На фото №1 слева направо представлены ряд фрез:
Стандартная 8 мм с длиной режущей части 24 мм,стандартная 10 мм с длиной реж.части 30 мм, стандартная 10 мм с самостоятельно выполненным обнижением на глубину +12 мм, фабричная 10 мм фреза с режущей частью 25 мм и доп.обнижением на 15 мм, стандартная 12 мм фреза с длиной реж.части 36 мм, фабричная 12 мм фреза с длиной реж.части 30 мм и доп. обнижением 18 мм.

Если стоит задача обработать заготовки толще, то можно использовать инструмент большего диаметра, но ТС концевые фрезы 14 мм и толще стоят уже приличных денег, а при послойном фрезеровании у них нерационально используется длина режущей части – изнашивается самый кончик, т.е. 5-10% от всей длины ленточки фрезы, что довольно быстро приводит к выходу фрезы из строя.
Лучше для раскроя использовать уже фрезы под сменные пластинки.
Можно купить недорогие стальные фрезы под различные типа пластинок – самые распространенные под пластинки 1135 типоразмера.
Но у стальной длинной фрезы относительно невысокая жесткость, что приводит к негативным последствиям – лишние вибрации, плохая чистота поверхности, повышенный износ пластинок и т.п.
Поэтому желательно использовать так называемые антивибрационные, или модульные фрезы, когда хвостовик фрезы из себя представляет ТС цилиндр с внутренней резьбой на конце, в которую вкручивается сменная головка.
Головка эта может быть стальной под различные пластинки, либо же так же ТС с различной формой зуба.

На фото ниже подобные фрезы, которыми я пользуюсь:
Китайская державка Ф12 мм и длиной 100 мм, с головкой Ф13 мм под одну пластинку 1135, китайские же державки Ф16 мм и длиной 100 и 150 мм, сменная головка к ним Ф17 мм под две пластинки 1135, а так же жержавки серии Искар Мультимастер Ф16 мм с обнижением до 15 мм, длиной 100 и 160 мм, и несколько ТС головок различного типа к ним.
Этот инструмент, если говорить о китайском, стоит относительно недорого, набор державка+головка под пластинки обойдется в 5-6 тыс.руб, и кроме того позволяет экономить в дальнейшем, просто меняя пластинки по мере их износа.
ТС головки даже для китайского инструмента уже стоят порядочно, примерно те же 5 тыс за штуку, так что лучше использовать их для чистовой обработки на всю глубину ленточки головки, когда износ происходит равномерно.
В общем и целом, инструмент следует подбирать под требуемую задачу, исходя из собственных возможностей.

Как правило, маломоментные оборотистые шпиндели плохо подходят под работу инструментом большого диаметра, но иногда другой возможности нет и приходится выходить из ситуации единственно возможным способом.
В любом случае, лучше стараться избегать работы инструментом повышенной длины (больше 4х диаметров) с рабочей длиной равной длине режущей кромки, и по возможности использовать фрезы с обнижением.
Ну и помнить, что чем меньше вылет любого инструмента из оправки (шпинделя), тем при прочих равных выше жесткость СПИД, и тем лучше будет проходить обработка.

Занимаясь настройкой станка очередного, ради интереса решил провести сравнительный тест, как работает один и тот же станок на разных ускорениях.
Ни для кого не секрет, что сервы нормально переваривают гораздо бОльшие ускорения, нежели шаговики.
Вот за этой разницей в работе и будем наблюдать.
На стойке Newker 1000 MiCa ускорения задаются в непонятных величинах, некоторое число просто, от 0 до 99999.
Производитель рекомендует для ШД ставить не более 15000, для серв соответственно можно побольше.
Деталь с 10ю карманами по периметру, выбираться они будут аймашем.
Ставим ускорения 20000, что даже несколько выше рекомендованного для ШД значения, запускаем УП.
Время выполнения - 3 минуты 36 сек.
Меняем ускорения на 99000, запускаем ту же УП.
Время выполнения - 2 минуты 51 секунда.
То есть экономия времени больше 20%.
По хорошему, надо бы было ещё скорость подач сделать ниже, ибо шаговые в этом плане так же отстают от серв, в таком случае разница была бы ещё больше.
Итого, в сухом остатке получается, что станок на сервах работает на 20% быстрее, а значит суть больше зарабатывает.
В зависимости от уровня заработка каждого отдельного мастера можно каждому самому прикинуть, за сколько отобьются сервы.
Моё мнение остаётся прежним - если станок берется под работу, то серваки предпочтительнее)
Хотя и достоинств шд я так же не умаляю...
Фото и видео в посте ниже👇

Товарищ знакомый продает станок свой в Новосибирске, кому интересно - пишите ему:

https://t.me/cncnovosibirsk

Объявление на авито:
https://www.avito.ru/novosibirsk/oborudovanie_dlya_biznesa/prodam_chpu_3000h2000h300_3229812617?utm_campaign=native&utm_medium=item_page_android&utm_source=soc_sharing