для плотного прилегания 3Д напечатанных моделей в сборке?
🙋Мы это часто говорим, но повторимся — мы не пользуемся печатью для прототипов. Потому что всегда, нет ВСЕГДА!!! появляются проблемы с геометрией деталей.
Печатные макеты подходят на этапе дизайна, когда вы ещё не перешли к стадии производства. Макетом можно проверить пропорции, габариты, эргономику. Но если корпус чуть сложнее обычной коробки и там есть какое-то физическое свойство — 3Д-печать бесполезна. С помощью неё не проверишь собираемость, жёсткость, герметичность, электропроводность и многое другое. А значит, если в конструктиве была ошибка, вы её не заметите.
Так что зазоры тут никак не считаем. В макетах их нет, потому что макет — это болванка.
А вот для серийного производства их уже учитывает конструктор в конструкторской модели корпуса исходя из последующей технологии производства, допусков, герметичности, геометрии изделия.
А в каких случаях вы используете 3Д-печать? Расскажите
❓Как проводите расчет зазоров для плотного прилегания 3Д напечатанных моделей в сборке?
🙋Мы это часто говорим, но повторимся — мы не пользуемся печатью для прототипов. Потому что всегда, нет ВСЕГДА!!! появляются проблемы с геометрией деталей.
Печатные макеты подходят на этапе дизайна, когда вы ещё не перешли к стадии производства. Макетом можно проверить пропорции, габариты, эргономику. Но если корпус чуть сложнее обычной коробки и там есть какое-то физическое свойство — 3Д-печать бесполезна. С помощью неё не проверишь собираемость, жёсткость, герметичность, электропроводность и многое другое. А значит, если в конструктиве была ошибка, вы её не заметите.
Так что зазоры тут никак не считаем. В макетах их нет, потому что макет — это болванка.
А вот для серийного производства их уже учитывает конструктор в конструкторской модели корпуса исходя из последующей технологии производства, допусков, герметичности, геометрии изделия.
А в каких случаях вы используете 3Д-печать? Расскажите
👍5❤1
Вы спрашиваете — мы отвечаем👇🏻
🔹Натыкался на технологию литья под давлением в напечатанные формы. Слышали ли вы про такое или может сталкивались?
Не сталкивались, но знаем про литье в металл-полимерную оснастку, когда формообразующая часть тоже выполнена из пластика. Эта технология не универсальна. И подходит для деталей с «простой» геометрией. Подвижные знаки в ней не реализовать.
🔹Есть ли способы отливать средними партиями по 1000 шт в пресс формы из пластика? Как у фирмы Formlabs
Опять же лучше для этих случаев использовать металл-полимерные формы.
Но считая экономику мы видим, что выгоднее заказывать литье в стальные формы из «мягких» металлов или без термообработки, что снижает ресурс оснастки и ее стоимость. Но позволяет использовать подвижные элементы в пресс-форме.
У вас есть вопросы по разработке или технологиям? Задавайте — и мы так же ответим.
🔹Натыкался на технологию литья под давлением в напечатанные формы. Слышали ли вы про такое или может сталкивались?
Не сталкивались, но знаем про литье в металл-полимерную оснастку, когда формообразующая часть тоже выполнена из пластика. Эта технология не универсальна. И подходит для деталей с «простой» геометрией. Подвижные знаки в ней не реализовать.
🔹Есть ли способы отливать средними партиями по 1000 шт в пресс формы из пластика? Как у фирмы Formlabs
Опять же лучше для этих случаев использовать металл-полимерные формы.
Но считая экономику мы видим, что выгоднее заказывать литье в стальные формы из «мягких» металлов или без термообработки, что снижает ресурс оснастки и ее стоимость. Но позволяет использовать подвижные элементы в пресс-форме.
У вас есть вопросы по разработке или технологиям? Задавайте — и мы так же ответим.
👍6🔥1
Лайфхак от промдизайнеров — налаживайте связи
Как сделать дизайн удобным для людей, как устроена работа автодизайнера изнутри, какие новые инструменты используют в разработке обуви — об этом говорили на недавней конференции по промышленному дизайну.
Мария Тюшина из Формлаба поделилась важным советом: знакомьтесь с коллегами, расширяйте круг знакомств. Иногда это даже важнее, чем владение инструментами и понимание технологий.
Давайте знакомиться и здесь — расскажите в комментариях, чем занимаетесь и над какими проектами работаете👇🏻
Как сделать дизайн удобным для людей, как устроена работа автодизайнера изнутри, какие новые инструменты используют в разработке обуви — об этом говорили на недавней конференции по промышленному дизайну.
Мария Тюшина из Формлаба поделилась важным советом: знакомьтесь с коллегами, расширяйте круг знакомств. Иногда это даже важнее, чем владение инструментами и понимание технологий.
Давайте знакомиться и здесь — расскажите в комментариях, чем занимаетесь и над какими проектами работаете👇🏻
VK Видео
Промышленный дизайн в контексте культуры: локальные особенности и глобальный рынок
25 марта прошла конференция по промышленному дизайну, на которой мы обсудили: - Какие особенности построения бизнеса стоит учитывать? - Как цифровизация влияет на развитие брендов? - Чем отличаются подходы к проектированию в разных странах? - Какое влияние…
👍3❤1