KPI: Технологический суверенитет и передел рынка полипропилена

«КазМунайГаз» организовал пресс-тур на свой стратегический актив – завод ТОО «Kazakhstan Petrochemical Industries Inc.» (KPI). Это оператор первого в Казахстане интегрированного газохимического комплекса.

Исторический контекст. Нефтегазохимия в Казахстане имеет давние традиции. Впервые выпуск полимеров был налажен в Гурьеве (ныне Атырау) еще в 1977 году, но тот завод (мощность 30 тыс. тонн) критически зависел от импортного сырья (привозного пропилена и этилена) из РФ и Азербайджана, что привело к его остановке после распада хозяйственных связей в постсоветское время.
В новейшей истории производство возродили (2009 год) в Павлодаре, однако павлодарский завод (частный) использует пропан-пропиленовую фракцию с соседнего НПЗ – по сути, перерабатывая побочный продукт крекинга нефти (мощность ~50 тыс. тонн).
Атырауский KPI — это новая эра индустрии нефтегазохимии в Казахстане. Самый современный в регионе Центральной Азии полипропиленовый завод полного цикла перерабатывает чистый пропан с месторождения Тенгиз, а проектная мощность составляет 500 тыс. тонн.

Производство и динамика. Дочернее предприятие «КазМунайГаза» демонстрирует уверенный производственный рост:
• 2024 год: выпуск составил 245,4 тыс. тонн.
• 10 месяцев 2025 года: объем достиг 300 тыс. тонн.

Импортозамещение и рынок. Запуск комплекса кардинально изменил баланс на рынке РК:
• в 2022 г. (до старта KPI) доля импорта составляла критические 63%;
• по итогам 2024 г. она снизилась до 17%;
• за 10 месяцев 2025 г. доля KPI на внутреннем рынке превысила 70%, а зависимость от импорта упала до 7%;
• прогноз: до конца года импортозависимость снизится до 5%.

Продукция и переработка. Освоено 15 марок, совершен переход к выпуску премиальной продукции (в т.ч. бесфталатного полипропилена). Это обеспечивает сырьем переработчиков, выпускающих товары для строительства, медицины, агросектора и пищепрома.

KPI выступает драйвером для МСБ. Число партнеров выросло с 15 (2022 г.) до более чем 130 (2025 г.). Важный индикатор: 25% внутренних продаж приходится на предприятия, открывшиеся с нуля благодаря появлению доступной сырьевой базы.

Экспорт. Продукция идет в Китай, РФ и Европу, в последние годы более всего поставки идут в Турцию. Экспорт туда вырос с 11,5 тыс. тонн (2023 г.) до более 60 тыс. тонн за 10 месяцев 2025 года. Ключевой клиент – турецкий холдинг Abdioğulları Plastik, экспортирующий пластиковую упаковку в 60 стран мира.

Технологии. Применяются лицензионные решения Lummus Technology: CATOFIN (дегидрирование) и NOVOLEN (полимеризация). Единый технологический цикл на одной площадке (всего 6 аналогов в мире) гарантирует эффективность и экологичность. Качество контролирует действующая на заводе лаборатория швейцарской SGS (Société Générale de Surveillance). Именно такая жесткая инспекция открывает казахстанскому полипропилену экспортные ворота Европы.

Цифровизация и логистика. На заводе внедрен первый в Центральной Азии полностью роботизированный склад. Операции по перемещению и отгрузке выполняются без участия человека под управлением системы WES и контролем Computer Vision.

Для поддержки клиентов создана сеть региональных хабов. Склады в Астане и Алматы позволили сократить сроки доставки сырья переработчикам с 10 дней до одного. Готовится к открытию логистический центр в Шымкенте.

Социальный эффект. В штате компании трудятся до 630 человек: почти 20% из них — это специалисты из разных регионов страны, а свыше 80% работников – жители Атырауской области. Это подтверждает растущий мультипликативный вклад проекта в развитие региона и человеческого капитала.

KPI – это только начало формирования газохимического кластера. Прямо сейчас по соседству разворачивается строительство второй очереди интегрированного комплекса – завода по производству полиэтилена с проектной мощностью в 1,25 млн тонн в год.

https://t.me/Petro_council

ЭНЕРГИЯ ЛЮДЕЙ, ДВИЖУЩАЯ СЕВЕРНЫЙ КАСПИЙ. ПРОФЕССИИ КАШАГАНА

2025-й в Казахстане объявлен Годом рабочих профессий – и для Северо-Каспийского проекта (NCOC) это звучит особенно символично и важно.

Успех уникального месторождения Кашаган в суровых условиях Северного Каспия полностью зависит от высококвалифицированных специалистов – настоящих мастеров своего дела, ежедневно обеспечивающих устойчивость и развитие стратегической нефтегазовой сферы.

Работа в экстремальных условиях требует от сотрудников не только глубочайших технических знаний, но и абсолютной дисциплины и психологической подготовки.
Путь углеводородов на Кашагане начинается на глубине пяти километров. Геологи, геофизики и инженеры по разработке – это первопроходцы, сопровождающие весь жизненный цикл месторождения. Их задача – понять, как более 300 миллионов лет назад отлагались карбонатные породы, сформировавшие коллекторы. На основе обработки 3D-сейсмических данных и лабораторных исследований керна, проводимых под давлением свыше 500 атмосфер, специалисты создают сложные трехмерные геомодели для комплексных расчетов на суперкомпьютерах. Проект недавно достиг важной отметки: добыт один миллиард баррелей нефти. Этот результат – итог многолетней кропотливой работы.

Продолжают эстафету специалисты по бурению и ремонту скважин, чья профессия требует широчайшего спектра знаний. Специалисты по техническому обслуживанию поддерживают их работоспособность, оперативно устраняя неисправности.

Сердце всего производственного процесса – центральная диспетчерская, которую называют «мозгом и глазами» всего завода. Операторы здесь работают в круглосуточном режиме, с 12-часовыми сменами, контролируя пять основных технологических установок: нефть, газ, сера, отгрузка и инженерные системы.

Специалисты КИПиА работают с более чем сотней контроллеров, программируя алгоритмы для минимизации человеческого фактора.

Контроль качества сырья – задача собственной лаборатории NCOC, аккредитованной по стандарту ISO 17025. Ежегодно лаборанты анализируют более 35 тысяч проб.

Сложность работы в морской зоне требует уникальных навыков. Промышленные водолазы необходимы для инспекции и ремонта подводного оборудования. Они работают при температуре воды всего +1/+2°C и подвергаются давлению до 2 атмосфер.

Морской экипаж и VTS-операторы отвечают за безопасность движения судов. Все моряки проходят курс выживания на море (BOSIET) и несут огромную ответственность за предотвращение столкновений с каспийским тюленем.

Наземную логистику обеспечивают водители и операторы спецтехники. Водители начинают день с обязательного медицинского осмотра и кругового осмотра техники. А безопасные рабочие места на высоте создают монтажники лесов.

Защиту людей и окружающей среды обеспечивают пожарные-спасатели и экологи. Пожарные-спасатели в снаряжении весом до 20 кг проходят специальную подготовку по спасению на высоте, воде и льду. В критической ситуации они сохраняют хладнокровие, поскольку приоритетом является человеческая жизнь. Экологи контролируют эмиссии и минимизируют воздействие производства на природу. Инженеры по реагированию на разливы нефти – это свыше 100 высококвалифицированных специалистов, координирующих ликвидацию аварий.

NCOC активно инвестирует в человеческий капитал. Многие специалисты прошли обучение, растет роль женщин в технических направлениях. Успех проекта основан на командной работе, а профессия в NCOC – это личный вклад каждого в устойчивое развитие крупнейшего нефтегазового проекта страны.

https://t.me/Petro_council