- Где наши заказы?

Вы злитесь. И вы абсолютно правы.

Мы не прятались, но и не хотели отделаться очередной отговоркой. Нам нужно было понять весь масштаб происходящего, чтобы рассказать всю реальную картину. Целиком.

Многие из Вас последние месяцы ждут свои заказы непозволительно долго. Как будто застряли в бесконечных филлерах, где сюжет не двигается. Это выматывает, мы это понимаем.

Четыре года назад мы уже сидели вот так же и рассказывали, через какой ад тогда проходили - курс, поставки, оборудование, тонны брака. Мы ничего не приукрасили. И вы нас тогда поддержали так, что мы это перечитываем до сих пор.

Мы пережили это. И сказали вам, что справились.

А недавно всё сломалось снова.

И в этот раз стало тяжелее, чем в прошлый. Тогда все проблемы летели извне, и мы могли только держать удар. Сейчас же часть ударов мы нанесли себе сами и потеряли десятки миллионов рублей, сон, репутацию и лояльность клиентов.

В ближайшие дни расскажем как всё было. Что именно сломалось. Что уже сделали, чтобы отдать большинство задержанных заказов. И куда ведём NIKIFILINI дальше, чтобы это не повторилось.

Это начало разговора, который мы вам должны..

Продолжение - совсем скоро.
—————
Команда NIKIFILINI

Всё это время нас держала на плаву гибкая модель - производство под заказ. Она проводила нас через все кризисы и сохраняла людям работу. Но у неё есть обратная сторона: когда спрос взлетает, нагрузка на цеха растёт кратно. А каждая наша вещь - это ручная работа, сложная печать, авторские арты. Быстро такое не штампуется.

Прошлым летом, когда мы задумывали новую большую концепцию бренда NIKIFILINI 3.0, стало окончательно ясно: главная проблема - сроки. Мы начали перестраивать производство, чтобы уйти от этой модели.. Сократили собственный швейный цех до минимума, освободили место под расширенный склад и участок печати, начали переносить объёмы на подрядчиков с бОльшими мощностями. Чтобы всем всё приезжало быстрее.

Но, к сожалению, этот процесс мы решили начать прямо перед пиком сезона.

Это походило на десять переездов сразу и Всё посыпалось разом.

Внешние производства и подрядчики по расходникам начали подводить. Сроки поплыли, а мы меняли подрядчиков прямо на ходу. Наши давние партнёры, снабжавшие нас годами расходниками, из-за изменений в законах и налогах начали закрываться один за другим.
В какой-то момент мы остались без привычного сырья и базы, а зарубежные поставки встали на границе.

Любая замена подрядчика в производстве - это большой откат назад по скорости и качеству. Мы искали замену нужного уровня, раз за разом браковали тестовые образцы (нас не устраивало то плетение, то начёс, то качество самого волокна - при том что на бумаге характеристики совпадали) и с нуля отстраивали процессы с новыми людьми, а очередь копилась.

У многих возник логичный вопрос: почему при таких задержках на производстве мы продолжали выпускать новые дизайны?

Полная остановка убила бы процессы окончательно. Но чтобы не закапывать производство еще глубже, мы кардинально изменили подход к новинкам. Перестали нагружать швейные цеха и начали переносить старые дизайны и свежие арты на уже существующую, готовую базу.

Всё это накладывалось друг на друга и сломало привычную логистику.

Завтра мы продолжим.

Пока рассказываем о причинах сложившейся ситуации, параллельно покажем, что делаем, чтобы это не повторилось.

Категория «в наличии» - главное направление, над которым мы сейчас работаем. (Вещи в этой категории лежат на складе готовыми, без ожидания производства)

Срок отправки теперь указан не «до 10 дней», а конкретной датой. Мы хотим, чтобы система отправки из наличия была прозрачнее для вас.

протестировать тут

«Почему кто-то получил заказ за месяц, а я жду с зимы?» - самый частый вопрос, который нам сейчас задают. Очередь действительно идёт неравномерно, в этом посте объясним почему.

Причина кроется опять же в производстве товаров под заказ. У каждой вещи свой набор материалов. Если для вашего дизайна нужна уникальная плёнка или редкий оттенок ткани, но их нет в наличии - вещь стоит в статусе «сборка элементов». Чёрная и белая база с простой печатью уходят быстрее, остальные уходят в зависимости от доступности расходников у поставщиков. Поэтому два заказа одной даты могут уехать с разницей в месяцы.

Следующий логичный вопрос: а почему нет нужной ткани/пленки и тд ?

Часть ответа вы уже знаете - поставщики закрывались, склад переезжал. Но есть ещё одна проблема, и её мы устроили себе сами.

Полтора года назад мы решили, что пора взрослеть и переходить с самописной системы учёта на 1С. Идея была правильной: связать производство, склад и логистику в один механизм и убрать бардак.

Но наше производство устроено настолько нестандартно, что разработка вместо обещанных 6 месяцев растянулась на 14 и до сих пор не закончена. На каждом стыке нашей системы с 1С - ошибки и дыры в учёте. Например, система показывала рулоны ткани, которых на складе уже не было. Или заказ есть, а система его не видит.

Мы сильно недооценили риски и стоимость такого внедрения на работающем производстве. Сложив всё вместе - переезд, поставки, налоги, 1С - и получится снежный ком, который сошёл на ваши заказы.

Все это, конечно, не проблема клиента. Мы и не пытаемся снять с себя ответственность, а лишь объясняемся перед вами за свои ошибки.

Кстати, есть ещё одна вещь, которая тормозит заказы, и её возможно решить прямо сейчас. Если в заказе несколько вещей, по умолчанию, он уезжает только когда готов целиком, включая все товары. Одна сложная вещь держит весь заказ.

Ждать всё не обязательно. Напишите номер заказа нам в личку, и мы отправим готовое отдельной посылкой.

Так же наши менеджеры на связи и готовы ответить на вопросы по заказам.