Протез при вычленении в тазобедренном суставе и 3D-технологии

Уникальный протез, созданный с использованием двух материалов при 3D-печати, стандартным креплением и точным 3D-сканированием.

Материалы:
▪️РА12 (полиамид 12, прочный и жесткий нейлон) - формирует жесткий каркас, задаёт точную геометрию протеза, обеспечивает устойчивость и долговечность
▪️TPU (термопластичный полиуретан, гибкий и упругий) - используется для мягких амортизирующих зон, снижает давление на кожный покров, повышает комфорт

С помощью 3D-печати легко контролировать точную толщину стенок и применять решетчатые структуры для снижения веса протеза, а также комбинировать материалы для достижения оптимального баланса легкости и функциональности.

Аддитивные технологии больше и больше входят в протезирование и предлагают нестандартные и интересные решения, основанные на опыте протезистов.

Автор работы: Andreas Flamm, компания OT4

#аддитивныетехнологии

Важной и активно развиваемой темой в протезировании является приемная гильза с системой изменения объема.

Первые эксперименты (около 1980 года) предпринимала компания Alps, применяя воздушные или жидкостные вставки-подушки в приемные гильзы для компенсации изменения объёма культи. Однако конструкция оказалась громоздкой и ненадёжной, поэтому широкого распространения не получила.
На сегодняшний день самой распространённой и эффективной считается технология RevoFit от Click Medical. Её вдохновителем стал протезист Джо Махон (Joe Mahon), который обратил внимание на то, как в сноубординге регулируют посадку снаряжения с помощью поворотного механизма BOA, и адаптировал этот принцип для приёмной гильзы.

❗️Клиническая значимость: повышение комфорта и снижение риска повреждения кожи. В мире около 100 000 пациентов используют приёмные гильзы с регулировкой объёма.
Компания Steeper Group проводила исследование среди протезистов: 88% специалистов согласились, что такие гильзы повышают мобильность пациентов и улучшают общее состояние здоровья. При этом отмечалась и сложность - трудоёмкость изготовления гильзы.

📌 Фото и видеоматериалы - с практического семинара «Приёмные гильзы с изменением объёма при ампутации на уровне голени».
В России аналогичное решение разработала компания Антарес, и оно было опробовано на семинаре.
Руководитель семинара: Максим Северов

На фабрике протезов

Начиная с конца 1914 года в газетах и кинохронике появляется огромное количество материалов про солдат с протезами. Вот перед нами такие кадры про мастерскую по сборке протезов и инвалидов войны, которые пользуются этими приметами времени. Самой известной в стране мастерской протезов (и судя по всему она на видео была мастерская, открытая по инициатив Елизаветы Федоровны на средства Москвы, Красного креста и различных частных лиц и финансовых организаций. В 1915 году искусственные конечности, челюсти, глаза делали в Петрограде, Харькове и Москве.

Протезирование тогда, конечно, только в зачатке, но даже эти разработки все же поднимали самооценку искалеченных воинов. За 1915 год московское отделение выпустило 2500 протезов конечностей,788 искусственных глаз, 1000 челюстных протезов, истратив на это 120 000 рублей. Этого, правда, не хватало всем нуждавшимся. Починка и замена протезов производилась бесплатно. Помимо самой работы по производству протезов, в мастерской обучали ремеслам тех солдат, которые не могли вернуться в строй, они могли продолжить работу прямо там.