Всё это время нас держала на плаву гибкая модель - производство под заказ. Она проводила нас через все кризисы и сохраняла людям работу. Но у неё есть обратная сторона: когда спрос взлетает, нагрузка на цеха растёт кратно. А каждая наша вещь - это ручная работа, сложная печать, авторские арты. Быстро такое не штампуется.

Прошлым летом, когда мы задумывали новую большую концепцию бренда NIKIFILINI 3.0, стало окончательно ясно: главная проблема - сроки. Мы начали перестраивать производство, чтобы уйти от этой модели.. Сократили собственный швейный цех до минимума, освободили место под расширенный склад и участок печати, начали переносить объёмы на подрядчиков с бОльшими мощностями. Чтобы всем всё приезжало быстрее.

Но, к сожалению, этот процесс мы решили начать прямо перед пиком сезона.

Это походило на десять переездов сразу и Всё посыпалось разом.

Внешние производства и подрядчики по расходникам начали подводить. Сроки поплыли, а мы меняли подрядчиков прямо на ходу. Наши давние партнёры, снабжавшие нас годами расходниками, из-за изменений в законах и налогах начали закрываться один за другим.
В какой-то момент мы остались без привычного сырья и базы, а зарубежные поставки встали на границе.

Любая замена подрядчика в производстве - это большой откат назад по скорости и качеству. Мы искали замену нужного уровня, раз за разом браковали тестовые образцы (нас не устраивало то плетение, то начёс, то качество самого волокна - при том что на бумаге характеристики совпадали) и с нуля отстраивали процессы с новыми людьми, а очередь копилась.

У многих возник логичный вопрос: почему при таких задержках на производстве мы продолжали выпускать новые дизайны?

Полная остановка убила бы процессы окончательно. Но чтобы не закапывать производство еще глубже, мы кардинально изменили подход к новинкам. Перестали нагружать швейные цеха и начали переносить старые дизайны и свежие арты на уже существующую, готовую базу.

Всё это накладывалось друг на друга и сломало привычную логистику.

Завтра мы продолжим.

Пока рассказываем о причинах сложившейся ситуации, параллельно покажем, что делаем, чтобы это не повторилось.

Категория «в наличии» - главное направление, над которым мы сейчас работаем. (Вещи в этой категории лежат на складе готовыми, без ожидания производства)

Срок отправки теперь указан не «до 10 дней», а конкретной датой. Мы хотим, чтобы система отправки из наличия была прозрачнее для вас.

протестировать тут

«Почему кто-то получил заказ за месяц, а я жду с зимы?» - самый частый вопрос, который нам сейчас задают. Очередь действительно идёт неравномерно, в этом посте объясним почему.

Причина кроется опять же в производстве товаров под заказ. У каждой вещи свой набор материалов. Если для вашего дизайна нужна уникальная плёнка или редкий оттенок ткани, но их нет в наличии - вещь стоит в статусе «сборка элементов». Чёрная и белая база с простой печатью уходят быстрее, остальные уходят в зависимости от доступности расходников у поставщиков. Поэтому два заказа одной даты могут уехать с разницей в месяцы.

Следующий логичный вопрос: а почему нет нужной ткани/пленки и тд ?

Часть ответа вы уже знаете - поставщики закрывались, склад переезжал. Но есть ещё одна проблема, и её мы устроили себе сами.

Полтора года назад мы решили, что пора взрослеть и переходить с самописной системы учёта на 1С. Идея была правильной: связать производство, склад и логистику в один механизм и убрать бардак.

Но наше производство устроено настолько нестандартно, что разработка вместо обещанных 6 месяцев растянулась на 14 и до сих пор не закончена. На каждом стыке нашей системы с 1С - ошибки и дыры в учёте. Например, система показывала рулоны ткани, которых на складе уже не было. Или заказ есть, а система его не видит.

Мы сильно недооценили риски и стоимость такого внедрения на работающем производстве. Сложив всё вместе - переезд, поставки, налоги, 1С - и получится снежный ком, который сошёл на ваши заказы.

Все это, конечно, не проблема клиента. Мы и не пытаемся снять с себя ответственность, а лишь объясняемся перед вами за свои ошибки.

Кстати, есть ещё одна вещь, которая тормозит заказы, и её возможно решить прямо сейчас. Если в заказе несколько вещей, по умолчанию, он уезжает только когда готов целиком, включая все товары. Одна сложная вещь держит весь заказ.

Ждать всё не обязательно. Напишите номер заказа нам в личку, и мы отправим готовое отдельной посылкой.

Так же наши менеджеры на связи и готовы ответить на вопросы по заказам.

Мы рассказали, что у нас сломалось, но объяснениями заказы не отдашь. Теперь о том, что с этим мы сделали и над чем работаем в последнее время👇

Первое: В июле начали обкатывать отправки из наличия на наших дружественных брендах OTH и SOMBRA. На них проверяли эту систему, как отработает наш склад, сборка, упаковка и сроки отправки вцелом. Тест мы прошли - сроки отправки теперь управляемые и большинство товаров из наличия уезжают в срок или с незначительной задержкой (около 12% заказов). Также недавно выкатили на сайте обновление, чтобы сроки отправки товаров из наличия были более прозрачными.

Второе: В августе небольшими партиями начали изготавливать и возвращать в наличие наши олдовые дизайны и немного новинок. Теперь они уезжают с той же скоростью, что и ОТH - для нас это значительное достижение.
Часть дизайнов из наличия (с тегом Last Chance) мы убираем с сайта насовсем, чтобы ассортимент становился более управляемым, и производству становилось полегче. Такой большой ассортимент в 1500+ артикулов от части и является причиной сорванных сроков.

Третье: Разгребая очередь заказов, мы использовали нестандартные подходы к исполнению обязательств перед клиентами. Например, мы предлагали альтернативные товары, прототипы невышедших дизайнов, адаптации дизайнов на ткани другого цвета, кастомизации. Иногда получалось даже лучше, чем вы ожидали. Так появились зелёная зипка Гето и розовый бомбер Сукуны, которых никогда не было даже в планах. У кого-то сейчас есть уникальные прототипы с номерами 0000, или 0001.

Четвертое: Мы нашли несколько аутсорс производств, которые подходят под наши стандарты качества. Мы уже получаем от них небольшие партии товаров, и с каждой новой поставки мы сначала закрываем старые заказы и только потом выводим в продажу на сайт, но уже строго из наличия. За счет этого объем старых заказов постепенно уменьшается, а ассортимент наличия растет.

Сейчас мы закрываем по 1500 позиций в месяц и не сбавляем темп, в упаковку ваших заказов и производство уже давно включился весь офис - сотрудники других отделов помогают на складе, многие работники задерживаются сверхурочно. С начала лета объем невыполненных заказов сократился в 2,5 раза, и продолжает становиться меньше.

Ребята, мы понимаем, что ещё нельзя сказать, что мы со всем справились. Часть из вас всё еще ждет непозволительно долго - и это наша ответственность, а не ваша проблема. За это мы хотим перед вами извиниться. Простите за это время ожидания, за нервы и за то, что подвели.

Но мы никуда не денемся, пока не закроем каждый заказ. И спасибо, без преувеличения, что остаетесь с нами, несмотря ни на что. Мы это видим и не воспринимаем как должное. Мы прикладываем максимум усилий и не собираемся сдаваться.