А кто делал корпус? Конечно Формлаб. :)

Непростой оказался проект, выложим потом детали и фотки хорошие.

В понедельник первый вебинар от Формлаба — буду рассказывать, что с ТЗ надо делать, чтобы продукт разрабатывался под продажи, а не так как левой ноге захотелось. Прямо сейчас генерю картинки для презы Миджорней, получается забавно :) Слежу за количеством пальцев как никогда!

А ведь завтра в 10 часов (мск) пройдет конференция по контрактной разработке электронике от АРПЭ в Спб, так-то. Будет два трека, один про управление проектами и разработку, второй для менджеров. Хочу и туда и туда. Но буду смотреть онлайн :(

Конференция по разработке прошла, было очень интересно, но прям много всего конечно, надо всё это переварить, приложить к работе. Спасибо АРПЭ, спасибо комитету по контрактной разработке и спасибо участникам. Собственно видео вот https://youtu.be/B-s4UV7ATqw, внутри есть тайм-коды уже, вот кто выступал:

— Суровая реальность коммерческой контрактной разработки электроники и ПО в 2023 // Денис Киселев, ПРМ Иннополис
— Барьеры развития контрактной разработки электроники // Иван Ларионов, Третий Пин
— Как выбрать контрактного разработчика – требования проектов и заказчиков к участникам кооперации // Игорь Фроликов, Элманк
— Цена и ценность контрактной разработки: взгляд с двух сторон договора // Антон Кобак, Кобак Лаб
— Разработка в России для китайских заказчиков: в чем ценность и какова маржинальность // Ольга Квашенкина, СНДГруп
— Применение инструментов и технологий искусственного интеллекта в бизнес-процессах разработки электроники // Борис Кривошеин, Атлантис
— Интеллектуальная собственность заказчика и контрактного разработчика, юридические вопросы // Андрей Клименко, патентная фирма Лев Клименко и партнеры
— Особенности контрактной разработки автомобильной электроники // Александр Борисов, Яндекс
— Кооперация в разработке вычислительной техники // Максим Копосов, Промобит
— Развитие платформ высокой производительности с применением перспективных процессоров и ускорителей // Егор Дружинин, Группа компаний РСК
— Аппаратная платформа полного цикла разработки и производства в России для информационных систем ограниченной производительности // Андрей Яковлев, Брэйн Системс
— Разработка специализированных микросхем в короткие сроки // Михаил Шеховцов, Оптимизирующие технологии
— Коробочка с антенной - что учесть при разработке и массовом выпуске изделий с антенно-фидерными трактами // Михаил Попиков, ТРИМ
Системный подход при разработке литиевых батарей с СКУ // Дмитрий Королев, Кравт
— Возможности разработки передовой оптоэлектроники/фотоники // Егор Гурвиц, ФлексЛаб

Выложили подробный рассказ о проект этого корпуса. Чего уж тут скрывать - давненько не было так сложно, но выдюжили, да:

#нтцмодуль #hw

Рассказ о разработке дизайна российского нейроускорителя NM Quad от НТЦ Модуль российской компанией Formlab

@imaxairu

Максим чутка рассказал о проекте нейроускорителя с формлабовским корпусом, что конечно сильно приятно, чего уж — минутка славы :) Сохранили себе на память.

С некоторым запозданием выложили запись вебинара с таймингом и ссылочками - если вы имеете хоть какое-то отношение к разработке и производству, настоятельно рекомендуем к просмотру https://youtu.be/OF7u8fetWMY. Для фанатов Звездных Войн тоже - будет задачка про Дарта Вейдера :)

Коллеги по цеху и бюро промышленного дизайна Масштаб запустили свой канал у ютубах https://youtu.be/w21jLx9zd2o. С почином!

Я подписался сразу — Ирина один из самых погруженных в тему дизайна специалистов, как по мне, каждое её публичное выступление заставляет репу чесать. Собственно, чтобы два раза не вставать — вот раз, два и, если время позволяет, посмотрите наш баттл о промдизайне в электронике России на Экспоэлектронике 2022 — местами было полезно, как кажется.

ВАЖНО!
Стартовала открытая просветительская программа по Промышленному дизайну в рамках проходящего Акселератора и Хакатона по авиабеспилотным системам 🛫

Что за программа:
Это будет цикл лекций, openTalk, мастерклассов, кейсов ведущих промышленных дизайнеров России!
Формат: онлайн/оффлайн

Следующая лекция уже завтра 19.07 в 19:00!
Регистрируйтесь по ссылке: https://leader-id.ru/events/441595

Как не заниматься гаданием при подборе производства корпуса?

Как мы сравниваем подрядчиков на производство? Выписываем всех годных с первых страниц поиска, спрашиваем: нужно такое-то изделие тиражом 100, 1000 и 5000 штук, а) сколько стоит и б) когда сделают?

Отсеиваем тех, кто в списке сверху и снизу, смотрим на оставшихся и как-то принимаем решение.

Не надо так делать.

Чтобы получить клиента, изготовитель снизит цену и зажмет срок. И… забьет на качество: ведь мы не описали его в ТЗ — с допусками, контролем брака, поверхностей, краски и т.д. Итог: мы даем подрядчику неполную задачу, а в том, что на выходе получилось говно, виноваты мы сами.

А шо делать? ©

Стратегий две: тестировать фабрику закупкой микропартии, а если нет времени — выкладывать все карты на стол и перекидывать решение задачи на подрядчика.

Как это работает расписал тут https://formlab.ru/blog-page/766-kak-ne-zanimatsya-gadaniem-pri-podbore-proizvodstva-korpusa? Остались вопросы? Пишите (https://formlab.ru/form/p764), подскажу, что делать.

Сделали диаграмму, которая позволяет наглядно увидеть этапы разработки и производства корпуса в упрощенном виде, но где можно сравнить длительность, бюджет этапов и их последовательность. Всё, разумеется, очень усредненно. Большая картинка по ссылке https://formlab.ru/stages.

Если есть вопросы — велкам, возможно, что-то стоит добавить туда.

На пальцах с картиночками рассказываем как лить корпуса «в силикон», когда это делать разумно, а когда божемойдавтоюжемать! нет.

Вот полный видос по литью полиуретана https://youtu.be/ihS37TFpGQ4?si=h7ZUEsjumW7BDtnW, забыл выложить, спасибо Алексею с Хабра.

Рассказали на Хабре как подбираем контрактные производства для Формлаба, опять же максимально на пальцах. Но самое полезное это конечно табличка с конторами на каждом этапе и по технологиям — туда регулярно что-то добавляем (буду писать об апдейтах тут в канале) и ротируем. Табличку раздаем не на халяву, а за почту, точнее указание домена — хочется понять, кому это вообще все надо и интересно.

Напишите в комментариях какой фабрики или технологии не хватает, поднимем из закромов.

Прочитал и заплакал - ровно тоже самое, когда новый продукт не выходит в продажи ровно потому, что есть закупленный вагоном старый корпус, ибо подешевле...

Срабатываем упаковку

Из проекта в проект встречаюсь с таким кейсом. Если купили что-то зря – будем тратить кучу усилий на это “зря”. Расскажу сначала кейс из производства, а в следующий раз из ритейла.

На производстве чаще всего такой кейс встречается с упаковкой. Чтобы упаковка была дешевой – ее заказывают много. Один отдел заказывает упаковку, другой занимается разработкой нового вида продукции. И вот новый продукт (на замену старому) готов! Коммерческая служба в восторге – он лучше нашего прежнего и лучше продукта конкурентов. Но тут кто-то (фин.директор, руководитель отдела снабжения или кто-то еще) спрашивает: “А что мы будем делать с упаковкой старого? У нас ее еще на квартал лежит!” Вместо упаковки можно поставить тару, краситель или какой-то другой вид сырья и материалов, который использовался для старого продукта, но не нужен для нового.

И начинается диалог:
- Сколько у нас денег заморожено в этой упаковке?
- Около 300 тыс. руб.
- 300 тыс - это деньги, на дороге не валяются. Давайте разработаем план по сработке этой упаковки.
Коммерческая служба плачет. Этот товар уже никто не берет.
- А если скидку предложить? Давайте по максимум предлагать скидку. Со скидкой возьмут?
- Со скидкой возьмут, но если она будет ощутимая.
- Давайте ощутимую!

Все расходятся с планом: Про новый продукт никому не говорим. Старый продукт активно выпихиваем: скидки всем процентов по 40, мотивацию продавцам по этому продукту поднять, проконтролировать, чтобы каждому клиенту разослали предложения… Не хватает какого-то сырья? - Купить! Шутка ли - 300 тыс. заморожено в упаковке.

Коммерческая служба переключается на старый товар, спрос начинает подрастать, упаковка срабатываться, склады клиентов набиваться. С мощностью/рабочими не все просто, но есть указание сработать старую упаковку, пока продукт совсем не вывели из портфеля. Поэтому запуск этого продукта в производство у планово-диспетчерского отдела в приоритете. Все-таки все руководство следит за динамикой запасов упаковки.

А через месяц конкурент анонсирует новинку и начинает захватывать рынок. Идея во многом похожа на нашу. Вот откуда он узнал подробности нашей технологии? Отгрузки нашей “старинки” падают. Во-первых, все дилеры затарены, а рынок от старого продукта подустал. Во-вторых, появилась новинка. Прогноз расхода оставшейся упаковки по упавшим продажам растягивается еще на квартал.

А самое важное – прибыль компании за месяц этой коллективной борьбы с упаковкой падает. По каким причинам:

Все сфокусировались на плохо двигающемся товаре. Время коммерческой службы в нем. Да и руководство вместо стратегии смотрит на упаковку в 300 тыс.руб.
Производство без излишков мощности/рабочих “продает” ценное время станков и рабочих (а где-то там, возможно, ограничение мощности) с сильным дисконтом (мы же клиентам предложили скидку в 40%) и не успевает произвести в полном объеме ходовой товар по нормальной цене.
Дилеры заморозили оборотные средства в старинке по “выгодной” цене и не готовы вкладываться еще в другие наши продукты.

И наша будущая прибыль тоже под угрозой:
- Конкурент вышел с новинкой раньше и получил плюс к репутации.
- Пытаясь сработать упаковку, мы закупали сырье, тратили энергию/воду и прочее на производство и сейчас это лежит в виде зависших запасов устаревшего морально продукта на склада. Там заморожены наши деньги, которые можно было пустить на другие проекты.

Ощущение, что потери сильно больше 300 тыс руб.

Возможно стоило смириться с упаковкой в 300 тыс.руб. и списать ее? Можно сравнить ущерб от потери с выигрышем от запуска нового продукта в виде прироста Прохода (Маржи).

А на будущее стоит разобраться, что сделать, чтобы в отделе снабжения вовремя была информация о старте разработки нового продукта? Порой, не предупреждают заранее, потому что плохо понимают сроки готовности нового продукта. А также часто отдел разработки не в курсе частоты и длительности выполнения заказа на упаковку и не понимает, что предупреждать за месяц может быть поздно.

Аналогичный кейс про ритейл – в следующий раз.

А мы какой-то момент поняли 3 штуки про ТЗ:
1. НИКТО не любит писать ТЗ;
2. Нельзя начинать проект без ТЗ, даже если кажется, что всем всё понятно;
3. ТЗ нужно всем, но писать его должен разработчик (в том формате как ему надо), а описывать задачу должен заказчик (в том формате как ему удобно).

И как-то плавно стали всегда писать всё за клиентов, отчего и их и наше настроение улучшилось :)