چاپ و بسته‌بندی اسراء
80 members
174 photos
10 videos
94 files
65 links
قم بلوار شهید خداکرم کوچه شماره چهار
Mobile: +98-9128515161
Tel: +98-25-36641398-9
Fax: +98-25-36644525
Email: esraprint@gmail.com
Site:esraprint.com
Download Telegram
to view and join the conversation
📝نکاتی کلیدی درباره Cpc

🔴 پس از اختراع ماشین‌های چاپ اولیه که بصورت حروفی چاپ انجام می‌شد انسان همواره به فکر توسعه و پیشرفت در این صنعت بزرگ بود و با توجه به نیاز جامعه به سرعت دادن در انجام کارها و زندگی ماشینی انسان، دستگاه های چاپ نیز همیشه با تغییرات زیادی از لحاظ تکنولوژی روبرو بوده است.


🔴 پس از ساخت ماشین‌آلات چاپ افست چهار رنگ سرعت کار نیز یک نیاز عمده به شمار می‌رفت. چرا که امروزه زمان بیشترین نقش را بازی می‌کند. بطوری که اگر بخواهیم یک کار چهار رنگ را با دستگاه معمولی که همه کارهای آن جهت چاپ اعم از شستشوی مرکب، زینک، سیلندر و حتی بستن زینک روی دستگاه بطور مثال آماده سازی دستگاه برای چاپ زمانی حدود 45 دقیقه نیاز می باشد. ولی در مورد ماشین آلات که میز کنترل داشته باشند این زمان به نصف و در برخی ماشین آلات به 15 دقیقه کاهش می یابد.

📝میز کنترل چیست؟

🔴 CPC
یا همان میز کنترل دستگاه اصطلاحی است که در ماشین‌آلات چاپ افست هایدلبرگ به کار برده می‌شود. که خود CPC به چندین مدل تقسیم می شود در مورد ماشین آلات چاپ دیگر نیز این میز وجود دارد مانند دستگاه چاپ افست رولند که به RCI IIو RCI و CCI و در ماشین آلات چاپ افست کوموری به PQC معروف می باشد و اولین سری میز کنترل مربوط به دستگاه چاپ افست هایدلبرگ می‌باشد که در سال 1983 اختراع شد.

📝01/CPC1

🔴این مدل که اولین مدل میز کنترل است مسئولیت تنظیم رنگ دستگاه را بعهده دارد به این صورت که در ماشین آلات معمولی تنظیم شیرهای مرکب بصورت دستی و با حدود 18 الی 28 پیچی که روی مرکبدان قرار دارند انتقال رنگ را از مرکبدان به سطح نورد مرکب و سپس به زینک را ایفا می‌کند.

📝02/CPC1

🔴در این مدل علاوه بر کنترل رنگ کج‌گیری نیز انجام می‌گیرد. کج‌گیری در ماشین آلات معمولی بصورت دستی انجام می‌گیرد که این مساله در سرعت دادن به کار بسیار مهم و ضروری است.

🔴در ماشین آلات چاپ معمولی کجی زینک بصورت دستی انجام می‌گیرد و چنانچه زینک با زینک بعدی ریجستر نباشد می‌بایست دوباره گیره‌های زینک باز و پس از تنظیم دوباره سفت شود ولی این کار با میز کنترل خیلی سرینعتر انجام می گیرد به صورتی که نیازی به باز و بست زینک نمی‌باشد. و با زدن شاسی در روی میز و با جابجایی سیلندر صورت می‌گیرد.

📝CPC1/03

🔴علاوه بر 12 آبشن گذشته شستشوی ماشین‌آلات بصورت اتوماتیک انجام می‌شود. منظور از شستشوی ماشین این است که شستشوی پایانی پس از اتمام کار یا در هنگام کار بصورت اتوماتیک بدون دخالت دست صورت می پذیرد.

📝CPC1/04

🔴علاوه بر 3 آبشن قبلی بستن زینک اتوماتیک صورت می‌گیرد. این آبشن بعد از تنظیم مرکب مهمترین مساله در ماشین چاپ می‌باشد بدین دلیل که سرعت کار ماشین جهت آماده سازی جهت آماده به کار شدن را تا کاهش می‌دهد و علاوه بر آن ریجستر بودن زینک نسبت به زینک بعدی نیز بالاتر می‌رود.

📝CP2000

🔴علاوه بر آبشن‌های قبلی در داخل میز مموری به کار رفته که بدین صورت عمل می‌کند که چنانچه یک کار چاپی در مدت زمان گذشته با این دستگاه به چاپ رسیده باشد و چنانچه این کار بصورت تجدید چاپ باشد می‌توان از این مموری استفاده کرد برای تنظیم مجدد رنگ از این موارد می توان بطور مثال برای جعبه های دارویی و یا محصولات خاص که امکان تقلب و کپی در آن وجود دارد استفاده کرد. ضمنا در این سیستم و سیستم 04/1 تمامی سایز کار و نوع کاغذ (گرماژ) به دستگاه داده شده و دستگاه این تنظیمات را بصورت اتوماتیک و هوشمند انجام می‌دهد.
📝نکاتی کلیدی درباره Cpc
✴️ مدیریت مواد مصرفی در چاپخانه ✴️


✴️وظایف واحد خرید مواد ارتباط مستقیمی با واحد سفارشات و فروش دارد، زیرا نظریات هر مشتری در مورد کیفیت کلی کار عمدتاً در واحد سفارشات گرفته می‌شود. توجه به این ارتباط مهم باید به بهبود روابط با مشتری‌ها و رضایت آنان منجر شود.

♦️روش‌ها، مکانیزم و برنامه زمان‌بندی سفارش مواد در حال تغییر هستند؛ تخصص در کار تولید رو به افزایش بوده و می‌تواند به کاهش قیمت منجر شود. مدیریت مواد و خرید آن‌ها اثری قوی بر پیش‌بینی‌ فروش و مدیریت مالی خواهد داشت، زیرا واحد خرید تقریباً بزرگ‌ترین مصرف‌کننده بودجه می‌باشد. شرایط اعتبار مشتریان در رابطه با مدت و میزان پرداخت، بر خرید موادی که نیاز به پرداخت نقدی دارند تأثیر می‌گذارد.

✴️بازرسی و کنترل کیفیت


♦️کیفیت یک طرز فکر است. تکنولوژی پیشرفته و تجهیزات سنجش کیفیت فقط وقتی کاربرد دارند که منابع انسانی خواهان آن باشند. تفاوت بین یک چاپخانه موفق و غیرموفق احتمالاً در این رابطه است که چاپخانه موفق توجه ویژه‌ای به کیفیت استاندارد مطابق نیازهای مشتری نموده است.


♦️اگرچه کیفیت مواد در داخل چاپخانه کنترل می‌شود اما بایستی بر کیفیت مواد تأمین‌شده تأکید نمود، یعنی عملکرد تأمین‌کننده مواد در رابطه با تطبیق مواد با محصول، تاریخ تحویل و خدمات پس از فروش باید در نظر گرفته شود. مدارک تجزیه‌وتحلیل مواد نشان‌دهنده نتایج آزمایش آن‌ها می‌باشند. چاپخانه‌ها می‌توانند خواستار این مدارک شوند و اغلب تأمین‌کنندگان کاغذ و مقوا، آن‌را ارائه خواهند داد.

♦️برای تحویل مواد و به منظور ارزیابی توانایی هریک از مواد برای کارکرد بدون نقص، بدون از دست دادن کیفیت و افزایش قیمت به خاطر وجود مشکلات تولید می‌توان از روش‌های نمونه آماری استفاده کرد.


♦️تست‌کردن برخی از مواد چاپ از نظر کیفی مشکل است. مثال آن دریافت کاغذی است که بسته‌بندی بوده و روی پالت تسمه‌کشی شده است. در این مورد، بازرسی کیفیت به چک‌کردن برخی ورقه‌‌های کاغذی به‌صورت تصادفی و یا دیدن لبه‌های کاغذ بسته‌بندی‌شده محدود می‌شود.

♦️چک‌کردن فیزیکی تمام برگ‌های کاغذ از نظر وقت و هزینه غیرممکن است. مشکلات مربوط به کیفیت وقتی خود را نشان می‌دهند که تولید آغاز شود. در این مورد بر اساس دانش فنی و تجربه باید تصمیمات فوری گرفته شود. با این‌وجود می‌توان از کارکنان که با نگاه خود دسته‌های کاغذ را بازرسی کرده‌اند اطلاعات ارزشمندی در مورد صاف‌بودن و غیره به‌دست آورد.


♦️مواد دیگر مثل فیلم و زینک را می‌توان به روش‌های گوناگون تست کرده تا قبل از تولید متوجه شویم که کیفیت آن‌ها چگونه‌اند. هر چقدر زمان صرف تست‌کردن و پی‌بردن به کیفیت مواد بکنیم با کاهش زمان خوابیدن دستگاه و ضایعات کار جبران خواهد شد.

♦️بسیار مهم است که مدیریت از کیفیت استاندارد، تعریف مشخصی نموده و کارکنان نیز بر اساس همان استانداردها آموزش ببینند. مسأله آموزش بسیار مهم است، زیرا اگرچه می‌توان از اعمال زور به کیفیت دست پیدا کرد، اما اغلب در تحلیل نهایی ثابت شده است که این کار مفید نیست و کارکنان به سیستمی که در آن اعمال زور باشد تن در نخواهند داد. آموزش در مورد کیفیت، فرآیندی است که در آن کارکنان به مشارکت خود در دست‌یابی به کیفیت و اهمیت آن پی می‌برند.


♦️کیفیت از نظر مفاهیم خرید مواد، یعنی هماهنگی بین خصوصیات مورد نظر و قیمت خرید. اغلب در تولید کارهای چاپی، چاپخانه‌دار چاره‌ای ندارد جز این‌که از موادی استفاده کند که مورد پذیرش خودش نمی‌باشد به شرطی که کالای موردنظر با مشخصات فنی کار تطبیق داشته باشد. تعهد حرفه‌ای در این شرایط کسب بهترین نتیجه ممکن با مواد موجود می‌باشد.

♦️به‌هرحال گاهی برای تأمین موادی مثل فیلم، زینک، مرکب و لاستیک سیلندر این روش از نظر اقتصادی غلط است. قیمت‌های پایین، به مواد بی‌کیفیت ربطی ندارند اما استفاده از کالاهای مانده و حراجی در عملیات تولید، گران‌بودن خود را نشان می‌دهند. واضح است که شرایط به نوع کار، ماشین‌آلات و استاندارد کیفیت مورد نیاز بستگی دارد.

♦️تعیین کیفیت صحیح برای یک کار چاپی کار ساده‌ای نیست زیرا کیفیت به شرایط موجود بستگی دارد. شاید بهترین نوع تعریف آن قبول کار از نظری مشتری باشد. البته این به این معنی نیست که کیفیت فقط باید به استاندارد مورد نیاز مشتری برسد.

♦️باید در مورد بهترین کیفیت قابل دسترس با مواد موجود و بدون افزایش قیمت به یک توافق جمعی رسید و هدف هم رسیدن به همین سطح باشد. هر نوع ارزیابی مربوط به کنترل کیفی مواد باید زمینه اقتصادی داشته باشد.


✴️کنترل مؤثر به موارد زیر منجر می‌شود:


- رضایت بهتر مشتری؛


- زمان کمتر در خوابیدن دستگاه؛


- بهبود روحیه در نزد کارکنان؛


- کاهش ضایعات مواد؛


- مشکلات کمتر تولید با پیمانکاران دیگر؛


- استفاده مؤثرتر از تکنولوژی و تجهیزات دیگر؛


- استفاده بهتر از منابع انسانی.
♦️مدیریت مواد و کنترل کارکنان واحد کنترل در اغلب چاپخانه‌ها نمی‌توانند خودشان کیفیت مواد خریداری‌شده را ارزیابی نمایند. تست مناسب بودن مواد برای کار اغلب با همکاری واحدهای متعدد تولید انجام می‌شود. مثلاً انبار کاغذ در موقع دریافت، آن‌ها را از نظر خرابی ظاهری و شاید تست تصادفی برخی اوراق ارزیابی می‌کند.

♦️واحد لیتوگرافی فیلم، زینک و دیگر مواد را نیز با نمونه تصادفی تست می‌کند. واحد چاپ فقط در زمان استفاده می‌تواند مواد شیمیایی، لاستیک سیلندر، مرکب و غیره را ارزیابی کند. این امر در مورد بخش صحافی نیز صادق است. بنابراین تصمیم‌گیری در مورد موارد زیر برای چاپخانه ضروری است:


- چه نوع بازرسی کیفی در مورد مواد لازم است؛


- چه ویژگی‌هایی در مواد درخواستی باید در نظر گرفته شود؛


- کدام ماشین و دستگاه برای دست‌یابی به کیفیت موردنظر لازم است؛


- استانداردسازی مواد تا چه حدی امکان‌پذیر است.


✴️مزایای زیادی در استانداردسازی مواد وجود دارد: انبار و شناسایی آن‌ها ساده‌تر می‌شود، استانداردسازی کیفی ساده‌تر خواهد بود، برای تشخیص استفاده بهینه، آزمایش مورد نیاز است و بدین‌ترتیب ضایعات کمتری به‌وجود خواهد آمد، مواد کمتری را باید انبار کرد.


✴️وقتی کار چاپی را به یک مقاطعه‌کار دیگر می‌دهیم و قرار است کار نهایی مستقیماً از طرف آن مقاطعه‌کار به مشتری تحویل شود، باید توجه و دقت ویژه‌ای صورت گیرد. مراحل کنترل کیفی مواد توسط آن مقاطعه‌کار را دقیقاً بررسی کرده و ببینید که مواد مورد نیاز را چگونه به کار می‌برد.


🌐 Esraprint.ir
📱 @esraprint
1.rar
3.4 MB
#LOGO_&_CLIP_ART
💢مجموعه شماره 1

🌐 Esraprint.ir
📱 @esraprint
#کالیبراسیون_مانیتور
✴️از آنجایی که کارکرد صحیح مانیتور بر سلامت چشمان کاربر تاثیر مستقیمی دارد، تمامی افرادی که از کامپیوتر استفاده می کنند باید به تنظیمات آن دقت کافی داشته باشند. تنظیماتی مانند، میزان نور، رنگ، درخشندگی و مواردی از این دست مشخصه هایی هستند که باید با توجه به محیط و کاری که می خواهید با کامپیوتر انجام دهید به بهترین نحو انجام شوند. در بسیاری از موارد احتیاجی به تنظم بسیار دقیق نیست.
✴️زمانی که مانیتور شما تصویری شبیه به تصویر واقعی را به نمایش بگذارد، دیگر به تنظیمات بیشتری نیاز نخواهید داشت. اما فرض کنید شما یک گرافیست حرفه ای هستید و تا به حال چندین بار تصاویر چاپ شده ای از کارهای خود را دیده اید. معمولا رنگ هایی که بر روی مانتیور دیده می شوند با رنگ هایی که در حین چاپ به وجود می آیند تفاوت هایی دارند. اما اگر مانیتور شما تنظیم، یا به اصطلاح کالیبره نباشد این تفاوت ها می تواند آنچنان فاحش و چشم گیر باشد که نتیجه کار را به فاجعه شبیه کند!
✴️از آنجایی که در بیشتر موارد نیز تنظیم های صورت گرفته بر روی مانیتور برای استفاده های عمومی در نظر گرفته شده اند، نمی توانید بر روی رنگ هایی که در مانیتور به نمایش در می آیند حساب زیادی باز کنید. گرافیست های حرفه ای می گویند رنگ ها بر روی مانیتور بسیار درخشان تر از نمونه های چاپی به نظر می رسند و به همین دلیل باید حتما قبل از چاپ نوع رنگ را بررسی کنید. اما می توان تفاوت موجود بین رنگ های به نمایش درآمده بر روی مانیتور و نسخه چاپی را کاهش داد. البته این تفاوت هرگز از بین نمی رود اما در بسیاری از موارد تا حدی کم می شود که می توانید به تصویر نمایش داده شده بر روی مانیتور کاملا اعتماد کنید. جالب است بدانید کالیبراسیون مانیتور بر خلاف آنچه به نظر می رسد بسیار ساده بوده و هر کاربر عادی هم می تواند آن را به سادگی انجام دهد.
✴️قدرت مانیتور شما برای نمایش رنگ ها به اندازه، وضوح و با حتی مدل آن بستگی دارد، در ابتدای عرضه مانیتور های LCD و آن زمانی که این تکنولوژی روزهای اولیه ظهور خود را می گذراند، تصویر تولید شده توسط مانیتورهای CRT نسبت به تصویر تولید شده توسط مانیتورهای LCD برتری های غیر قابل انکاری داشت. رنگ ها زنده تر بودند، تصاویر واضح تر و شفاف تر به نظر می رسیدند و وضوح به مراتب بالاتر بود و علاوه بر این مانیتورهای CRT قادر به تولید رنگ های بسیار بیشتری بودند. همین مساله باعث شد باوری در ذهن حرفه ای هایی که وضوح و رنگ برایشان مهم بود (مثل گرافیست‌ها) به وجود بیاید مبنی بر اینکه تنها مانیتورهای CRT برای انجام کارهایی چون گرافیک مناسب هستند. اما امروزه تکنولوژی LCD کاملا به بلوغ رسیده اند و تصاویر تولیدی توسط مانیتورهای LCD در بسیاری از موارد از همتایان CRT شان بیشتر است.
✴️اما از آنجایی که باورهای ما معمولا به سختی تغییر می کنند هنوز هم تعداد زیادی از کاربران هستند که عقیده دارند مانیتورهای LCD توانایی نمایش رنگ ها را به خوبی نمایشگرهای CRT ندارند. البته همانطور که گفتیم این تفکر دیگر امروزه کاملا اشتباه است. به همین خاطر توصیه می کنیم اگر قصد خرید مانیتور مخصوصا برای انجام کارهای گرافیکی را دارید، مانیتورهای LCD را به عنوان اولین گزینه در نظر بگیرید.
🌐 Esraprint.ir
📱 @esraprint
#کالیبراسیون_مانیتور
کالیبراسیون مانیتور چگونه؟
اما چگونه می توانیم مانیتور خودمان را کالیبره کنیم؟ چه راه هایی برای انجام این کار وجود دارد و سازندگان مانیتورها یا دیگر شرکت های مرتبط چگونه می توانند برای انجام این کار به ما کمک کنند؟ قبل از هر چیز باید ببینید که آیا اصلا نیاز دارید مانیتور خود را کالیبره کنید یا نه. برای فهمیدن این موضوع می توانید از الگوهایی که برای این کار موجود است استفاده کنید. معمولا می توانید الگوهای متعددی را بر روی اینترنت و یا وب سایت سازندگان مانیتور بیابید. هر یک از این الگوها می توانند به شما کمک کنند تا بخشی از عمل کالیبراسون مانیتور را با دقت انجام دهید.
همانطور که می دانید در رنگ های ۳۲ بیتی که معمول ترین میزان رنگ به نمایش در آمده بر روی مانیتورها و نمایشگرها است، هر رنگ دارای یک مقدار ۸ بیتی است. این یعنی هر رنگ می تواند بین ۰ تا ۲۵۵ سطح یا مقدار مختلف از کمرنگ ترین حالت تا پر رنگ ترین حالت را داشته باشد. سه رنگ قرمز، آبی و سبز هر یک دارای ۸ بیت فضا هستند که مجموعا ۲۴ بیت فضا برای ذخیره رنگ در نظر گرفته می شود، ۸ بیت نیز برای اطلاعات مربوط به روشنایی یا گاما در نظر گرفته شده است که مجموع فضای مورد نیاز را به ۳۲ بیت افزایش می دهد. البته در برخی از نرم افزارها شاهد هستیم که رنگ ها می توانند مقادیری برابر ۴۰ تا ۴۸ بیت را نیز داشته باشند. این مساله به این معنی اس که برای نمایش هر رنگ و یا روشنایی ۱۰ یا ۱۲ بیت را در اختیار داریم . پس هر رنگ می تواند دارای ۱۰۲۴ سطح در حالت ۱۰ بیتی و یا ۴۰۹۶ سطح در حالت ۱۲ بیتی باشد. بسیاری از مانیتورها قادر به نمایش دادن این تعداد سطح رنگی ( تونالیته یا واریاسیون) نیستند. اما در هنگام چاپ وضع کاملا فرق می کند و در چاپ های با کیفیت و وضوح بالا می توان متوجه سطوح رنگی بیشتر هم شد.
مانیتور توانایی دیدن سایه های روشن به تصویر بالا نگاه کنید (تصویر شماره ۱)، ۸ بلوک خاکستری را به نمایش درآمده است که یک نوار کاملا سفید نیز درست از وسط آن ها گذشته است. اعداد موجود در هر بلوک نشان دهنده سطح رنگی خواص آن بلوک است. شماره گذاری سطوح مختلف رنگی با اختصاص عدد صفر به تیره ترین سطح آغاز شده و تا عدد ۲۵۵ برای روشن ترین سطح ادامه میابد. برای مثال بلوکی که دارای عدد ۲۵۰ است، دارای سطح دویست و پنجاهم از هر یک از رنگ های قرمز، سبز و آبی است که سطح خاکستری ۲۵۰ ام را ایجاد می کند. در مانیتوری که به شکل کامل کالایبره باشد شما قادر خواهید بود تا تفاوت رنگی موجود بین بلوک ۲۵۴ و نوار سفید وسط را ببینید. در مانیتورهایی که به خوبی کالیبره شده اند شما باید حداقل قادر باشید تفاوت رنگی بین بلوک های ۲۵۰ یا ۲۵۱ را با نوار سفید وسط تشخیص دهید. البته این مساله می تواند کاملا نسبی باشد، حتی زمانی که شما تنها قادر به تشخیص تفاوت بلوک ۲۴۵ نوار سفید هم هستسد، باز هم کالیبراسون مانیتور در سطح خوبی قرار دارد. البته ممکن است این سطح برای طراحان گرافیک حرفه ای مناسب به نظر نیاید اما برای بسیاری از کاربران عادی کافی است.
🌐 Esraprint.ir
📱 @esraprint
#کالیبراسیون_مانیتور
✴️کالیبراسیون مانیتور چگونه؟
✴️اما چگونه می توانیم مانیتور خودمان را کالیبره کنیم؟ چه راه هایی برای انجام این کار وجود دارد و سازندگان مانیتورها یا دیگر شرکت های مرتبط چگونه می توانند برای انجام این کار به ما کمک کنند؟ قبل از هر چیز باید ببینید که آیا اصلا نیاز دارید مانیتور خود را کالیبره کنید یا نه. برای فهمیدن این موضوع می توانید از الگوهایی که برای این کار موجود است استفاده کنید. معمولا می توانید الگوهای متعددی را بر روی اینترنت و یا وب سایت سازندگان مانیتور بیابید. هر یک از این الگوها می توانند به شما کمک کنند تا بخشی از عمل کالیبراسون مانیتور را با دقت انجام دهید.
✴️همانطور که می دانید در رنگ های ۳۲ بیتی که معمول ترین میزان رنگ به نمایش در آمده بر روی مانیتورها و نمایشگرها است، هر رنگ دارای یک مقدار ۸ بیتی است. این یعنی هر رنگ می تواند بین ۰ تا ۲۵۵ سطح یا مقدار مختلف از کمرنگ ترین حالت تا پر رنگ ترین حالت را داشته باشد. سه رنگ قرمز، آبی و سبز هر یک دارای ۸ بیت فضا هستند که مجموعا ۲۴ بیت فضا برای ذخیره رنگ در نظر گرفته می شود، ۸ بیت نیز برای اطلاعات مربوط به روشنایی یا گاما در نظر گرفته شده است که مجموع فضای مورد نیاز را به ۳۲ بیت افزایش می دهد. البته در برخی از نرم افزارها شاهد هستیم که رنگ ها می توانند مقادیری برابر ۴۰ تا ۴۸ بیت را نیز داشته باشند. این مساله به این معنی اس که برای نمایش هر رنگ و یا روشنایی ۱۰ یا ۱۲ بیت را در اختیار داریم . پس هر رنگ می تواند دارای ۱۰۲۴ سطح در حالت ۱۰ بیتی و یا ۴۰۹۶ سطح در حالت ۱۲ بیتی باشد. بسیاری از مانیتورها قادر به نمایش دادن این تعداد سطح رنگی ( تونالیته یا واریاسیون) نیستند. اما در هنگام چاپ وضع کاملا فرق می کند و در چاپ های با کیفیت و وضوح بالا می توان متوجه سطوح رنگی بیشتر هم شد.

🌐 Esraprint.ir
📱 @esraprint
💥مرکز چاپ اسراء
🚩مجموعه ای کامل شامل طراحی،لیتوگرافی،چاپ،صحافی،کارتن سازی،جعبه سازی وبسته بندی در انواع سایزها و متریال های مختلف و ماشین الات به روز دنیا

Esraprint.ir

👉09128515161
👉02536644048-9
💥مرکز چاپ اسراء
🚩مجموعه ای کامل شامل طراحی،لیتوگرافی،چاپ،صحافی،کارتن سازی،جعبه سازی وبسته بندی در انواع سایزها و متریال های مختلف و ماشین الات به روز دنیا

Esraprint.ir

👉09128515161
👉02536644048-9
💥روز صنعت چاپ را به همه همراهان گرامی تبریک عرض می نماییم.
🚩مرکز چاپ اسراء

Esraprint.ir

TEL:09128515161
TEL:0253664408
💥مولکول‌های شکسته مرکب💥

💥مرکب چاپ اصولاً بر چه مبنایی تقسیم‌بندی می‌شود؟

🔹مرکب چاپ براساس ماشین چاپ یا وسیله چاپی تقسیم‌بندی می‌شود. اگر وسیله چاپ افست باشد ساختمان مرکب چاپ براساس قابلیت‌هاي ماشین افست تنظیم و تهیه و آماده می‌شود یا اگر ماشین چاپ گراور باشد در آن صورت مرکب براساس ماشین چاپ گراور فرموله و تنظیم می‌شود. بنابراین مرکب چاپ به پنج دسته «مرکب‌های چاپ افست»، «لترپرس»، «گراور»، «فلکسوگرافی»، «سیلک اسکرین» و «چاپ دیجیتال» تقسیم می‌شود البته این مرکب‌ها بر اساس این که چگونه خشک می‌شوند نیز تقسیم‌بندی جداگانه‌ای دارند.

💥این دسته‌بندی چگونه است؟

🔹مرکب‌های چاپ براساس روش خشک شدن به چند دسته تقسیم می‌شوند. به طور کلی خشک شدن مرکب‌ها به دو روش فیزیکی یا شیمیایی است. در روش فیزیکی فقط مرکب جذب سطح چاپی شده و از چسبندگی می‌افتد و ظاهراً به نظر خشک می‌آید و روی سطح چاپی پایدار به نظر می‌رسد.

💥در روش شيميايي امكان جذب وجود ندارد؟

🔹در روش شیمیایی نیز امکان جذب وجود دارد (خیلی کم) ولی اساس خشک شدن شیمیایی است. روش شیمیایی می‌تواند اکسیداتیو باشد مثل افست معمولی که در حقیقت ساختمان مرکب از روغن‌ها و رزین‌های اکسید شونده تشکیل شده در نتیجه به وسیله کاتالیزور موجود در ساختمان مرکب اکسیژن هوا را جذب کرده و عمل اکسیداسیون صورت گرفته و مرکب با تشکیل فیلمی سخت خشک می‌شود و روی سطح چاپی تثبیت می‌شود، یا در اثر تابش نور IR (مادون قرمز) یا UV (اشعه یو.وی) پلیمرها و کاتالیزور موجود در ساختمان این نوع مرکب‌ها به صورت رادیکال‌های آزاد درآمده و در نتیجه ترکیب مجدد این رادیکال‌ها با هم انجام یک سری واکنش‌های سریع شیمیایی پیچیده منجر به خشک شدن فیلم چاپی را در پی دارد. این نوع مرکب‌ها را مرکب‌های IR یا UV نام گذاشته‌اند. امکان دارد این واکنش‌ها به وسیله تابش ستون الکترونی (E.B) در سطح چاپ شده انجام گیرد که در آن صورت این مرکب‌ها را از نوع E.B می‌نامند. مانند مرکب‌های UV که به دو صورت محیط غیر قابل حل در آب و محیط قابل حل در آب تهیه و آماده می‌شوند. یا مرکب‌های IR که به روش حرارتی IR خشک می‌شوند، مانند مرکب‌های هیت‌ست که می‌تواند به صورت ورقی یا رول باشد.

💥آيا اين تقسيم‌بندي براي چاپ رول هم صدق مي‌كند؟

🔹در چاپ رول مرکب‌ها را باید به دو دسته هیت‌ست و کلدست تقسیم کرد که اولی به روش حرارتی در سطح چاپی خشک می‌شود و دومی به صورت جذب در سطح پایدار می‌شود و نیاز به انرژی ندارد. امروزه كلدست به دلیل اهمیت و ارزش انرژی بیشترین مصرف را دارد.

💥میزان تولید مرکب «یو.وی» و استقبال از آن به نسبت مفید بودن برای محیط زیست چقدر است؟

🔹ظاهراً به نظر می‌آید که مرکب‌های «یو.وی» چون موادی (V.O.C) وارد فضای اطراف خود (جو) نمی‌کنند از اهمیت ویژه‌ای برخوردارند؛ زیرا امروزه جهانیان به این نتیجه رسیده‌اند که محیط زیست طبیعی خود را با کارها و فرآیندهای مختلفی آلوده کرده‌اند و جهان به سوی یک حادثه مصیبت‌بار تخریب محیطی پیش می‌رود، بدین دلیل سالیانه جلسات و کنفرانس‌های مختلفی را تشکیل می‌دهند تا بلکه جلوی این مصیبت جهانی را بگیرند. بنابراین تلاش جهانی در جهت اصلاح محیط زیست به ویژه وسواس خاصی در مصرف صنایع به وجود آمده است که سازمان‌ها و ادارات ویژه‌ای برای کنترل این پدیده به وجود آمده است. در مورد مرکب‌های UV اگرچه به نظر سالم می‌آید و ظاهراً موادی وارد جو اطراف خود نمی‌کنند؛ ولی انرژی مصرفی بالایی که در جهت تولید اشعه UV به کار می‌رود می‌تواند بسیار مخرب‌تر از حلال‌ها باشد مگر این که انرژی از راه سدها و بدون صرف سوخت‌های فسیلی حاصل شده باشد. بنابراین روش UV وقتی مفید است که بتوانیم از انرژی‌های سالم و غیر آلوده‌کننده همچون آب، باد و خورشید استفاده کنیم. مشکل دیگری که در کاربرد مرکب‌های UV وجود دارد پایداری و عمر ماندگاری مواد اولیه این مرکب‌ها است. معمولا نگهداری مونومرها و الیگومرها و پلیمرهای به کار رفته در ساختمان مرکب‌های UV محدود بوده که بین 3 تا 6 ماه متغیر است. لذا احتمال فاسد شدن و خرابی بسیار محتمل است، بنابراین موجبات گرانی و افزایش هزینه‌های چاپی مصرف این مرکب‌ها را محدود می‌کند.

💥مرکب‌های UV در ایران هم تولید می‌شود؟

🔹مرکب‌های UV در ایران هم تولید می‌شود ولی به دلیل حساسیت نگهداری و این که امکان پیشرفت و پلیمر شدن‌شان قبل از مصرف وجود دارد، لذا علاقه به تولید این مرکب‌ها کم است، به ویژه در ایران دوری از منابع تولید مواد اولیه علاقه برای تولید این نوع مرکب‌ در سازندگان را کم می‌کند.

💥مصرف‌کنندگان در چه مواقعی مجبور می‌شوند سراغ مصرف این نوع مرکب‌ها بروند؟
🔹زمانی که نیاز به مصرف در خط تولید احساس شود. بعضی از صنایع محصولات تولیدی خود را حتماً بلافاصله بعد از تولید باید چاپ و بسته‌بندی کنند، لذا در آن صورت لازم است از مرکب و روشی استفاده شود که محصول زودتر در لفاف و یا بسته‌بندی خود قرار گیرد؛ مانند کارخانجات کبریت‌سازی. چون کبریت ساخته و آماده شده باید بلافاصله در داخل قوطی‌ها قرار گرفته و چاپ و بسته‌بندی شود. یا در مواردی که سطوح چاپی حفاظت، براقیت و کیفیت بسته‌بندی خاصی را بطلبند، در آن صورت هم می‌توان از چاپ مستقیم UV استفاده کرد یا سطوح چاپی را با لاک UV پوشش داد.
💥مرکز چاپ اسراء
🚩مجموعه ای کامل شامل طراحی،لیتوگرافی،چاپ،صحافی،کارتن سازی،جعبه سازی وبسته بندی در انواع سایزها و متریال های مختلف و ماشین الات به روز دنیا

Esraprint.ir

👉09128515161
👉02536644048-9
This media is not supported in your browser
VIEW IN TELEGRAM
💥مرکز چاپ اسراء
🚩مجموعه ای کامل شامل طراحی،لیتوگرافی،چاپ،صحافی،کارتن سازی،جعبه سازی وبسته بندی در انواع سایزها و متریال های مختلف و ماشین الات به روز دنیا

Esraprint.ir

👉09128515161
👉02536644048-9