Что выбрать заказчику: сэкономить сейчас или получить предсказуемый результат в будущем
Когда речь идёт о разработке корпуса, у заказчика обычно два пути.
1. Разделить проект между разными подрядчиками: у одних взять дизайн, у других конструкцию, у третьих производство.
2. Отдать весь цикл одной команде.
Оба пути рабочие. Просто дают разный результат.
🔹Если цель — сделать дешевле здесь и сейчас, цепочку можно собрать самостоятельно. Подрядчиков будет больше, коммуникаций — тоже. Где-то получится сэкономить, но почти наверняка проект растянется, а часть задач «провалится» между этапами. Так устроено — у каждого исполнителя свои приоритеты, и никто не отвечает за предыдущего.
🔹Если цель — получить серийное изделие в понятные сроки, с прогнозируемым качеством, проще связать разработку и производство в одну линию ответственности. Тогда разработчик не только создаёт модель, но и доводит её до производства, контролируя реальность: допуски, технологичность, правки в пресс-форме, мелкие корректировки, которые всплывают всегда.
По-другому, честно говоря, не бывает — реальность всё равно поправит модель, вопрос только в том, кто эти правки поймает.
А если вы сейчас выбираете фабрику или готовите запуск, можно обсудить это на консультации — подскажем, что может затормозить проект и как этого избежать.
В первую рабочую неделю января на консультации будут скидки — стучитесь в личку за подробностями.
Когда речь идёт о разработке корпуса, у заказчика обычно два пути.
1. Разделить проект между разными подрядчиками: у одних взять дизайн, у других конструкцию, у третьих производство.
2. Отдать весь цикл одной команде.
Оба пути рабочие. Просто дают разный результат.
🔹Если цель — сделать дешевле здесь и сейчас, цепочку можно собрать самостоятельно. Подрядчиков будет больше, коммуникаций — тоже. Где-то получится сэкономить, но почти наверняка проект растянется, а часть задач «провалится» между этапами. Так устроено — у каждого исполнителя свои приоритеты, и никто не отвечает за предыдущего.
🔹Если цель — получить серийное изделие в понятные сроки, с прогнозируемым качеством, проще связать разработку и производство в одну линию ответственности. Тогда разработчик не только создаёт модель, но и доводит её до производства, контролируя реальность: допуски, технологичность, правки в пресс-форме, мелкие корректировки, которые всплывают всегда.
По-другому, честно говоря, не бывает — реальность всё равно поправит модель, вопрос только в том, кто эти правки поймает.
А если вы сейчас выбираете фабрику или готовите запуск, можно обсудить это на консультации — подскажем, что может затормозить проект и как этого избежать.
В первую рабочую неделю января на консультации будут скидки — стучитесь в личку за подробностями.
👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Дизайн-модель — это первый осязаемый результат этапа дизайна.
Она нужна, чтобы зафиксировать внешний вид изделия до перехода к инженерии: проверить пропорции, габариты, эргономику и убедиться, что продукт выглядит так, как нужен бизнесу и пользователю.
Это не про производство — это про согласование и понимание, куда движется проект, прежде чем начинать конструкторскую и технологическую проработку.
Она нужна, чтобы зафиксировать внешний вид изделия до перехода к инженерии: проверить пропорции, габариты, эргономику и убедиться, что продукт выглядит так, как нужен бизнесу и пользователю.
Это не про производство — это про согласование и понимание, куда движется проект, прежде чем начинать конструкторскую и технологическую проработку.
❤3👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Может ли ИИ заменить разработчика корпусов?
ИИ уже умеет собирать простые 3D-модели, и это полезный инструмент. Но заменить разработчика корпусов он пока не может. Простую коробку под плату действительно можно сделать самостоятельно — этим часто занимаются сами электронщики.
Проблемы начинаются, когда нужны герметичность, дизайн, физические свойства, документация и серийное производство. Здесь без технологической проработки и инженерии не обойтись. ИИ поможет ускорять рутину, но ответственность за изделие и его работоспособность остаётся на разработчиках.
ИИ уже умеет собирать простые 3D-модели, и это полезный инструмент. Но заменить разработчика корпусов он пока не может. Простую коробку под плату действительно можно сделать самостоятельно — этим часто занимаются сами электронщики.
Проблемы начинаются, когда нужны герметичность, дизайн, физические свойства, документация и серийное производство. Здесь без технологической проработки и инженерии не обойтись. ИИ поможет ускорять рутину, но ответственность за изделие и его работоспособность остаётся на разработчиках.
❤3👍1
Кириллица или латиница в дизайне — вечный спор
Перед новым годом под одним из наших кейсов в чате всплыл вопрос:
В комментариях сразу логичный ответ: «Латиница звучит и выглядит лучше. И для продаж тоже».
И это правда. Но не вся.
В декабре как раз консультировали разработчиков ПЛК — и там был тот же вопрос. Ответ получился простой и неочевидный одновременно.
♦️ Всё упирается в пользователя и контекст.
В большинстве профессиональных приборов кириллица реально мешает. Она ломает привычные паттерны: человек начинает читать и думать там, где должен просто действовать. В интерфейсах, где важна скорость и автоматизм, это критично.
Но есть и обратные случаи.
▪️Пожилые пользователи
▪️Терминалы, банкоматы, бытовая техника
▪️Или осознанный маркетинговый ход в стиле «мы не такие как все»
Там кириллица может быть уместной — и даже полезной.
Так что универсального ответа нет. Кириллица — не зло. Латиница — не панацея.
Решает задача.
А теперь давайте честно: вам самим где комфортнее — кириллица или латиница? И в каких приборах это реально имеет значение?
Хорошая тема для праздничного флуда в комментариях 🎄
Перед новым годом под одним из наших кейсов в чате всплыл вопрос:
Почему почти все приборы — на латинице?
В комментариях сразу логичный ответ: «Латиница звучит и выглядит лучше. И для продаж тоже».
И это правда. Но не вся.
В декабре как раз консультировали разработчиков ПЛК — и там был тот же вопрос. Ответ получился простой и неочевидный одновременно.
♦️ Всё упирается в пользователя и контекст.
В большинстве профессиональных приборов кириллица реально мешает. Она ломает привычные паттерны: человек начинает читать и думать там, где должен просто действовать. В интерфейсах, где важна скорость и автоматизм, это критично.
Но есть и обратные случаи.
▪️Пожилые пользователи
▪️Терминалы, банкоматы, бытовая техника
▪️Или осознанный маркетинговый ход в стиле «мы не такие как все»
Там кириллица может быть уместной — и даже полезной.
Так что универсального ответа нет. Кириллица — не зло. Латиница — не панацея.
Решает задача.
А теперь давайте честно: вам самим где комфортнее — кириллица или латиница? И в каких приборах это реально имеет значение?
Хорошая тема для праздничного флуда в комментариях 🎄
🔥2👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Вы сделали чертежи — что дальше?
Передать свои чертежи «просто на производство» не получится — Формлаб не выпускает изделия по чужой документации. Причина простая: мы не можем отвечать за решения, которые не проектировали сами.
Но если нужно проверить модель на технологичность, ошибки или слабые места в дизайне — это как раз наша зона ответственности. Конструктор разберёт модель, укажет на риски и подскажет, где проект может провалиться. Консультация часто экономит заказчику месяцы работы и большие деньги.
Сразу после праздников на консультации можно прийти со скидкой — стучитесь в личку, если интересно.
Передать свои чертежи «просто на производство» не получится — Формлаб не выпускает изделия по чужой документации. Причина простая: мы не можем отвечать за решения, которые не проектировали сами.
Но если нужно проверить модель на технологичность, ошибки или слабые места в дизайне — это как раз наша зона ответственности. Конструктор разберёт модель, укажет на риски и подскажет, где проект может провалиться. Консультация часто экономит заказчику месяцы работы и большие деньги.
Сразу после праздников на консультации можно прийти со скидкой — стучитесь в личку, если интересно.
👍4💯1
Главная боль медтехники сегодня — сертификация
Мы заметили один повторяющийся сюжет у компаний, которые выходят на рынок медоборудования или пытаются локализовать существующие устройства.
Нам нужно импортозамещение, но мы не понимаем, как пройти путь от идеи до серийного корпуса.
И это не про лень, а про реальную ситуацию на рынке.
♦️Многие компании впервые делают собственное устройство. Раньше всё было проще: прибор закупали «как есть» у зарубежного производителя — вместе с корпусом, документацией и сертификацией. Теперь этот путь нужно проходить самим.
И здесь возникает главный затык — непонимание процесса.
Сертификация, баллы Минпромторга, требования к материалам, протоколы испытаний — всё это накладывается на отсутствие опыта разработки корпуса с нуля. В какой момент можно менять конструкцию? Что трогать нельзя? С чего вообще начинать?
На этом месте у многих случается ступор.
Старые подходы больше не работают. Раньше можно было заказать корпус в Китае. Сейчас это либо невозможно, либо не укладывается в требования. А локальное производство — это уже не просто заказать, а понимать, как корпус должен быть устроен и почему.
Медтех сейчас в активной фазе импортозамещения.
Это не про красоту. Это про безопасность, эргономику и про то, чтобы устройство реально работало в клинике — и продавалось.
Если тема сертификации интересна — дайте знать.
Мы заметили один повторяющийся сюжет у компаний, которые выходят на рынок медоборудования или пытаются локализовать существующие устройства.
Нам нужно импортозамещение, но мы не понимаем, как пройти путь от идеи до серийного корпуса.
И это не про лень, а про реальную ситуацию на рынке.
♦️Многие компании впервые делают собственное устройство. Раньше всё было проще: прибор закупали «как есть» у зарубежного производителя — вместе с корпусом, документацией и сертификацией. Теперь этот путь нужно проходить самим.
И здесь возникает главный затык — непонимание процесса.
Сертификация, баллы Минпромторга, требования к материалам, протоколы испытаний — всё это накладывается на отсутствие опыта разработки корпуса с нуля. В какой момент можно менять конструкцию? Что трогать нельзя? С чего вообще начинать?
На этом месте у многих случается ступор.
Старые подходы больше не работают. Раньше можно было заказать корпус в Китае. Сейчас это либо невозможно, либо не укладывается в требования. А локальное производство — это уже не просто заказать, а понимать, как корпус должен быть устроен и почему.
Медтех сейчас в активной фазе импортозамещения.
И ключевой навык, который нужен компаниям, — понимание процесса разработки корпуса:
макет → прототип → серийное изделие.
Это не про красоту. Это про безопасность, эргономику и про то, чтобы устройство реально работало в клинике — и продавалось.
Если тема сертификации интересна — дайте знать.
👍17🔥4
Про возможности российского рынка электроники, проектирование вибратора, и искусственный интеллект — читайте в интервью Андрея Вострикова, руководителя Формлаба.
❤1
Forwarded from Ты же инженер АСУ ТП
Как вас зовут и кто вы по профессии? Как пришли в профессию?
Всем привет, я Андрей, промышленный дизайнера и руководитель formlab.ru — специализируемся на корпусах для электроники.
В дизайн меня привел забавный момент — я тогда работал на новостях на телеке, оперативная графика. И вот я всю ночь делал ролик про пролет Маресьева под мостом, задолбался в край, стою в режиссерской (где много экранов и говорить нельзя), смотрю, жду свой ролик. Ролик пролетает за 20 секунд. Всё. Рядом подходит мой друг и коллега, свежий такой, и с присущим ему украинским акцентом, улыбаясь, говорит — Ну шо, наклепал говна? Гордишься? И лыбится, гад :) В этот момент я понял, что делаю, что-то не то и вся моя работа пролетает как эти 20 секунд эфира в никуда…
Ну а если без шуток, то промышленный дизайнер рождается когда тебя начинает сильно не устраивать физический мир вокруг, ты смотришь на смеситель в ванной, а он неудобныйкто-то наклепал говна и гордится довольный или даже чутка опасный. И ты начинаешь как-то думать, а как это менять, потом читаешь книжки, погружаешься и так далее.
Так я и стал дизайнером сначала в одной компании, потом в другой, потом уже решил заниматься фрилансом и постепенно Формлаб вырос до текущего размера и мощностей.
Скажу для молодых коллег сразу — наша профессия это самое интересное занятие которое я встречал вообще за жизнь (мальчик Андрюша, 46 лет), вот реально.
Почему выбрали данную профессию? Что вас привлекает в этой области?
Ну во первых очень здорово, когда видишь свой продукт где-то в жизни — я был потрясен, когда первый раз увидел нагреватель с моим дизайном в вет.клинике. Он, бедолага, висел под потолком, черный уже весь от времени, явно несколько лет «на посту», но работал и ты понимаешь, что черт возьми, его выбрал завхоз среди прочих, когда-то давно, он висит и работает и приносит пользу. И это ни с чем не сравнить, прям ни с чем.
С годами конечно притупляется всё это, сейчас меня сильно радует, когда клиент говорит, что вот да, с новым дизайном продукта его сотрудники теперь гордятся своей работой, хвалят свой продукт, чего раньше не делали — это сильная штука, другой уровень.
Следующий шаг, наверно, когда наш дизайн вообще никто не будет замечать или отмечать, но вещь будут передавать детям, а наш клиент будет покупать остров на прибыль от продажи этого продукта. :)
Какой самый сложный проект вам удалось реализовать? И почему было максимально трудно?
Ох, да столько всего было уже… Если обобщить несколько проектов, то сложнее всего убедить клиента быть чуть смелее — промышленный дизайн это не про деньги, а про понимание пользователя твоего продукта, про его исследование. А потом уже про прототипы, технологичность, деньги, килограммы-километры.
И вот этот анализ твоего пользователя, его желаний, его действий иногда дает выводы, что твой продукт не очень то и хорош, а чтобы он был прям хорошо, надо взять и все переделать. Отбросить «исторически сложилось», «так все делают» и «мы так делали много раз» — и двинуться в противоположную сторону… И это требует от клиента смелости… А это очень сложно дается, так как страшно переделывать, страшно потерять деньги и время.
Добиться такой смелости — очень тяжело.
А вот что касается сложности самих проектов, тут уже давно все несложно, просто иногда клиент подкидывает задачу, в которой еще не разбираемся, тогда просто идем по пути исследований, проверки идей и так далее — все это пройдено сотни раз уже (мы уже за 500 проектов точно выпустили за все время).
#Интервью
Всем привет, я Андрей, промышленный дизайнера и руководитель formlab.ru — специализируемся на корпусах для электроники.
В дизайн меня привел забавный момент — я тогда работал на новостях на телеке, оперативная графика. И вот я всю ночь делал ролик про пролет Маресьева под мостом, задолбался в край, стою в режиссерской (где много экранов и говорить нельзя), смотрю, жду свой ролик. Ролик пролетает за 20 секунд. Всё. Рядом подходит мой друг и коллега, свежий такой, и с присущим ему украинским акцентом, улыбаясь, говорит — Ну шо, наклепал говна? Гордишься? И лыбится, гад :) В этот момент я понял, что делаю, что-то не то и вся моя работа пролетает как эти 20 секунд эфира в никуда…
Ну а если без шуток, то промышленный дизайнер рождается когда тебя начинает сильно не устраивать физический мир вокруг, ты смотришь на смеситель в ванной, а он неудобный
Так я и стал дизайнером сначала в одной компании, потом в другой, потом уже решил заниматься фрилансом и постепенно Формлаб вырос до текущего размера и мощностей.
Скажу для молодых коллег сразу — наша профессия это самое интересное занятие которое я встречал вообще за жизнь (мальчик Андрюша, 46 лет), вот реально.
Почему выбрали данную профессию? Что вас привлекает в этой области?
Ну во первых очень здорово, когда видишь свой продукт где-то в жизни — я был потрясен, когда первый раз увидел нагреватель с моим дизайном в вет.клинике. Он, бедолага, висел под потолком, черный уже весь от времени, явно несколько лет «на посту», но работал и ты понимаешь, что черт возьми, его выбрал завхоз среди прочих, когда-то давно, он висит и работает и приносит пользу. И это ни с чем не сравнить, прям ни с чем.
С годами конечно притупляется всё это, сейчас меня сильно радует, когда клиент говорит, что вот да, с новым дизайном продукта его сотрудники теперь гордятся своей работой, хвалят свой продукт, чего раньше не делали — это сильная штука, другой уровень.
Следующий шаг, наверно, когда наш дизайн вообще никто не будет замечать или отмечать, но вещь будут передавать детям, а наш клиент будет покупать остров на прибыль от продажи этого продукта. :)
Какой самый сложный проект вам удалось реализовать? И почему было максимально трудно?
Ох, да столько всего было уже… Если обобщить несколько проектов, то сложнее всего убедить клиента быть чуть смелее — промышленный дизайн это не про деньги, а про понимание пользователя твоего продукта, про его исследование. А потом уже про прототипы, технологичность, деньги, килограммы-километры.
И вот этот анализ твоего пользователя, его желаний, его действий иногда дает выводы, что твой продукт не очень то и хорош, а чтобы он был прям хорошо, надо взять и все переделать. Отбросить «исторически сложилось», «так все делают» и «мы так делали много раз» — и двинуться в противоположную сторону… И это требует от клиента смелости… А это очень сложно дается, так как страшно переделывать, страшно потерять деньги и время.
Добиться такой смелости — очень тяжело.
А вот что касается сложности самих проектов, тут уже давно все несложно, просто иногда клиент подкидывает задачу, в которой еще не разбираемся, тогда просто идем по пути исследований, проверки идей и так далее — все это пройдено сотни раз уже (мы уже за 500 проектов точно выпустили за все время).
#Интервью
👍12❤7
Forwarded from Ты же инженер АСУ ТП
Продолжение ⬇️ ⬇️ ⬇️
Давайте поюморим. Был у вас забавный случай на работе?
Запросто, для тех кто читать не хочет, вот тут рассказываю ртом. Если кратко — мы проектировали вибратор, обычный, думаю у многих дома есть. Но в форме мыла и мыльницы (беспроводная зарядка). Классный проект, но мы были молоды, все стеснялись, но делали. Краснели и рисовали дизайн, покрывались пятнами стыда, но проектировали, глубокомысленно молчали и уходили от вопросов фабрик об условиях эксплуатации нового устройства, но главное — мы не смогли довести проект до конца. И это было полное фиаско. Материал прототипа заливался в корпус и ни мы ни фабрика не могли это победить. В итоге, мы собрали все-все материалы в коробочку, положили акт с подписью и отправили клиенту в Москва-Сити Почтой России. Клиент больше на связь и не выходил. Проект поучительный, но смешное тут другое… Рабочее название — Теребонька.
Какие увлечения или хобби у вас есть? И как-то влияет на вашу проф. деятельность?
Сейчас я увлекаюсь заточкой ножей и вообще миром кухонных ножей как таковых. Хочу сделать машинку с автоматической заточкой. Будем думать про это, там огромный рынок заточных мастеров. Еще люблю игрушки про автоматизацию, например, вот мой завод в Сатисфактори на обзоре у блогера.
Вы программируете(проектируете), если да то какое ПО и почему именно оно?
Сам работал в Solidworks, хороший софт для старта, потом его не хватает уже, особенно в работе со сложными поверхностями. Нужно понимать, что софт имеет вторичное значение в нашей работе — много этапом, много участников, много разного софта. Для каждого этапа или фабрики свой.
Как вы считаете чего нам не хватает в нашей стране? Какую бы из областей и технологии вы считаете перспективными и что нужно развивать в первую очередь?
Хороший вопрос, краткий, минут на 40. Стране не хватает здоровой экономики, но морок спадет и тогда мы опять сможем торговать на экспорт, а значит нужна фокусировка усилий.
Я верю, что мы можем сильно вырасти кратно во всем что занимается генерацией энергии и автоматизации производства. Ну и софт, но тут мы сильно огребаем из-за отсутствия доступа к GPU и развитию нейросетей уже сейчас.
А если говорить про горизонт 5-10 лет и только российский рынок, то опять же автоматизация производства — нужно заменить отсутствующего рабочего на производстве хоть каким-то роботом (или их группой) и уменьшаться зависимость от качества кривых рук. Ну и искать те ниши, где мы способны конкурировать разработкой — приборостроение например, там много НИОКРа, софта и там можно быть «нужным» клиенту. В массовый рынок или продукт не верю, так как экономика сжимается, а значит может просто не хватить покупателей на какой-то сложный и дорогой продукт, типа смартфона отечественного.
Админ канала https://t.me/edp_day
Давайте поюморим. Был у вас забавный случай на работе?
Запросто, для тех кто читать не хочет, вот тут рассказываю ртом. Если кратко — мы проектировали вибратор, обычный, думаю у многих дома есть. Но в форме мыла и мыльницы (беспроводная зарядка). Классный проект, но мы были молоды, все стеснялись, но делали. Краснели и рисовали дизайн, покрывались пятнами стыда, но проектировали, глубокомысленно молчали и уходили от вопросов фабрик об условиях эксплуатации нового устройства, но главное — мы не смогли довести проект до конца. И это было полное фиаско. Материал прототипа заливался в корпус и ни мы ни фабрика не могли это победить. В итоге, мы собрали все-все материалы в коробочку, положили акт с подписью и отправили клиенту в Москва-Сити Почтой России. Клиент больше на связь и не выходил. Проект поучительный, но смешное тут другое… Рабочее название — Теребонька.
Какие увлечения или хобби у вас есть? И как-то влияет на вашу проф. деятельность?
Сейчас я увлекаюсь заточкой ножей и вообще миром кухонных ножей как таковых. Хочу сделать машинку с автоматической заточкой. Будем думать про это, там огромный рынок заточных мастеров. Еще люблю игрушки про автоматизацию, например, вот мой завод в Сатисфактори на обзоре у блогера.
Вы программируете(проектируете), если да то какое ПО и почему именно оно?
Сам работал в Solidworks, хороший софт для старта, потом его не хватает уже, особенно в работе со сложными поверхностями. Нужно понимать, что софт имеет вторичное значение в нашей работе — много этапом, много участников, много разного софта. Для каждого этапа или фабрики свой.
Как вы считаете чего нам не хватает в нашей стране? Какую бы из областей и технологии вы считаете перспективными и что нужно развивать в первую очередь?
Хороший вопрос, краткий, минут на 40. Стране не хватает здоровой экономики, но морок спадет и тогда мы опять сможем торговать на экспорт, а значит нужна фокусировка усилий.
Я верю, что мы можем сильно вырасти кратно во всем что занимается генерацией энергии и автоматизации производства. Ну и софт, но тут мы сильно огребаем из-за отсутствия доступа к GPU и развитию нейросетей уже сейчас.
А если говорить про горизонт 5-10 лет и только российский рынок, то опять же автоматизация производства — нужно заменить отсутствующего рабочего на производстве хоть каким-то роботом (или их группой) и уменьшаться зависимость от качества кривых рук. Ну и искать те ниши, где мы способны конкурировать разработкой — приборостроение например, там много НИОКРа, софта и там можно быть «нужным» клиенту. В массовый рынок или продукт не верю, так как экономика сжимается, а значит может просто не хватить покупателей на какой-то сложный и дорогой продукт, типа смартфона отечественного.
Админ канала https://t.me/edp_day
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7🤣3❤2
5 ошибок, которые медтех повторяет снова и снова
Почти все они — не про плохие идеи, а про процесс.
Мы часто видим одни и те же сценарии в разработке медицинских приборов. Не потому что команды слабые — а потому что сейчас слишком много новых ограничений: сертификация, импортозамещение, локальное производство.
♦️Вот ошибки, которые встречаются чаще всего.
1. Пропускают прототипирование.
Сразу уходят в серию, а потом выясняется, что корпус неудобен, плохо собирается или не проходит испытания. Переделки на этом этапе почти всегда дороже, чем макет или прототип.
2. Недооценивают дизайн как инструмент продаж.
Даже в медицине. Коммерческий отдел гораздо легче продаёт прибор, которым сам гордится. И когда устройство выглядит понятно и современно — вопросов «а почему так дорого?» становится заметно меньше.
3. Комбинируют технологии «на глаз».
Пластик + металл может быть отличным решением.
А может — увеличить себестоимость или усложнить производство.
Комбинация должна быть осознанной: под тираж, цену и реальные требования.
4. Не думают о производстве на старте.
Есть ТЗ и идея, но нет ответов: где производим, по какой технологии, за какие деньги и как масштабируемся. Без этого корпус быстро становится узким местом.
5. Ждут, что всё получится с первой попытки.
Хорошие приборы почти всегда проходят несколько итераций. Возвраты назад — не ошибка, а нормальный процесс разработки.
У команд, которые проверяют решения и идут по этапам последовательно, результат заметно лучше. И пользователи это чувствуют.
Если пост откликнулся — перешлите его коллеге или руководителю.
Иногда одного разговора о проекте хватает, чтобы не тратить месяцы и бюджет на переделки.
Почти все они — не про плохие идеи, а про процесс.
Мы часто видим одни и те же сценарии в разработке медицинских приборов. Не потому что команды слабые — а потому что сейчас слишком много новых ограничений: сертификация, импортозамещение, локальное производство.
♦️Вот ошибки, которые встречаются чаще всего.
1. Пропускают прототипирование.
Сразу уходят в серию, а потом выясняется, что корпус неудобен, плохо собирается или не проходит испытания. Переделки на этом этапе почти всегда дороже, чем макет или прототип.
2. Недооценивают дизайн как инструмент продаж.
Даже в медицине. Коммерческий отдел гораздо легче продаёт прибор, которым сам гордится. И когда устройство выглядит понятно и современно — вопросов «а почему так дорого?» становится заметно меньше.
3. Комбинируют технологии «на глаз».
Пластик + металл может быть отличным решением.
А может — увеличить себестоимость или усложнить производство.
Комбинация должна быть осознанной: под тираж, цену и реальные требования.
4. Не думают о производстве на старте.
Есть ТЗ и идея, но нет ответов: где производим, по какой технологии, за какие деньги и как масштабируемся. Без этого корпус быстро становится узким местом.
5. Ждут, что всё получится с первой попытки.
Хорошие приборы почти всегда проходят несколько итераций. Возвраты назад — не ошибка, а нормальный процесс разработки.
У команд, которые проверяют решения и идут по этапам последовательно, результат заметно лучше. И пользователи это чувствуют.
Если пост откликнулся — перешлите его коллеге или руководителю.
Иногда одного разговора о проекте хватает, чтобы не тратить месяцы и бюджет на переделки.
👍12👏2💯2❤1😢1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Чертежи — это лишнее, у нас же есть 3D-модель
Слышали такое не раз. И даже понимаем, откуда это берётся. Многие проекты в России начинались с пары станков и убеждения: «Работает — значит, нормально»
Проблемы появляются позже.
Когда изделие нужно передать на другую фабрику, масштабировать, пройти сертификацию, посчитать себестоимость или просто повторить результат через год.
♦️И тут внезапно выясняется, что знание живёт в головах, а не в документации.
3D модель — это важно. Но без КД она не закрывает вопрос: как именно должно быть сделано.
Материал, требования к поверхностям, сборка — всё то, что нельзя «додумать правильно», если этого нет в документации.
Подробнее рассказываем в видео.
А у вас как в проектах — достаточно 3D модели?
Слышали такое не раз. И даже понимаем, откуда это берётся. Многие проекты в России начинались с пары станков и убеждения: «Работает — значит, нормально»
Проблемы появляются позже.
Когда изделие нужно передать на другую фабрику, масштабировать, пройти сертификацию, посчитать себестоимость или просто повторить результат через год.
♦️И тут внезапно выясняется, что знание живёт в головах, а не в документации.
3D модель — это важно. Но без КД она не закрывает вопрос: как именно должно быть сделано.
Материал, требования к поверхностям, сборка — всё то, что нельзя «додумать правильно», если этого нет в документации.
Комментарий Евгения Аракаса, технического директора Формлаба:
Для печати на 3D-принтере никто и никогда чертежи не запрашивает. Нужны: модель, выбор пластика и способа печати.
При литье в силикон чертежи спрашивают на сложных сборках, для понимания, что с чем собирается и где важна точность по поверхностям.
Подробнее рассказываем в видео.
А у вас как в проектах — достаточно 3D модели?
💯3👍2🔥1🫡1