Почему мы пишем ТЗ сами
https://formlab.ru/blog-page/161-pochemu-pishem-tz-sami

Вспомнил - уже же писал про ТЗ с точки зрения Формлаб.

Залип на канале…

Фрезеровка платы на ЧПУ

Чтобы два раза не вставать — открылся профильный чат по промышленному дизайну от Масштаба.

Говорили тут про заливку эпоксидкой платы, чтобы не тратиться на нормальный корпус дешево и быстро герметизировать под IP67 и вот по аналогии с этим видео вспомнился пример Зорина с Фабрички, когда они залили блок питания так, который при нагреве, в итоге, выдирал компоненты из платы. И хрен ты это выяснишь заранее, пока прибор не уйдет в промышленную эксплуатацию клиентами. Фьють ха!

Если у вас есть хоть какая-то вероятность подобного — не пользуйтесь заливкой, обернется боком с 99% гарантией.

#ненадотак

Линкедин принёс — здорово же! Интересно, а как работает индикация на локте — с растяжением меняется сопротивление?

Cтатистика за несколько лет по Формлабу — вот столько занимают проекты по разработке корпуса. Мысль очень простая — если ты разрабатывал электронику пару лет, то не надо ждать, что нормальный технологичный и проработанный корпус ты получишь за месяц. Ускорять можно, но не сильно — писал, как, на Хабре.

И чтобы два раза не вставать — производство корпуса — это еще 4-6 месяцев, если все в правильных руках. Есть ли исключения, когда за 2 месяца и прям хорошо — да, есть. Но это малый процент от всех остальных запусков.

Зрелость подхода к своему продукту (и бизнесу в целом) можно описать через отношение к дизайну продукта:

1. Нужен корпус красивее, чем сейчас
2. Нужен корпус, чтобы производить дешевле
3. Нужен дизайн, чтобы продавать дороже/оправдать стоимость
4. Нужен дизайн, чтобы клиент купил продукт ещё раз
5. Нужен дизайн, чтобы клиент покупал всю жизнь

У нас в портфолио нет ни одного проекта на последнем, пятом, уровне. И это из 300+, которые там есть… Я даже не могу вспомнить, чтобы кто-то подавал на такой дизайн запрос — за все время своей работы… Хотя знаю две ответственные компании, которые планируют изменения своих продуктов на горизонте 5 лет. Ну, то есть меньше процента от всех.

А вы сейчас на каком уровне? Хотите перейти выше — стучите, обсудим, промышленный дизайн как раз для этого и нужен.

P.S. Про пункт 4 много немного говорил на вебинаре, кстати.

Уже писал, но повториться не грех — коллеги из Масштаба подняли самый крупный профильный чат по российскому промышленному дизайну. Если интересная тема или нужен специалист — это вот то самое место.

Вдогонку к предыдущему посту в ТГ — замечательные промдизайнеры из «Масштаба» (а я прямо сильно люблю, что они делают) выкладывают видео, где как раз показывают, как промдизайнер Дитер Рамс в момент кризиса помогает Gillette. Если кратко — переходят к новому дизайну головок с лезвиями и т. п.

Вот ровно про это и я говорил: выбираешь стратегию (продаем разово VS продаем всю жизнь) и исходя из этого определяешь уровень вложений в разработку своего продукта (быстро разработали и в продакшн VS переделали продукт под многократные продажи).

Если текущий уровень продаж не устраивает и хочется большего — нужно закопаться в продукт, а для этого потратить много сил, денег, собрать людей с компетенциями. А для удержания текущего «места» уже все есть, и требуется просто не потерять его из-за внешних изменений и конкурентов. Еще раз кратко:

Хочется развития/продаж, повышенных на какой-то процент — надо пробовать переходить на уровень выше.

Хочется скачка в разы — нельзя НЕ переходить на уровень выше.

И так хорошо — и так хорошо.

Не пишу про кризисы, это отдельная тема совсем.

В любом случае рекомендую посмотреть ролик (https://youtu.be/fljF4s789BU?si=H4fIXHJaQka4mSDC) Ирины из «Масштаба» — там как раз про кризис бизнеса мякотка.

Пишите в личку, если хочется обсудить, что уже есть и что делать, чтобы стало лучше — например, как у Gillette :)
#промдизайн #дизайн #продажи

Конкурента видишь? Нет? А он есть!

Внутренний рекорд побит — за один день трое клиентов подряд сказали, что у их продукта нет конкурентов. В разной форме, но суть именно такая: сравнить им свой продукт не с чем.

Когда я такое слышу, у меня даже уже глаз не дергается. Просто галочку ставлю, что клиент видит свой продукт однобоко: только со стороны функционала, себестоимости (об этом вообще отдельно поговорим), сложности производства, продаж и вот этих всех базовых как бы штук.

А со стороны конкуренции — не видит. А она, эта конкуренция, есть.

Самое несмешное, что клиенты-то на рынке несколько лет, разработчики собственных устройств, растут в выручке. И пришли в Формлаб за новым промдизайном корпуса. Зачем?! Конкурентов-то нет, «и так купят».

Потому что проблема конкурентов есть, всегда и у всех. И это серьезные конкуренты. Но они — не «то же самое», увидеть их можно только в микроскоп или на спиритическом сеансе. Вот вам загадка.

У вашего клиента есть картина, ее надо повесить. Вы — производитель перфоратора, который сделает в стене отверстие для крепежа. Далее — по ссылке👉 —  загадка о том, куда сбежали отверстия в стене 👀, и разгадка: https://formlab.ru/blog-page/782-konkurenta-vidish-net-est
#деньги #промдизайн #конкуренты

Внешний вид прям огонь, как по мне.

Беспилотный камаз

@arperf провели семинар «Планирование карьеры в электронной отрасли» // 19 октября 2023 // Политехнический университет Петра Великого, Санкт-Петербург https://www.youtube.com/watch?v=eZy8IIUZIDY

Как «строить» производство
Только при мысли, что скоро надо будет идти на производство и заказывать корпус, потеют ладони и трясутся колени? На самом деле запуск в производство — это легко (но да, есть нюансы).

О них, а также о том, как вынуть из фабрики душу хорошее качество, какие косяки и с чьей стороны могут вылезти и как их минимизировать, рассказываем в очередной статье-инструкции на Хабре: https://habr.com/ru/articles/775174/

Инфа 146% надежная, потому что взята не только от нас (а мы уже поназаказывали на производстве много-много корпусов), но и непосредственно от фабрики, которая корпуса делает.

Бонусом — чек-лист «Дай качество!», поможет проверить себя перед запуском в серию. Читайте первую часть статьи, качайте чек-лист из следующего поста, стучите, если что-то непонятно, делитесь своими историями о косяках при старте производства. Уж мы-то их оценим.

#производство #хабр #инструкция

Чек-лист "Дай качество!" качать по этой ссылке: https://drive.google.com/file/d/1F3IdwncIm-jw016PUyFb3q_j5PuaCA56/view?usp=sharing