💬 Василий Чуранов выступил на заседании подкомитета по цифровой экономике и инновациям комитета РСПП по международному сотрудничеству.

Василий — руководитель дивизиона «Машиностроение и металлообработка» нашей группы компаний. Он рассказал о том, как заводы применяют данные для роста эффективности. Заседание было посвящено стандартизации цифровых решений и продуктов для промышленности в рамках Евразийского экономического союза.

Коллега поделился видением стратегии цифровизации, а также объяснил, как стандартизация может стать основой интеграции искусственного интеллекта в производственные процессы. Кроме того, эксперты уделили внимание интеграции новых стандартов с нынешними, в том числе в области безопасности данных, информационных систем мониторинга, управления технологическим оборудованием и хозяйственной деятельностью предприятий.

💬 «Внедрение в промышленности мониторинга оборудования с целью получения и последующей обработки промышленных данных при помощи информационных систем и датчиков российских производителей, основанное на отечественных стандартах и протоколах, позволит получить сквозной эффект со значительным приростом эффективности, который может составлять десятки процентов», — отметил Василий.

В результате Цифре и Федеральному центру прикладного развития искусственного интеллекта предложили определить экспериментально-правовые режимы для пилотных проектов по внедрению подходов сбора и обработки данных технологического оборудования.

Читайте подробнее на нашем сайте.

Развиваем роботизацию вместе со страной: Михаил Аронсон в материале Телеспутника.

➡️ Интернет-издание о телекоме и цифровой трансформации выпустило статью «Робот стал почти человеком». Ряд отраслевых экспертов приняли участие в создании текста, в том числе руководитель нашей группы компаний Михаил Аронсон.

К 2030 году Россия намерена войти в топ-25 по плотности роботизации, это потребует больше 100 тысяч новых роботов. Сейчас максимальные темпы внедрения таких технологий в автопроме и производстве электроники, металлургия и машиностроение тоже вошли в пятёрку лидеров. Самые активные страны в этой сфере — Южная Корея, Сингапур и Германия.

Внедрять роботов — всё эффективнее, окупаются они подчас меньше чем за год. Благодаря сокращению рутины работники фокусируются на креативных и стратегических задачах, заводы снижают брак и число ошибок. Видны сдвиги и в законах: уже есть рекомендации роботизировать тяжёлые отрасли, теперь нужно развивать правовую и методологическую базу.

Российские роботы занимаются сборкой, ведут посевные работы, распознают вредителей, помогают пожилым, создают точные карты, доставляют товары.

💬 Что касается Цифры, то наш дивизион «Цифра Роботикс» создаёт решения для автономных самосвалов, бурстанков и дистанционного управления техникой.

В 2024 году мы представили ретрофит, когда автономную систему можно построить на нынешнем самосвале клиента. Наши карьерные самосвалы уже увеличивают производительность на 22% и сокращают расходы топлива на 7%. Бурстанок Цифры в Перу помог увеличить скорость бурения на 10%. В ближайшие 10 лет роботизация заместит 60% работы по эксплуатации техники, — заметил в материале Михаил.

Узнайте больше о прорывах в российской робототехнике в полном тексте статьи.

ГАЗ, Цифра и Топ Системы завершили 3 этап цифрового проекта по управлению жизненным циклом продукта и производством.

Проект — в дорожной карте «Новое индустриальное программное обеспечение», которую утвердила Правительственная комиссия по цифровому развитию, а также входит в число особо значимых проектов ИЦК «Автомобилестроение»: они развивают импортозамещение в отечественном ИТ-ландшафте.

Вместе с клиентом Цифра интегрировала в единую индустриальную платформу предприятия процессы мониторинга и оперативного управления оборудованием: к системе подключили 190 единиц. Цифровой диспетчер отслеживает состояние станков в реальном времени, контролирует параметры телеметрии — напряжение, мощность, температуру, вибрации, а также сообщает оператору о нужных корректировках. Благодаря этому эффективность использования парка уже выросла на 15%.

Систему оперативного цехового планирования «Диспетчер MES» адаптировали под автопром: производство техники перевели на уровень визуального планирования и постановки задач на каждую единицу оборудования. Повысили и качество BI-аналитики: с её помощью менеджеры находят проблемы и выбирают способы их решения.

Руководитель Цифры Михаил Аронсон отметил, что благодаря масштабной работе двух прошедших лет теперь тысяча сотрудников предприятия получает оперативную информацию о производстве. Команда проекта оцифровала 10 тысяч технологических операций, а в 2025 году будет тиражировать инновации на другие площадки клиента. Здесь важен комплексный подход: систему мониторинга и управления производством интегрируют с PLM и EPR. Это позволяет вести сквозную автоматизацию процессов и накапливать качественные данные, чтобы затем управлять предприятием с использованием инструментов искусственного интеллекта.

Узнайте больше о проекте здесь 🟢

🟢 Повышение эффективности и безопасности эксплуатации самосвального парка с помощью цифровых решений

- 21 января 2025
- 10:00 по Московскому времени
- 60 минут

💬 Мы обсудим:
— Для чего внедряют цифровых советчиков водителя карьерного самосвала
— Как сократить число аварийных ремонтов самосвалов и продлить срок их службы
— Как увеличить ходимость шин
— Каковы преимущества системы кругового обзора и предотвращения столкновений карьерной техники «Обзор 360»

Ознакомьтесь с другими подробностями и пройдите регистрацию по ссылке.

Число мест ограничено, рекомендуем принять решение как можно скорее.

Увидимся на вебинаре!

Вебинар о комплексе Диспетчер. Как повысить эффективность предприятия?

🟢 Регистрируйтесь, чтобы узнать о последних возможностях цифровых решений и максимально эффективно управлять как парком оборудования, так и процессами на уровне цеха, предприятия и холдинга.

Формат: онлайн
Дата: 23 января 10:30 (МСК)

Расскажем:
- как ликвидировать пробелы в обратной связи от производственных активов и персонала;
- как оцифровать и сделать эффективным оперативное планирование в цехе;
- как оптимизировать работу сервисных служб;
- какими этапами организовать внедрение;
- как продолжать извлекать эффективность из цифровых производственных инициатив.

⚙️ Кроме того, мы проведём демонстрацию веб-интерфейса комплекса Диспетчер и ответим на вопросы.

Вебинар полезен:
- топ-менеджерам и руководителям дирекции по производству или ИТ, служб главного инженера, механика, технолога, плановых отделов, управления по бережливому производству и инвестиционных комитетов;
- техническим специалистам и аналитикам.

Узнайте, на что уже сегодня способно ваше производство.