Что мы поняли о жизни разработке корпусов для электроники после 300+ проектов
🔹Это геморрой.
🔹Если вам легко, то у вас огромный опыт или талант.
🔹Придумать, как сделать красиво — это хорошо.
🔹Но важнее продумать, как это изготовить .
🔹А придумать и изготовить что-то красивое, удобное и по адекватной цене — вообще задача со звездочкой.
🔹На Али и маркетплейсах есть готовые корпуса — но они либо для новичков, либо для непривередливых. Прибор за шестизначную сумму с таким корпусом не продашь.
🔹3д печать хороша для макетов. Прототип готового корпуса по этой технологии не сделать: замучаетесь исправлять косякирублём на следующих этапах. Про физические свойства, которые не совпадают, даже говорить не будем.
🔹Хвала Китаю!
🔹В интернете сложно найти что-то годное по теме, но если искать в правильном месте — то можно)).
🔹Серийное производство — это долго. Когда кажется, что всё готово к запуску процентов на 80, всплывает какая-то мелочь и приходится откатываться назад.
П.с. вдохновлялись на Пикабу
А какие у вас были открытия? Поделитесь👇🏻
🔹Это геморрой.
🔹Если вам легко, то у вас огромный опыт или талант.
🔹Придумать, как сделать красиво — это хорошо.
🔹Но важнее продумать, как это изготовить .
🔹А придумать и изготовить что-то красивое, удобное и по адекватной цене — вообще задача со звездочкой.
🔹На Али и маркетплейсах есть готовые корпуса — но они либо для новичков, либо для непривередливых. Прибор за шестизначную сумму с таким корпусом не продашь.
🔹3д печать хороша для макетов. Прототип готового корпуса по этой технологии не сделать: замучаетесь исправлять косяки
🔹Хвала Китаю!
🔹В интернете сложно найти что-то годное по теме, но если искать в правильном месте — то можно)).
🔹Серийное производство — это долго. Когда кажется, что всё готово к запуску процентов на 80, всплывает какая-то мелочь и приходится откатываться назад.
П.с. вдохновлялись на Пикабу
А какие у вас были открытия? Поделитесь👇🏻
👍8⚡3
Друзья, если вы в Казани, хотим посоветовать вам интересное мероприятие.
4 апреля в ИТ-парке пройдет митап для разработчиков и промдизайнеров, посвященный беспилотным системам.
Обсудят:
1️⃣ Дизайн-код российского дрона — гипотеза или реальность? Возможно ли создать уникальный стиль дронов в России, или будем продолжать копировать успешные примеры, как у DJI.
2️⃣ Полная автономность дронов — пришло ли время передать управление роботам.
3️⃣ Тестирование сложных систем на динамичном рынке — как следить за рынком и соблюдать стандарты безопасности, применяя подходы MiL, SiL и HiL.
Подробности и регистрация здесь
4 апреля в ИТ-парке пройдет митап для разработчиков и промдизайнеров, посвященный беспилотным системам.
Обсудят:
1️⃣ Дизайн-код российского дрона — гипотеза или реальность? Возможно ли создать уникальный стиль дронов в России, или будем продолжать копировать успешные примеры, как у DJI.
2️⃣ Полная автономность дронов — пришло ли время передать управление роботам.
3️⃣ Тестирование сложных систем на динамичном рынке — как следить за рынком и соблюдать стандарты безопасности, применяя подходы MiL, SiL и HiL.
Подробности и регистрация здесь
❤4👍2🔥2
🔹Где заказывать корпуса по своим 3D-чертежам? Я на данном этапе печатаю их на 3D-принтере. Но скорость и качество хромает, хотя все остальное уже круто.
Если вы печатаете корпуса на 3D-принтере, но скорость и качество не устраивают, стоит подумать о других технологиях. Главное — понять, какой тираж вам нужен.
Если речь о нескольких десятках изделий, можно рассмотреть литье полиуретана в силиконовую форму. У нас на сайте есть список подрядчиков — если вы в России, рекомендуем Фолипласт. Отправьте им свою модель, и они рассчитают стоимость.
3D-печать — не серийная технология. Она хороша для макетов, но не подходит для готового корпуса. После печати обычно подключают другие методы, например, литье под давлением или фрезеровку.
Если сложно выбрать технологию или хочется точнее оценить стоимость, у нас есть услуга консалтинга. Можно прийти со своей моделью и получить разбор проекта. Мы расскажем, какие есть варианты технологий, поможем выбрать подрядчиков и посчитаем, во сколько обойдется производство.
🔹Я напечатал прототип корпуса, что делать дальше?
Первым делом идете на сайт Формлаб, скачиваете бесплатное руководство по разработке и производству корпусов. Там по шагам все расписано.
А дальше — сесть и подумать о самом продукте. И начать с денег: сколько я могу и хочу продавать это устройство? Это определяет, какие технологии можно использовать, какой будет себестоимость и тираж.
Как вы используете 3D-печать? Поделитесь👇🏻
Если вы печатаете корпуса на 3D-принтере, но скорость и качество не устраивают, стоит подумать о других технологиях. Главное — понять, какой тираж вам нужен.
Если речь о нескольких десятках изделий, можно рассмотреть литье полиуретана в силиконовую форму. У нас на сайте есть список подрядчиков — если вы в России, рекомендуем Фолипласт. Отправьте им свою модель, и они рассчитают стоимость.
3D-печать — не серийная технология. Она хороша для макетов, но не подходит для готового корпуса. После печати обычно подключают другие методы, например, литье под давлением или фрезеровку.
Если сложно выбрать технологию или хочется точнее оценить стоимость, у нас есть услуга консалтинга. Можно прийти со своей моделью и получить разбор проекта. Мы расскажем, какие есть варианты технологий, поможем выбрать подрядчиков и посчитаем, во сколько обойдется производство.
🔹Я напечатал прототип корпуса, что делать дальше?
Первым делом идете на сайт Формлаб, скачиваете бесплатное руководство по разработке и производству корпусов. Там по шагам все расписано.
А дальше — сесть и подумать о самом продукте. И начать с денег: сколько я могу и хочу продавать это устройство? Это определяет, какие технологии можно использовать, какой будет себестоимость и тираж.
Как вы используете 3D-печать? Поделитесь👇🏻
👍7
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Корпус без дизайнера: как и когда сделать самому, чтобы не убить проект
🔥 Друзья, наконец-то готова запись вебинара про самостоятельную разработку корпуса.
Знаем, что затянули — технические неполадки, ноутбук с записью унесли бакланы и всё такое (звучит, как бред, но это почти правда).
Просим понять и простить.
Ответы на вопросы, которые задавали на вебинаре, выложим здесь в постах.
Ну и ждём вас онлайн на следующих вебинарах.
Знаем, что затянули — технические неполадки, ноутбук с записью унесли бакланы и всё такое (звучит, как бред, но это почти правда).
Просим понять и простить.
Ответы на вопросы, которые задавали на вебинаре, выложим здесь в постах.
Ну и ждём вас онлайн на следующих вебинарах.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥8👍3
Друзья, у нас вышла новая статья на Хабре — Как мы перенесли производство из России в Китай из-за неожиданных косяков
Это история про один из наших кейсов — устройство для эпиляции. Когда заказчик выпускал его, он хотел выделиться качеством на фоне китайских аналогов. Электронщики спроектировали плату, мы испытали прототип и выбрали проверенную российскую фабрику. Но на этапе серийного производства возникла проблема: клавиатура начала вздуваться и отклеиваться.
Рассказываем, что пошло не так, как мы пытались решить проблему и почему в итоге перенесли производство корпуса в Китай.
Заходите, читайте и оставляйте комментарии.
Это история про один из наших кейсов — устройство для эпиляции. Когда заказчик выпускал его, он хотел выделиться качеством на фоне китайских аналогов. Электронщики спроектировали плату, мы испытали прототип и выбрали проверенную российскую фабрику. Но на этапе серийного производства возникла проблема: клавиатура начала вздуваться и отклеиваться.
Рассказываем, что пошло не так, как мы пытались решить проблему и почему в итоге перенесли производство корпуса в Китай.
Заходите, читайте и оставляйте комментарии.
🔥3👍1
Было бы интересно узнать материал для изготовления макетирования и прототипа. Папье-маше, пластилин, глина, 3D-печать, литье. Хотел бы примерно глянуть решение для разных задач. Кто что моделировал.
Разберем, какие технологии подходят для разных задач.
🔹 Макет — первый шаг в разработке
Здесь важно быстро проверить размеры, форму и удобство использования. Для этого берут простые и доступные материалы:
✔️ Картон, пенопласт, фанера — помогают понять, как объект выглядит в пространстве. Например, если разрабатываете корпус колонки, можно вырезать его из картона и проверить, удобно ли он стоит на столе.
✔️ Пластилин, глина — удобны, если важна эргономика. Например, если проектируете компьютерную мышку, лучше слепить ее из глины и протестировать, насколько удобно она лежит в руке.
✔️ Листы бумаги — иногда хватает и их. Например, если нужно проверить удобство использования банкомата, его корпус можно просто распечатать в масштабе 1:1, наклеить на стену и попробовать «нажимать» кнопки. Это быстрый и дешевый способ тестирования.
✔️ 3D-печать — позволяет оценить габариты, эргономику и внешний вид. Например, можно напечатать корпус будущего устройства, чтобы проверить, удобно ли держать его в руках.
На этом этапе главное — быстро проверить идею, а не делать идеально точную модель.
🔹 Прототип — это рабочая модель, чтобы проверить все физические свойства.
Для него подходят литье в силиконовую форму (если нужно несколько экземпляров), фрезеровка и механическая обработка.
На фото — разные макеты с наших проектов, еще больше фото с примерами и подробностями есть в нашей статье: Макет, прототип, предсерийный образец
А ещё все этапы разбираем на нашем курсе по разработке корпусов. Присоединяйтесь!
И делитесь фотографиями своих макетов и прототипов👇🏻
Разберем, какие технологии подходят для разных задач.
🔹 Макет — первый шаг в разработке
Здесь важно быстро проверить размеры, форму и удобство использования. Для этого берут простые и доступные материалы:
✔️ Картон, пенопласт, фанера — помогают понять, как объект выглядит в пространстве. Например, если разрабатываете корпус колонки, можно вырезать его из картона и проверить, удобно ли он стоит на столе.
✔️ Пластилин, глина — удобны, если важна эргономика. Например, если проектируете компьютерную мышку, лучше слепить ее из глины и протестировать, насколько удобно она лежит в руке.
✔️ Листы бумаги — иногда хватает и их. Например, если нужно проверить удобство использования банкомата, его корпус можно просто распечатать в масштабе 1:1, наклеить на стену и попробовать «нажимать» кнопки. Это быстрый и дешевый способ тестирования.
✔️ 3D-печать — позволяет оценить габариты, эргономику и внешний вид. Например, можно напечатать корпус будущего устройства, чтобы проверить, удобно ли держать его в руках.
На этом этапе главное — быстро проверить идею, а не делать идеально точную модель.
🔹 Прототип — это рабочая модель, чтобы проверить все физические свойства.
Для него подходят литье в силиконовую форму (если нужно несколько экземпляров), фрезеровка и механическая обработка.
На фото — разные макеты с наших проектов, еще больше фото с примерами и подробностями есть в нашей статье: Макет, прототип, предсерийный образец
А ещё все этапы разбираем на нашем курсе по разработке корпусов. Присоединяйтесь!
И делитесь фотографиями своих макетов и прототипов👇🏻
👍6🔥2
❓Как проверить прототип портативного прибора на IP66, 67, 68. Можно ли использовать 3D-печать или литьевый силикон?
✅ 3D-печать — не подойдёт для проверки IP-защиты выше 66.
✅ Литье в силикон — подходит. Герметичность, как правило, делается через уплотнитель — мы обычно используем жгут. Либо мы отливаем уплотнитель делаем из того же полиуретана — он мягкий. И при сжимании мы герметизируемся.
Есть более экзотические способы, но они касаются уже пластика. То есть, иными словами, если у вас прототип предполагает герметичность, то вы напечатали, собрали, проверили, что геометрия норм, и потом сразу переходите к производству прототипа из полиуретана.
🔹 Как проверить герметичность?
Самый простой способ — ведро с водой. В особо экзотических случаях это труба длиной 3 метра, водопроводная, с водой, которая столбом давит на корпус. Внутри кладете бумажечку, ничего сложного здесь нет, это стоит нифига.
⚠️ Важно! Если нужна официальная сертификация IP66, 67, 68, придется обращаться в специализированные лаборатории. Но на этапе разработки достаточно тестов своими силами.
А вы тестировали герметичность? Делитесь своими методами в комментариях!👇🏻
✅ 3D-печать — не подойдёт для проверки IP-защиты выше 66.
✅ Литье в силикон — подходит. Герметичность, как правило, делается через уплотнитель — мы обычно используем жгут. Либо мы отливаем уплотнитель делаем из того же полиуретана — он мягкий. И при сжимании мы герметизируемся.
Есть более экзотические способы, но они касаются уже пластика. То есть, иными словами, если у вас прототип предполагает герметичность, то вы напечатали, собрали, проверили, что геометрия норм, и потом сразу переходите к производству прототипа из полиуретана.
🔹 Как проверить герметичность?
Самый простой способ — ведро с водой. В особо экзотических случаях это труба длиной 3 метра, водопроводная, с водой, которая столбом давит на корпус. Внутри кладете бумажечку, ничего сложного здесь нет, это стоит нифига.
⚠️ Важно! Если нужна официальная сертификация IP66, 67, 68, придется обращаться в специализированные лаборатории. Но на этапе разработки достаточно тестов своими силами.
А вы тестировали герметичность? Делитесь своими методами в комментариях!👇🏻
❤4👍1
Как понять, хороший дизайн или плохой?
По ощущениям? По «нравится – не нравится»? Нет.
Хороший дизайн — это когда можно продать дороже, чем без него.
В Хабре несколько дней полыхали комментарии на тему материала корпуса:
Или вот:
А вот личная история из прошлого:
Дизайн — это не про красоту. Это про ожидания.
Хочет клиент, чтобы было «как Hi-End, тяжёлое, солидное, металлическое» — так и надо делать. Хочет лёгкий пластик, который можно дезинфицировать — значит, так тому и быть. Даже если вам лично кажется, что это «выглядит дёшево».
❌Вкус — не аргумент.
✅ Аргумент — то, что правильно с точки зрения клиента и его видения ТЗ.
Вообще, мы когда предлагаем дизайн, расписываем обязательно три варианта:
1. Который задачу решает наиболее хорошо по нашей оценке
2. Который самый эффективный с точки зрения конкуренции
3. Какой самый неэффективный по нашей же оценке
Обратите внимание, что тут ни слова про эстетику — она это просто часть решения коммерческой задачи клиента.
А вы как понимаете, что дизайн хороший?
Что для вас важнее — чтобы было красиво лично вам или чтобы продавалось лучше?
По ощущениям? По «нравится – не нравится»? Нет.
Хороший дизайн — это когда можно продать дороже, чем без него.
В Хабре несколько дней полыхали комментарии на тему материала корпуса:
Кусок китайского пластика, независимо от электронной начинки, можно продать только по цене этого пластика.
Или вот:
В Aкай мы специально добавляли груз в пульты, чтобы лежали в руке солидно. Потому что лёгкая штука — значит дешёвая в голове покупателя.
А вот личная история из прошлого:
Первый CD-плеер сделали маленьким — клиенты не верили, что это может работать. Пришлось делать «здоровую коробку», как у кассетных видеомагнитофонов, чтобы люди спокойно отдавали деньги.
Дизайн — это не про красоту. Это про ожидания.
Хочет клиент, чтобы было «как Hi-End, тяжёлое, солидное, металлическое» — так и надо делать. Хочет лёгкий пластик, который можно дезинфицировать — значит, так тому и быть. Даже если вам лично кажется, что это «выглядит дёшево».
❌Вкус — не аргумент.
✅ Аргумент — то, что правильно с точки зрения клиента и его видения ТЗ.
Вообще, мы когда предлагаем дизайн, расписываем обязательно три варианта:
1. Который задачу решает наиболее хорошо по нашей оценке
2. Который самый эффективный с точки зрения конкуренции
3. Какой самый неэффективный по нашей же оценке
Обратите внимание, что тут ни слова про эстетику — она это просто часть решения коммерческой задачи клиента.
А вы как понимаете, что дизайн хороший?
Что для вас важнее — чтобы было красиво лично вам или чтобы продавалось лучше?
🔥6👍5❤3
Какая ваша роль в разработке?
Anonymous Poll
59%
Конструктор
31%
Дизайнер
26%
Руководитель
14%
DIY
6%
Другое, расскажу в комментариях
Какие задачи перед вами стоят?
Anonymous Poll
77%
Разобраться в разработке корпусов
16%
Получить совет по своему вопросу
27%
Найти партнеров и подрядчиков
7%
Другое, расскажу в комментариях
Почему наши дизайнеры всё ещё рисуют от руки
Можно сразу в 3D — так делают многие. Можно даже сгенерировать вариант в нейросети — для вдохновения. Но если нужно быстро придумать форму, лучше работает бумага и ручка.
Эскиз — это быстрый мозговой штурм. Через руки идеи приходят проще. В 3D всё дольше: нужно строить, подгонять, отвлекаться на детали. А у эскиза — одна цель: накидать идеи без ограничений.
💡 Совет от Маши: чтобы не ошибиться с пропорциями, сделайте кубик-болванку в 3D, распечатайте и рисуйте сверху.
Эскизы — не обязательный этап, но полезный. Особенно когда хочется сделать не просто корпус, а что-то цепляющее.
На фото — эскизы студенки нашего курса по разработке корпусов Алёны. Всё по-настоящему, руками.
🔥 Кстати, сейчас идёт предзапись на майский поток курса. И до 13 мая — по хорошей скидке, если ввести промокод давайтепослемайских.
Можно сразу в 3D — так делают многие. Можно даже сгенерировать вариант в нейросети — для вдохновения. Но если нужно быстро придумать форму, лучше работает бумага и ручка.
Эскиз — это быстрый мозговой штурм. Через руки идеи приходят проще. В 3D всё дольше: нужно строить, подгонять, отвлекаться на детали. А у эскиза — одна цель: накидать идеи без ограничений.
«Из откровенно творческого в нашей работе — только эскизы. Всё остальное чаще про технарскую проработку, а не про кайф», — говорит наш дизайнер Мария Тюшина.
💡 Совет от Маши: чтобы не ошибиться с пропорциями, сделайте кубик-болванку в 3D, распечатайте и рисуйте сверху.
Эскизы — не обязательный этап, но полезный. Особенно когда хочется сделать не просто корпус, а что-то цепляющее.
На фото — эскизы студенки нашего курса по разработке корпусов Алёны. Всё по-настоящему, руками.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍1
Как подобрать материал корпуса? На что обратить внимание?
Очень хороший вопрос. Многие сразу смотрят на себестоимость производства, думая, что именно она определяет материал. Но это не так.
🔹 Сначала определяем, за сколько можно продать устройство
Нет прямой связи между себестоимостью и продажной ценой. Продукт можно продать по разной цене, анализируя рынок, свою ценность для клиента и конкурентов. И только так можно понять, почему ваш продукт купят.
Когда у вас есть понимание рыночной цены, дальше просто:
✔️ Выделяем бюджет на маркетинг и продажи.
✔️ Остаток — это сумма, которую можно потратить на производство.
Допустим, это 5–10–20% от продажной цены. Обычно ближе к 5%, чем к 20%. Когда у вас есть этот ориентир, можно примерно прикинуть возможные технологии.
🔹 Как понять, какая технология вам подходит?
У нас есть специальные таблицы и калькулятор в Excel, которые помогают прикинуть себестоимость корпуса по разным технологиям и тиражам. Да, примитивный, но рабочий инструмент. Подробно разбираем это на нашем курсе по разработке корпусов.
Исходя из этого бюджета, уже выбирается технология: литье полиуретана, фанера, металл и т.д.
Подход такой:
💡 Сначала определяем, сколько можно продать.
💡 Потом смотрим, сколько нужно потратить на маркетинг.
💡 Оставшаяся сумма — ваш потолок по себестоимости.
Тираж тоже влияет на выбор технологии, но деньги решают больше. Иногда даже маленькими тиражами можно оправдать дорогие материалы, если ценность продукта высокая.
🔹 Если не уверены, покажите свой продукт спецу
Иногда проще спросить знающего человека, чем месяцами разбираться самому. У нас есть консультации, где можно прийти со своей моделью, идеей или дизайном, показать спецу и спросить:
✔️ Сколько будет стоить производство?
✔️ Какая технология лучше для вашего тиража?
✔️ Где выгоднее заказать?
Мы изучим проект и дадим примерную оценку. За час вы сэкономите месяцы поиска.
Очень хороший вопрос. Многие сразу смотрят на себестоимость производства, думая, что именно она определяет материал. Но это не так.
🔹 Сначала определяем, за сколько можно продать устройство
Нет прямой связи между себестоимостью и продажной ценой. Продукт можно продать по разной цене, анализируя рынок, свою ценность для клиента и конкурентов. И только так можно понять, почему ваш продукт купят.
Когда у вас есть понимание рыночной цены, дальше просто:
✔️ Выделяем бюджет на маркетинг и продажи.
✔️ Остаток — это сумма, которую можно потратить на производство.
Допустим, это 5–10–20% от продажной цены. Обычно ближе к 5%, чем к 20%. Когда у вас есть этот ориентир, можно примерно прикинуть возможные технологии.
🔹 Как понять, какая технология вам подходит?
У нас есть специальные таблицы и калькулятор в Excel, которые помогают прикинуть себестоимость корпуса по разным технологиям и тиражам. Да, примитивный, но рабочий инструмент. Подробно разбираем это на нашем курсе по разработке корпусов.
Исходя из этого бюджета, уже выбирается технология: литье полиуретана, фанера, металл и т.д.
Подход такой:
💡 Сначала определяем, сколько можно продать.
💡 Потом смотрим, сколько нужно потратить на маркетинг.
💡 Оставшаяся сумма — ваш потолок по себестоимости.
Тираж тоже влияет на выбор технологии, но деньги решают больше. Иногда даже маленькими тиражами можно оправдать дорогие материалы, если ценность продукта высокая.
🔹 Если не уверены, покажите свой продукт спецу
Иногда проще спросить знающего человека, чем месяцами разбираться самому. У нас есть консультации, где можно прийти со своей моделью, идеей или дизайном, показать спецу и спросить:
✔️ Сколько будет стоить производство?
✔️ Какая технология лучше для вашего тиража?
✔️ Где выгоднее заказать?
Мы изучим проект и дадим примерную оценку. За час вы сэкономите месяцы поиска.
❤3👍3