Иногда дешевле не оптимизировать, а просто не спешить с серией
Рассказываем на примере нашего проекта — детектора радона.
На старте у заказчика была определенная идея и требования:
Корпус должен быть радиопрозрачным — внутри Wi-Fi.
Габариты заданы жёстко.
Плату разрабатывают под корпус.
Устройство нужно удобно держать в руке.
Дизайн выбрали с отсылкой к классике вроде старых приборов Braun. Собрали модель, распечатали макет — и сразу вылезли проблемы, которые на экране не видно.
Углы корпуса врезаются в ладонь. Дисплей хочется сдвинуть, а отверстия — пересобрать.
Поправили — и можно было сразу идти в пресс-формы и делать серию. Но выбрали другой путь.
🔺Сначала сделали корпуса литьём в силикон.
Это предсерийная технология: она дешевле стальных форм и позволяет спокойно обкатать устройство — проверить электронику, собрать обратную связь и внести изменения.
▪️В итоге риски на старте сильно снизились. Не пришлось сразу вкладываться в дорогую оснастку — и осталась возможность спокойно доработать продукт.
Проект здесь.
Рассказываем на примере нашего проекта — детектора радона.
На старте у заказчика была определенная идея и требования:
Корпус должен быть радиопрозрачным — внутри Wi-Fi.
Габариты заданы жёстко.
Плату разрабатывают под корпус.
Устройство нужно удобно держать в руке.
Дизайн выбрали с отсылкой к классике вроде старых приборов Braun. Собрали модель, распечатали макет — и сразу вылезли проблемы, которые на экране не видно.
Углы корпуса врезаются в ладонь. Дисплей хочется сдвинуть, а отверстия — пересобрать.
Поправили — и можно было сразу идти в пресс-формы и делать серию. Но выбрали другой путь.
🔺Сначала сделали корпуса литьём в силикон.
Это предсерийная технология: она дешевле стальных форм и позволяет спокойно обкатать устройство — проверить электронику, собрать обратную связь и внести изменения.
▪️В итоге риски на старте сильно снизились. Не пришлось сразу вкладываться в дорогую оснастку — и осталась возможность спокойно доработать продукт.
Проект здесь.
👍1
Нейросети в промышленном дизайне: уже работают или пока больше хайп?
Недавно обсуждали с коллегами, как сейчас используют ИИ в дизайне.
Коллега показал, как делает рендеры через нейросеть. Берёт модель, задаёт ракурс и просто пишет: фон, время суток, сезон — и получает готовую картинку.
Говорит, что практически отказался от классических инструментов вроде KeyShot. И, судя по результату, для визуализации это реально экономит время.
Но есть и другая сторона.
В одном из проектов клиент решил прогнать дизайн через ИИ. Получилось красиво — до тех пор, пока не начали размещать начинку.
В итоге она просто не влезла, и весь дизайн поплыл.
Пока ощущение такое:
ИИ нормально работает как инструмент для:
🔺быстрых визуализаций
🔺поиска образа
🔺проверки идей.
В этом смысле очень похоже на 3D-печать: в умелых руках — мощный инструмент, но есть нюансы.
Интересно, как вы используете ИИ в работе.
Недавно обсуждали с коллегами, как сейчас используют ИИ в дизайне.
Коллега показал, как делает рендеры через нейросеть. Берёт модель, задаёт ракурс и просто пишет: фон, время суток, сезон — и получает готовую картинку.
Говорит, что практически отказался от классических инструментов вроде KeyShot. И, судя по результату, для визуализации это реально экономит время.
Но есть и другая сторона.
В одном из проектов клиент решил прогнать дизайн через ИИ. Получилось красиво — до тех пор, пока не начали размещать начинку.
В итоге она просто не влезла, и весь дизайн поплыл.
Пока ощущение такое:
ИИ нормально работает как инструмент для:
🔺быстрых визуализаций
🔺поиска образа
🔺проверки идей.
В этом смысле очень похоже на 3D-печать: в умелых руках — мощный инструмент, но есть нюансы.
Интересно, как вы используете ИИ в работе.
👏3👍1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Нужна ли конструкторская документация при литье в силикон?
Литьё в силикон действительно терпит ошибки, и формально можно обойтись без конструкторской документации. Но это всегда игра в рулетку. Документация задаёт основные параметры изделия: материал, жёсткость, цвет, допуски — то, что нельзя увидеть в модели.
Если продукт делается не для себя в одном экземпляре, а должен работать и повторяться в серии, без документации легко получить партию бракованных деталей. Поэтому для любого прототипа, который имеет шансы стать продуктом, документация обязательна.
Подробнее в видео.
Литьё в силикон действительно терпит ошибки, и формально можно обойтись без конструкторской документации. Но это всегда игра в рулетку. Документация задаёт основные параметры изделия: материал, жёсткость, цвет, допуски — то, что нельзя увидеть в модели.
Если продукт делается не для себя в одном экземпляре, а должен работать и повторяться в серии, без документации легко получить партию бракованных деталей. Поэтому для любого прототипа, который имеет шансы стать продуктом, документация обязательна.
Подробнее в видео.
👍2
Сейчас в Москве идёт Securika Moscow — крупная выставка по системам безопасности.
Для нас такие события особенно интересны: приятно видеть вживую устройства, над которыми когда-то работала наша команда.
Показываем несколько из них.
А вам что интереснее на выставках: новинки или реальные готовые изделия?
Для нас такие события особенно интересны: приятно видеть вживую устройства, над которыми когда-то работала наша команда.
Показываем несколько из них.
А вам что интереснее на выставках: новинки или реальные готовые изделия?
🔥5
На Securika Moscow нашли ещё один наш старый проект — портативный анализатор EnSpectr RaPort One.
Когда-то мы занимались его дизайном и эргономикой: нужно было превратить тяжёлый и неудобный прибор в современное портативное устройство, с которым удобно работать каждый день.
На фото — наши рендеры и то, как изделие выглядит в реальности на выставке.
Да, в серии часто меняются цвет, материалы и отдельные элементы. Это нормальная часть пути проекта от скетчей до производства.
Важнее другое: идея дошла до живого продукта, который используют, продают и показывают рынку.
И ещё один вывод, который мы часто видим в проектах: сильная начинка сама по себе не продаёт устройство. Если продукт выглядит устаревшим или неудобным, маркетингу и продажам приходится работать вдвойне.
Как вам кажется: для сложных B2B-приборов внешний вид действительно влияет на продажи или решают только характеристики?
Когда-то мы занимались его дизайном и эргономикой: нужно было превратить тяжёлый и неудобный прибор в современное портативное устройство, с которым удобно работать каждый день.
На фото — наши рендеры и то, как изделие выглядит в реальности на выставке.
Да, в серии часто меняются цвет, материалы и отдельные элементы. Это нормальная часть пути проекта от скетчей до производства.
Важнее другое: идея дошла до живого продукта, который используют, продают и показывают рынку.
И ещё один вывод, который мы часто видим в проектах: сильная начинка сама по себе не продаёт устройство. Если продукт выглядит устаревшим или неудобным, маркетингу и продажам приходится работать вдвойне.
Как вам кажется: для сложных B2B-приборов внешний вид действительно влияет на продажи или решают только характеристики?
❤6😁2👍1
Нужна ли конструкторская документация для прототипа?
После прошлого видео в комментариях развернулась хорошая дискуссия.
Одна позиция: для прототипа достаточно модели. Открыли STEP-файл, сделали, проверили.
Другая: без документации легко получить не тот материал, не те допуски, не ту посадку — и потратить время на переделки.
На практике правы обе стороны. Всё зависит от задачи.
Если это быстрый внутренний макет, чтобы проверить идею или компоновку, модели часто действительно достаточно.
Если это прототип, который должен собраться, пройти испытания, показаться инвестору или клиенту, а потом стать базой для серии — цена ошибки резко возрастает.
Проблема в том, что слово «прототип» все понимают по-разному. Для кого-то это черновой образец, для кого-то почти готовое изделие.
А у вас чаще как: прототип — это проверка идеи или уже шаг к серийному продукту?
После прошлого видео в комментариях развернулась хорошая дискуссия.
Одна позиция: для прототипа достаточно модели. Открыли STEP-файл, сделали, проверили.
Другая: без документации легко получить не тот материал, не те допуски, не ту посадку — и потратить время на переделки.
На практике правы обе стороны. Всё зависит от задачи.
Если это быстрый внутренний макет, чтобы проверить идею или компоновку, модели часто действительно достаточно.
Если это прототип, который должен собраться, пройти испытания, показаться инвестору или клиенту, а потом стать базой для серии — цена ошибки резко возрастает.
Проблема в том, что слово «прототип» все понимают по-разному. Для кого-то это черновой образец, для кого-то почти готовое изделие.
А у вас чаще как: прототип — это проверка идеи или уже шаг к серийному продукту?
❤3