Поздравляю всех причастных! Если не наши приборчики то кто? :)
PS Напомню, что АРПЭ это светлый луч в темном царстве — ассоциация здорового человека, а не курильщика. Жаль не знал об ассоциации 10 лет назад… Ну тут уж чо уж… Хочешь быть в кругу действительно своих — велкам. Ссылку не даю, не реклама, ибо от души.
PS Напомню, что АРПЭ это светлый луч в темном царстве — ассоциация здорового человека, а не курильщика. Жаль не знал об ассоциации 10 лет назад… Ну тут уж чо уж… Хочешь быть в кругу действительно своих — велкам. Ссылку не даю, не реклама, ибо от души.
❤5👏1
Forwarded from АРПЭ
Уважаемые коллеги!
Поздравляем Вас с профессиональным праздником — Днём работника электронной промышленности!
В Вашей профессии есть служение стране и служение прогрессу. Желаем, чтобы как можно чаще это соединялось вместе, чтобы получало достойное вознаграждение и признание.
После трёх лет небывалой востребованности мы наблюдаем охлаждение спроса на российскую электронику. Не в первый раз. Электронная промышленность отличается цикличностью. Требуется выдержка и преданность делу, чтобы на спаде создавать решения для нового витка развития.
Чтобы следующий подъём отрасли был не подскоком на внешних факторах, а долгосрочным трендом, нам предстоит вместе перезагрузить стратегию, настроить систему регулирования отрасли, собрать внутреннюю и международную кооперацию и решить тысячи технологических задач.
Давайте сделаем это вместе и наполним каждый следующий праздник День электронной промышленности яркими результатами!
Если вы еще не в🤩 АРПЭ, присоединяйтесь!
Вместе мы сможем больше!
Поздравляем Вас с профессиональным праздником — Днём работника электронной промышленности!
В Вашей профессии есть служение стране и служение прогрессу. Желаем, чтобы как можно чаще это соединялось вместе, чтобы получало достойное вознаграждение и признание.
После трёх лет небывалой востребованности мы наблюдаем охлаждение спроса на российскую электронику. Не в первый раз. Электронная промышленность отличается цикличностью. Требуется выдержка и преданность делу, чтобы на спаде создавать решения для нового витка развития.
Чтобы следующий подъём отрасли был не подскоком на внешних факторах, а долгосрочным трендом, нам предстоит вместе перезагрузить стратегию, настроить систему регулирования отрасли, собрать внутреннюю и международную кооперацию и решить тысячи технологических задач.
Давайте сделаем это вместе и наполним каждый следующий праздник День электронной промышленности яркими результатами!
Если вы еще не в
Вместе мы сможем больше!
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🎉4🤝2🔥1
Вы не обязаны тратить годы на корпус
Если вы разрабатываете электронику, наверняка сталкивались с этим: устройство почти готово, но испытания, прототипы, общение с производством съедают кучу времени и денег.
Мы в Формлабе берём все задачи по разработке корпуса на себя: дизайн, конструкторскую документацию и прототипы. Мы доводим проект до производства — чтобы ваше устройство было готов к серийному выпуску и его захотелось купить.
В помощь всем разработчикам мы сделали два бесплатных инструмента:
🔹Гайд по корпусам — пошаговое руководство с примерами, как сделать корпус и подготовить его к производству.
🔹Чат со специалистом через бота — задаёте вопрос, показываете модель, получаете разбор вашей задачи. Там же можно сразу скачать гайд.
Ещё есть сайт, где на одной странице собраны все наши продукты — гайды, консультации, контрактная разработка.
Меньше проверок, меньше переделок — и корпус, который реально работает. Заходите в бота, скачивайте гайд и пробуйте прямо сейчас.
Если вы разрабатываете электронику, наверняка сталкивались с этим: устройство почти готово, но испытания, прототипы, общение с производством съедают кучу времени и денег.
Мы в Формлабе берём все задачи по разработке корпуса на себя: дизайн, конструкторскую документацию и прототипы. Мы доводим проект до производства — чтобы ваше устройство было готов к серийному выпуску и его захотелось купить.
В помощь всем разработчикам мы сделали два бесплатных инструмента:
🔹Гайд по корпусам — пошаговое руководство с примерами, как сделать корпус и подготовить его к производству.
🔹Чат со специалистом через бота — задаёте вопрос, показываете модель, получаете разбор вашей задачи. Там же можно сразу скачать гайд.
Ещё есть сайт, где на одной странице собраны все наши продукты — гайды, консультации, контрактная разработка.
Меньше проверок, меньше переделок — и корпус, который реально работает. Заходите в бота, скачивайте гайд и пробуйте прямо сейчас.
🔥5
Решили записать пару-тройку подкастов про разработку корпусов
Но хочется не просто осветить какую-то тему, а рассказать о том, что именно вам важно.
Например, в ближайшее время расскажем о прототипировании для проверки теплоотвода, как эстетика и функциональность корпуса влияют на продукты, как продавать дороже за счет дизайна.
Будем говорить в формате живого диалога Андрея Вострикова (шефа Формлаба) и Александра Высоцкого (конструктора и промдизайнера). Обязательно расскажем как выбрать технологию для производства серии или прототипа. Приведем примеры из нашей практики с цифрами и картинками. Везде, где можно — дадим прямо инструкцию по шагам.
Если у вас есть какой-то вопрос, на который нужен ответ — присылайте, не стесняйтесь. Можно в комментарий к этому посту, а можно написать в телеграм Андрею напрямую.
Записывать подкаст будем 20.10, а через несколько дней опубликуем видео здесь.
Но хочется не просто осветить какую-то тему, а рассказать о том, что именно вам важно.
Например, в ближайшее время расскажем о прототипировании для проверки теплоотвода, как эстетика и функциональность корпуса влияют на продукты, как продавать дороже за счет дизайна.
Будем говорить в формате живого диалога Андрея Вострикова (шефа Формлаба) и Александра Высоцкого (конструктора и промдизайнера). Обязательно расскажем как выбрать технологию для производства серии или прототипа. Приведем примеры из нашей практики с цифрами и картинками. Везде, где можно — дадим прямо инструкцию по шагам.
Если у вас есть какой-то вопрос, на который нужен ответ — присылайте, не стесняйтесь. Можно в комментарий к этому посту, а можно написать в телеграм Андрею напрямую.
Записывать подкаст будем 20.10, а через несколько дней опубликуем видео здесь.
❤16👍2
Когда старый корпус не подходит для производства: как мы сделали линейку модулей СУВД с нуля
В Формлабе часто сталкиваемся с задачами, когда «старый» проект невозможно реализовать в производстве. Один из таких кейсов — линейка корпусов для модулей станции удалённого ввода-вывода (СУВД).
Проблема:
Заказчик сделал плату под старый корпус — а его изготовить оказалось невозможно. Плату менять нельзя — значит, нужно делать новый корпус с нуля. Но своих дизайнеров и конструкторов, которые разбираются в корпусах, нет.
Задачи:
🔹Создать линейку из 6 модулей (CPU, аналоговый, дискретный, коммуникационный и т.д.) для DIN-рейки.
🔹Удобство сборки, эргономика, графика, индикаторы, кнопки, разъёмы Ethernet, RJ45, RS232.
🔹Без болтов/саморезов, скрытые провода, совместимость с уже готовой платой.
Результаты:
🔹Корпуса полностью совместимы с платами и готовы к серийному выпуску.
🔹Срок разработки: 8 месяцев, тираж до 2000 шт./год, стоимость $25 000 (2022-2023 гг).
🔹Использовали 3D-печать для первых образцов, затем — литье пластиков под давлением. А также резку, гибку и обработку металлов
❤️, если хотите еще таких кейсов
В Формлабе часто сталкиваемся с задачами, когда «старый» проект невозможно реализовать в производстве. Один из таких кейсов — линейка корпусов для модулей станции удалённого ввода-вывода (СУВД).
Проблема:
Заказчик сделал плату под старый корпус — а его изготовить оказалось невозможно. Плату менять нельзя — значит, нужно делать новый корпус с нуля. Но своих дизайнеров и конструкторов, которые разбираются в корпусах, нет.
Задачи:
🔹Создать линейку из 6 модулей (CPU, аналоговый, дискретный, коммуникационный и т.д.) для DIN-рейки.
🔹Удобство сборки, эргономика, графика, индикаторы, кнопки, разъёмы Ethernet, RJ45, RS232.
🔹Без болтов/саморезов, скрытые провода, совместимость с уже готовой платой.
Результаты:
🔹Корпуса полностью совместимы с платами и готовы к серийному выпуску.
🔹Срок разработки: 8 месяцев, тираж до 2000 шт./год, стоимость $25 000 (2022-2023 гг).
🔹Использовали 3D-печать для первых образцов, затем — литье пластиков под давлением. А также резку, гибку и обработку металлов
❤️, если хотите еще таких кейсов
❤25🔥6👍4
Встретимся на выставке в «Крокусе»?
21–23 октября Формлаб будет в Москве на выставке NDT Russia в Крокус Экспо. Если тоже собираетесь — давайте увидимся и поговорим.
Можно обсудить ваши проекты — будь то обновление дизайна, помощь с конструкцией или просто желание сделать продукт интереснее для рынка. Часто такие разговоры рождают крутые идеи.
Если вы уже с нами знакомы — отлично, будет повод поговорить о следующем шаге. Если нет — просто приходите познакомиться и пообщаться про корпуса. Мы всем рады.
Пишите, если будете на выставке — договоримся о времени и месте встречи.
Будет неформально, по делу и без презентаций.
21–23 октября Формлаб будет в Москве на выставке NDT Russia в Крокус Экспо. Если тоже собираетесь — давайте увидимся и поговорим.
Можно обсудить ваши проекты — будь то обновление дизайна, помощь с конструкцией или просто желание сделать продукт интереснее для рынка. Часто такие разговоры рождают крутые идеи.
Если вы уже с нами знакомы — отлично, будет повод поговорить о следующем шаге. Если нет — просто приходите познакомиться и пообщаться про корпуса. Мы всем рады.
Пишите, если будете на выставке — договоримся о времени и месте встречи.
Будет неформально, по делу и без презентаций.
❤🔥6🔥4👍2
С чего начинать разработку корпуса
Ошибки на этапе проектирования корпуса могут стоить времени и денег, особенно если внутри дорогое оборудование или планируется взаимодействие с заводами.
Перед началом проекта ответьте на ключевые вопросы:
🔹Для чего нужен корпус? Прототип для инвестора, домашнее устройство или серийный продукт? От этого зависит, насколько детально нужно проектировать.
🔹Какой тираж планируется в первый год? Одно устройство, десятки или тысячи? Это влияет на выбор технологии производства и бюджет.
🔹Насколько важен дизайн? Красота и эргономика — хорошо, но иногда на первых этапах можно обойтись минимально детализированным корпусом.
🔹В каких условиях будет работать прибор? На улице, в цехе, в чистой комнате? От этого зависит материал и конструктивные решения.
🔹Если корпус простой — можно попробовать сделать самостоятельно. Если прибор сложный или ошибка дорого обходится — имеет смысл обратиться к специалистам.
Хотите обсудить свой проект и минимизировать переделки? Мы можем посмотреть вашу задачу и предложить оптимальное решение — пишите напрямую Андрею Вострикову.
Ошибки на этапе проектирования корпуса могут стоить времени и денег, особенно если внутри дорогое оборудование или планируется взаимодействие с заводами.
Перед началом проекта ответьте на ключевые вопросы:
🔹Для чего нужен корпус? Прототип для инвестора, домашнее устройство или серийный продукт? От этого зависит, насколько детально нужно проектировать.
🔹Какой тираж планируется в первый год? Одно устройство, десятки или тысячи? Это влияет на выбор технологии производства и бюджет.
🔹Насколько важен дизайн? Красота и эргономика — хорошо, но иногда на первых этапах можно обойтись минимально детализированным корпусом.
🔹В каких условиях будет работать прибор? На улице, в цехе, в чистой комнате? От этого зависит материал и конструктивные решения.
🔹Если корпус простой — можно попробовать сделать самостоятельно. Если прибор сложный или ошибка дорого обходится — имеет смысл обратиться к специалистам.
Хотите обсудить свой проект и минимизировать переделки? Мы можем посмотреть вашу задачу и предложить оптимальное решение — пишите напрямую Андрею Вострикову.
❤3
Почему корпус из русского алюминия в Китае стоит вдвое дешевле, чем в России
На Хабре недавно вышла отличная статья от коллеги — человек честно показывает, во сколько ему обошлось производство корпуса в России и в Китае. Такие тексты очень нужны — их не хватает и инженерам, и заказчикам.
А теперь немного мыслей от Формлаба:
мы с этой разницей в цене сталкиваемся постоянно — и да, так будет всегда.
Почему? Потому что экономика — штука системная. В России никогда не будет сопоставимого ценника на производство. Никогда.
🔹Глобально — из-за разницы в масштабе экономики.
Если страна закрыта — нет экспорта, нет денег, нет производства.
Если экономика открыта — наоборот: нужны миру, много заказов, много денег, и производство растёт.
🔹Вторая причина — мы не умеем продавать.
Формлаб работал с десятками заводов — у всех одна история: звонят, жалуются, что нет заказов. Предлагаем заколлабиться и собраться отделами продаж — отвечают «у нас их нет зачем нам…».
Даже лучшие фабрики, с которыми мы работаем, тоже не имеют отдела продаж — только склад и бухгалтерию. А потом удивляемся, что рынок не растёт. Пока мы ждём большой заказ на гусеницу от танка — ну вот будет как в статье.
🔹И третья причина — мы «всё сами».
Если где-то узкое место в производстве, первая идея — купить станок. Не отдать подрядчику, а «сделать своё». То, что при этом это как правило несопоставимые затраты, редко когда в голову приходит. То что технолога надо загрузить, обслуживать и так далее — это мы потом подумаем, пошли выбирать станок.
Недавно общались с конструктором — ему поставили задачу разобраться в литье полиуретана и организовать производство корпусов, которые он сейчас печатает на принтерах. Полгода уйдёт на обучение, миллионы на оборудование — но зато «сами». А в итоге — тот же корпус из того же алюминия просто стоит вдвое дороже.
Почитайте статью — там цифры, опыт, реальность без прикрас. А потом давайте обсудим👇
На Хабре недавно вышла отличная статья от коллеги — человек честно показывает, во сколько ему обошлось производство корпуса в России и в Китае. Такие тексты очень нужны — их не хватает и инженерам, и заказчикам.
А теперь немного мыслей от Формлаба:
мы с этой разницей в цене сталкиваемся постоянно — и да, так будет всегда.
Почему? Потому что экономика — штука системная. В России никогда не будет сопоставимого ценника на производство. Никогда.
🔹Глобально — из-за разницы в масштабе экономики.
Если страна закрыта — нет экспорта, нет денег, нет производства.
Если экономика открыта — наоборот: нужны миру, много заказов, много денег, и производство растёт.
🔹Вторая причина — мы не умеем продавать.
Формлаб работал с десятками заводов — у всех одна история: звонят, жалуются, что нет заказов. Предлагаем заколлабиться и собраться отделами продаж — отвечают «у нас их нет зачем нам…».
Даже лучшие фабрики, с которыми мы работаем, тоже не имеют отдела продаж — только склад и бухгалтерию. А потом удивляемся, что рынок не растёт. Пока мы ждём большой заказ на гусеницу от танка — ну вот будет как в статье.
🔹И третья причина — мы «всё сами».
Если где-то узкое место в производстве, первая идея — купить станок. Не отдать подрядчику, а «сделать своё». То, что при этом это как правило несопоставимые затраты, редко когда в голову приходит. То что технолога надо загрузить, обслуживать и так далее — это мы потом подумаем, пошли выбирать станок.
Недавно общались с конструктором — ему поставили задачу разобраться в литье полиуретана и организовать производство корпусов, которые он сейчас печатает на принтерах. Полгода уйдёт на обучение, миллионы на оборудование — но зато «сами». А в итоге — тот же корпус из того же алюминия просто стоит вдвое дороже.
Почитайте статью — там цифры, опыт, реальность без прикрас. А потом давайте обсудим👇
👍9🔥4🙏1
Выбор подрядчика на производство корпуса: три правила, которые работают
Многие сталкиваются с тем, что поиск подрядчика на производство корпуса превращается в хаос: десятки звонков, письма, разные цены, сроки и обещания. В итоге — правки, переделки и потеря времени.
Мы выделяем три ключевых правила, которые помогают выбрать хорошую фабрику:
1. Давать максимум информации. Чем точнее документация — модели, чертежи, спецификации, фото, видео — тем меньше «угадываний» и ошибок на фабрике.
2. Проверять реакцию на правки. Все производители косячат, особенно на прототипах. Важно, как быстро и корректно они исправляют ошибки.
3. Тестировать реальные заказы. Микропартия из нескольких комплектов покажет, кто реально способен сделать качественно и вовремя.
🔹А теперь небольшой кейс: корпус мобильной медицинской видеостойки
В команде заказчика были только электронщики, без опыта в корпусах. Нужно было сделать высокотехнологичную стойку для трансляции операций с двумя 24-дюймовыми мониторами, ИБП, видеосервером, аудиомодулем и другими компонентами.
Мы:
Разработали дизайн и конструкцию в ограниченных габаритах.
Подобрали 3 производства для изготовления корпуса и передали контакты клиенту.
Осуществляли авторский надзор, чтобы финальный корпус соответствовал всем требованиям по качеству.
Результаты и цифры:
Команда: технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта
Производство: Машкомплект, Фолипласт (прототип и серийное производство)
Ценовой диапазон разработки: $30–35 000 (без учета производства прототипа, июль 2024)
Сроки: один год до получения готового прототипа
Результат: заказчик получил готовый корпус, который можно производить серийно, без лишних переделок и потери времени.
👉Если вы сейчас на этапе выбора фабрики — приходите к нам на консультацию.
Присылаете нам документацию и вопросы, мы анализируем проект и даём рекомендации по технологиям и подрядчикам.
Многие сталкиваются с тем, что поиск подрядчика на производство корпуса превращается в хаос: десятки звонков, письма, разные цены, сроки и обещания. В итоге — правки, переделки и потеря времени.
Мы выделяем три ключевых правила, которые помогают выбрать хорошую фабрику:
1. Давать максимум информации. Чем точнее документация — модели, чертежи, спецификации, фото, видео — тем меньше «угадываний» и ошибок на фабрике.
2. Проверять реакцию на правки. Все производители косячат, особенно на прототипах. Важно, как быстро и корректно они исправляют ошибки.
3. Тестировать реальные заказы. Микропартия из нескольких комплектов покажет, кто реально способен сделать качественно и вовремя.
🔹А теперь небольшой кейс: корпус мобильной медицинской видеостойки
В команде заказчика были только электронщики, без опыта в корпусах. Нужно было сделать высокотехнологичную стойку для трансляции операций с двумя 24-дюймовыми мониторами, ИБП, видеосервером, аудиомодулем и другими компонентами.
Мы:
Разработали дизайн и конструкцию в ограниченных габаритах.
Подобрали 3 производства для изготовления корпуса и передали контакты клиенту.
Осуществляли авторский надзор, чтобы финальный корпус соответствовал всем требованиям по качеству.
Результаты и цифры:
Команда: технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта
Производство: Машкомплект, Фолипласт (прототип и серийное производство)
Ценовой диапазон разработки: $30–35 000 (без учета производства прототипа, июль 2024)
Сроки: один год до получения готового прототипа
Результат: заказчик получил готовый корпус, который можно производить серийно, без лишних переделок и потери времени.
👉Если вы сейчас на этапе выбора фабрики — приходите к нам на консультацию.
Присылаете нам документацию и вопросы, мы анализируем проект и даём рекомендации по технологиям и подрядчикам.
👍4
На что заменить типовой корпус
Типовой корпус — это дешево, но часто с проблемами: сборка сложная, защита от пыли и влаги слабая, провода сложно подключать. Контроллер сельхозоборудования оказался именно в такой ситуации.
Контроллер работает в полевых условиях: жара, холод, пыль, повышенная влажность. Обслуживание минимальное — пару раз за сезон переподключить кабели и обновить софт. Типовой корпус для таких случаев не подходит.
🔹Задача была сделать устройству свой удобный корпус, уложиться в ограниченный бюджет, внешним видом убедить покупателя в надежности устройства.
Как мы решили:
Мы изменили концепцию устройства. Отказались от алюминиевого основания — корпус стал пластиковым, состоящим из двух деталей с фланцами крепления к поверхности. Для упрощения сборки расположили разъемы на плате. Улучшили дизайн, увеличили габариты, сделали сменную грань для разъемов, сохранив при этом для корпуса в собранном виде IP66.
Результаты и цифры:
Команда: технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта
Технология: литьё пластика под давлением
Цена разработки: $10 000 (март 2024)
Сроки: 3 месяца
Тираж: 1000–2000 шт/год с возможностью увеличения
Если у вас есть типовой корпус, который исчерпал себя — обращайтесь. Мы подскажем оптимальное решение для замены.
Типовой корпус — это дешево, но часто с проблемами: сборка сложная, защита от пыли и влаги слабая, провода сложно подключать. Контроллер сельхозоборудования оказался именно в такой ситуации.
Контроллер работает в полевых условиях: жара, холод, пыль, повышенная влажность. Обслуживание минимальное — пару раз за сезон переподключить кабели и обновить софт. Типовой корпус для таких случаев не подходит.
🔹Задача была сделать устройству свой удобный корпус, уложиться в ограниченный бюджет, внешним видом убедить покупателя в надежности устройства.
Как мы решили:
Мы изменили концепцию устройства. Отказались от алюминиевого основания — корпус стал пластиковым, состоящим из двух деталей с фланцами крепления к поверхности. Для упрощения сборки расположили разъемы на плате. Улучшили дизайн, увеличили габариты, сделали сменную грань для разъемов, сохранив при этом для корпуса в собранном виде IP66.
Результаты и цифры:
Команда: технический писатель, промдизайнер, 3D-моделлер, конструктор, руководитель проекта
Технология: литьё пластика под давлением
Цена разработки: $10 000 (март 2024)
Сроки: 3 месяца
Тираж: 1000–2000 шт/год с возможностью увеличения
Если у вас есть типовой корпус, который исчерпал себя — обращайтесь. Мы подскажем оптимальное решение для замены.
👍5🔥4❤2