С Днём весны и труда!

📘 Разобрали ISO 23864:2021 — продолжение серии про TFM

В прошлый раз говорили о родительском стандарте ISO 23865:2021 — общих принципах FMC/TFM. Теперь — о его «прикладной» паре: ISO 23864:2021 — стандарт регламентирует применение метода полной фокусировки для ультразвукового контроля сварных швов от 3,2 мм.

В новой статье — выдержки из стандарта и пояснения к каждому пункту:

🔹 четыре уровня контроля A–D и чем они отличаются
🔹 минимальная толщина шва и допустимые материалы
🔹 схемы сканирования: сбоку и сверху
🔹 шаг сканирования в зависимости от толщины
🔹 как часто проверять чувствительность и что делать при её уходе
🔹 опорные отражатели: БЦО, надрезы, плоскодонные
🔹 можно ли применять браковочные уровни PAUT (ISO 19285) при TFM
🔹 требования к преобразователям по ISO 18563-2

В материале — формат «вопрос → выдержка из стандарта → пояснение». Сэкономит пару вечеров тем, кто сейчас разбирается с TFM или пишет процедуру контроля.

👉 Читать на сайте »

🚀 Новинка: лазерный детектор метана СЕЛЬМА МПБ2

Компания ПЕРГАМ разработала компактный автомобильный детектор метана, который находит микроутечки от 0,03 ppm в движении. 🚗💨

Особенности:

🔬 Чувствительность 0,03 ppm — находит утечку задолго до того, как она станет опасной

⚡️ Отклик 0,04 с — анализ в реальном времени

🛣 Скорость обследования 50-60 км/ч (на подходе испытания до 100 км/ч)

📍 GPS/ГЛОНАСС привязывает каждую найденную утечку к карте местности с точностью до полуметра

🛠 Не требует калибровки в поле, выходит на режим за 2 минуты

Оптический блок установлен в салоне, а к бамперу выведена лишь трубка забора воздуха. Один водитель за смену обследует километры городской сети, не мешая движению. 🌍

Создан для газораспределительных компаний: распределительные сети, подземные хранилища, трубопроводы.

👉 Подробнее на сайте >>

С праздником - С Днем России!

✅ ТИТАН, РТР и АТ — теперь в Реестре российской промышленной продукции

🇷🇺 Минпромторг официально подтвердил: наши тепловизоры произведены в России. Дата внесения — 11 июня 2026 года.

📌 Что это даёт заказчику:
🔹 проще закупать по 44-ФЗ и 223-ФЗ: российская продукция из реестра имеет приоритет;
🔹 меньше рисков: производство, гарантия, сервис и запчасти — в России;
🔹 прозрачность: статус каждого прибора виден в открытых данных ГИСП.

🔗 Подробнее — в новости на сайте:
https://www.pergam.ru/news/gisp-teplovizory.htm

🧲 RFT — контроль трубок теплообменников там, где вихретоковый метод пасует

Стальные (ферромагнитные) трубки пучков теплообменников котлов и парогенераторов — крепкий орешек для НК: высокая магнитная проницаемость «прячет» дефекты от классического вихретокового контроля. Метод дальнего поля (RFT) снимает эту проблему — поле дважды проходит сквозь стенку и одинаково выявляет дефекты снаружи и внутри трубы.

Запускаем цикл материалов о технологии RFT 🚀 Первый пост и полный конспект уже на сайте.

Внутри — простыми словами и с анимацией:
🔹 устройство зонда;
🔹 спираль затухания — как шаблон для определения параметров дефектов;
🔹 сигналы ABS и DIFF от дефектов;
🔹 характеристики и ограничения по ASTM E2096.

📖 Читать тезисы и скачать конспект →

🔧 Следующая часть цикла — «RFT. Введение в технологию — Оборудование». Не пропустите.

🔧 RFT-контроль держится на трёх составляющих: прибор, зонд и калибровочные трубки

Прибор возбуждает низкочастотное поле и измеряет его амплитуду и фазу, зонд собирает слабый сигнал дальнего поля внутри трубы, а эталонные трубки задают настройку и чувствительность. От того, как подобрана и настроена эта связка, зависит, будет ли дефект найден и верно измерен.

Продолжаем цикл о технологии RFT 🚀 Вторая часть — про оборудование — уже на сайте.

Внутри — простыми словами:
🔹 из чего состоит прибор RFT и как он обрабатывает сигнал;
🔹 типы зондов: один передатчик, два передатчика, два приёмника — под какие задачи;
🔹 калибровочные трубки и искусственные дефекты по ASTM E2096;
🔹 как читать показания: комплексная плоскость и спирали затухания.

📖 Читать тезисы и скачать конспект →

🔧 Следующая часть цикла — «RFT. Введение в технологию — Выбор частоты». Не пропустите.

⚡️ МИКО-12-50А: измерение трёх фаз без лишних переподключений

При проверке мощного трансформатора время уходит не только на само измерение сопротивления. Инженеру приходится ждать стабилизации тока в индуктивной обмотке, переключать измерительные кабели и повторять цикл для разных фаз и положений РПН. Чем больше объект, тем заметнее потери времени и выше риск ошибки при переподключении.

СКБ ЭП представила трёхфазный миллиомметр МИКО-12-50А, рассчитанный на измерение сопротивления обмоток мощных трансформаторов и другого энергетического оборудования.

Основные характеристики прибора:

— диапазон измерений — от 1 мкОм до 100 кОм;
— измерительный ток — до 50 А;
— выходная мощность источника тока — до 400 Вт;
— заявленная точность — ±0,1 %;
— допустимая индуктивность объекта — до 1000 Гн.

Высокая выходная мощность особенно важна при работе с крупными трансформаторами: прибору проще преодолеть индуктивность обмотки и вывести измерительный ток на установившееся значение. Это сокращает ожидание результата и делает работу с объектами высокой и сверхвысокой мощности практичнее.

Три режима для разных измерительных задач

МИКО-12-50А поддерживает несколько схем работы:

— до 50 А в однофазном режиме — для измерений, где требуется максимальный ток;
— до 25 А в последовательном трёхфазном режиме — сопротивления фаз измеряются по очереди, но без перестановки кабелей;
— до 12,5 А на фазу в параллельном режиме — три фазы измеряются одновременно.

Одновременное измерение особенно полезно при проверке трансформаторов с большим количеством положений РПН или ПБВ. Вместо отдельного цикла для каждой фазы специалист получает три результата после одного подключения и одного переключения ступени.

Прибор также может одновременно измерять сопротивление обмоток высокого и низкого напряжения. Такой режим удобен при диагностике трансформаторов с соединением обмотки НН в треугольник.

🔧 Не только измерение сопротивления

МИКО-12-50А поддерживает функции, которые помогают автоматизировать комплексную диагностику трансформатора:

— DRM-диагностика РПН без разборки. Прибор регистрирует изменение тока во время переключения контактов устройства РПН с токоограничивающими резисторами. Осциллограмма позволяет оценить длительность переходного процесса и обнаружить признаки неисправности до вскрытия контакторного бака.

— Автоматическое управление приводом РПН. При использовании дополнительного блока прибор может последовательно переключать ступени после стабилизации тока и сохранения результата. Это уменьшает объём ручных операций при проверке всех положений.

— Автоматическое размагничивание. После измерений прибор последовательно снижает ток с чередованием полярности, помогая уменьшить остаточную намагниченность магнитопровода.

— Испытание на нагрев. Предусмотрен режим измерения сопротивления обмоток при проведении теста охлаждения по п. 2 ГОСТ 3484.2-88.

— Обработка результатов. Прибор рассчитывает расхождение сопротивлений по фазам, приводит результаты к заданной температуре и сопоставляет измеренные значения с паспортными данными.

Что это даёт специалисту и предприятию?

✅ Меньше времени на испытания. Трёхфазное подключение, автоматическая фиксация результата и управление РПН сокращают количество повторяющихся операций.

✅ Меньше ошибок при монтаже схемы. Кабели не нужно переставлять после каждого измерения фазы или переключения ступени.

✅ Более воспроизводимый результат. Прибор самостоятельно контролирует стабилизацию тока и учитывает влияние термо-ЭДС.

✅ Снижение рисков при обслуживании РПН. Метод DRM помогает обоснованно принимать решение о необходимости разборки и внутреннего осмотра устройства.

✅ Один прибор для разных объектов. Помимо силовых трансформаторов, МИКО-12-50А подходит для проверки обмоток генераторов, электродвигателей и трансформаторов тока, а также кабелей, шин, контактов выключателей и резисторов.

Такой миллиомметр востребован при приёмо-сдаточных испытаниях, техническом обслуживании, ремонте и диагностике оборудования на подстанциях, электростанциях и промышленных предприятиях.

➡️ Подробнее о возможностях МИКО-12-50 →

RFT на практике: как выбрать рабочую частоту 📡

Продолжаем серию постов о технологии RFT — методе контроля удалённым полем для диагностики ферромагнитных труб 🧲

В первой части мы разобрали общую концепцию метода, во второй — оборудование. Третья посвящена выбору рабочей частоты. Параметр всего один, а последствий у него много.

Частота влияет на фазовое разделение сигналов, чувствительность к локальным дефектам, точность оценки их глубины и допустимую скорость протяжки зонда.

Универсальной частоты нет. Это немного неудобно, зато честно.

При повышении частоты фазовое разделение улучшается, а скорость контроля можно увеличить. Но сигналы от небольших локальных дефектов могут ослабнуть.

При понижении частоты чувствительность к таким дефектам возрастает, однако сигналы разделяются хуже, а зонд приходится протягивать медленнее.

Физика, как обычно, требует компромисса ⚖️

Рабочую частоту выбирают на калибровочной трубе. Например, сравнивают сигналы от канавок с потерей металла 40 и 60%. Ориентиром может служить фазовое разделение около 15–20°. Но слепо переносить эти значения на любую систему не стоит: многое зависит от зонда, программного обеспечения и условий контроля.

Есть и другой участник процесса — электросеть ⚡️. Приёмные катушки RFT способны регистрировать помехи 50 или 60 Гц и их гармоники. Помехи методичек не читают, поэтому выбранную частоту нужно проверять вместе с полосой пропускания, скоростью протяжки и реальным отношением сигнал/шум.

Окончательную настройку проводят уже на трубном пучке по сигналу от опорных пластин TSP. Если его ориентация изменяется более чем на 30°, применяют частотную компенсацию. При меньшем отклонении обычно достаточно переориентации сигнала во время анализа.

В третьей части конспекта подробно разобраны:

— два способа выбора рабочей частоты;
— настройка ABS- и DIFF-сигналов;
— влияние частоты на фазовое разделение;
— помехи 50 и 60 Гц ⚡️;
— связь частоты со скоростью контроля;
— компенсация TSP-сигналов.

📖 Прочитать третью часть серии на сайте ПЕРГАМ

📥 Скачать полный конспект в PDF

RFT: как отличить дефект от шума 📈

Завершаем серию постов о технологии RFT. В первых трёх частях мы разобрали принцип метода, оборудование и выбор рабочей частоты. Четвёртая часть посвящена сигналам и чувствительности.

Сигнал на экране есть почти всегда. Вопрос в том, кто его оставил: дефект, опорная пластина, изменение свойств металла или ближайшая электросеть.

Форма сигнала помогает определить тип дефекта, а угол на комплексной плоскости после калибровки используют для оценки его глубины.

При этом каналы ABS и DIFF показывают повреждение по-разному:

- ABS-канал отражает общее изменение состояния стенки и помогает оценивать глубину дефекта;

- DIFF-канал лучше выделяет локальные повреждения и резкие границы дефектной зоны.

Анализировать их лучше вместе. Особенно возле опорных пластин, где сильный TSP-сигнал способен скрыть дефект.

На чувствительность RFT влияют магнитная проницаемость и электропроводность стали, температура, геометрия трубы, скорость протяжки зонда и настройки системы. Поэтому даже похожие сигналы не всегда имеют одну причину.

Отдельная тема: фильтрация. Low-Pass подавляет высокочастотные помехи, High-Pass убирает медленный дрейф и постоянную составляющую. Но фильтр, к сожалению, не дефектоскопист. Он не знает, что оператор хотел сохранить.

Слишком агрессивная обработка способна сделать график красивее, а контроль хуже. Поэтому сначала устраняют физическую причину шума, затем применяют фильтр и сравнивают результат с исходным сигналом.

В заключительной части конспекта Юрий Борисков разобрал:

- характерные формы сигналов от разных дефектов;
- особенности ABS- и DIFF-каналов;
- факторы, влияющие на чувствительность;
- помехи от сети, заземления и трения зонда;
- применение Low-Pass, High-Pass и MIX-каналов.

📖 Прочитать четвёртую часть серии на сайте ПЕРГАМ

📥 Скачать полный конспект в PDF

Встретимся на NDT Russia 2026!

Приглашаем коллег, партнёров и специалистов по неразрушающему контролю на стенд ПЕРГАМ.

Представим оборудование для неразрушающего контроля и технической диагностики, покажем приборы в работе и расскажем об особенностях их применения. Приходите обсудить ваши задачи, сравнить модели и получить рекомендации по выбору оборудования.

📅 19–21 октября 2026 года
📍 Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 3
🔴 Наш стенд: F347

В этом году в одном зале с NDT Russia пройдёт выставка Testing&Control, посвящённая испытательному и контрольно-измерительному оборудованию. За один визит вы сможете познакомиться с экспозицией обеих выставок.

🎟 Для получения бесплатного билета используйте промокод ndt26m13101.

Подробнее об участии ПЕРГАМ»

До встречи на выставке!

🚀 NDT Russia 2026 в самом разгаре!

На видео представлено оборудование на нашем стенде. Тепловизоры для поиска утечек газа, вихретоковые и ультразвуковые дефектоскопы, трассоискатели, УФ-камеры, портативные акустические камеры, 3D-сканеры и новый промышленный видеоэндоскоп. Всё это можно посмотреть вживую.
Ждём вас сегодня и завтра!

📅 19–21 октября 2026 года
📍 Москва, МВЦ «Крокус Экспо», павильон 1, зал 3
🔴 Наш стенд: F347

🎟 Получите бесплатный билет по промокоду: ndt26m13101.