Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Представим, что Дарт Вейдер пришёл к нам за Звездой См@рти.
Требований много: доступ к двигателю, камеры для заключённых, доки для истребителей, большая столовая для нетворкинга и, конечно, настоящие имперские компоненты.
Но без чего из этого Вейдер действительно не купит Звезду См@рти?
На довольно странном примере разбираемся, зачем при разработке продукта ранжировать требования и почему пожелания отдела кадров не должны перевесить задачу пользователя.
Да пребудет с вами правильное ТЗ.
YouTube
RuTube
VK-видео
Требований много: доступ к двигателю, камеры для заключённых, доки для истребителей, большая столовая для нетворкинга и, конечно, настоящие имперские компоненты.
Но без чего из этого Вейдер действительно не купит Звезду См@рти?
На довольно странном примере разбираемся, зачем при разработке продукта ранжировать требования и почему пожелания отдела кадров не должны перевесить задачу пользователя.
Да пребудет с вами правильное ТЗ.
YouTube
RuTube
VK-видео
❤3
Прототип выбирают не по технологии, а по свойствам, которые хотят проверить.
▪️Если нужно проверить форму и эргономику, иногда достаточно сделать макет из пластилина или пенополиуретана — взять его в руки и понять, удобно или нет.
▪️Нужно проверить, помещается ли плата и собираются ли детали корпуса, — можно напечатать их на 3D-принтере.
Если важны реальные свойства материала — жёсткость, вес, устойчивость к нагрузкам, — понадобится фрезеровка из того же пластика или металла, который планируется использовать в серии.
▪️Литьё полиуретана в силиконовые формы позволяет приблизиться ещё ближе к серийному изделию: проверить фактуру и цвет поверхности, жёсткость деталей, поведение корпуса на морозе и жаре.
▪️А если нужно получить практически серийную деталь, можно использовать литьё пластика под давлением в легкообрабатываемую оснастку. Это уже сотни тысяч рублей и недели работы.
▪️Если нужно проверить форму и эргономику, иногда достаточно сделать макет из пластилина или пенополиуретана — взять его в руки и понять, удобно или нет.
▪️Нужно проверить, помещается ли плата и собираются ли детали корпуса, — можно напечатать их на 3D-принтере.
Если важны реальные свойства материала — жёсткость, вес, устойчивость к нагрузкам, — понадобится фрезеровка из того же пластика или металла, который планируется использовать в серии.
▪️Литьё полиуретана в силиконовые формы позволяет приблизиться ещё ближе к серийному изделию: проверить фактуру и цвет поверхности, жёсткость деталей, поведение корпуса на морозе и жаре.
▪️А если нужно получить практически серийную деталь, можно использовать литьё пластика под давлением в легкообрабатываемую оснастку. Это уже сотни тысяч рублей и недели работы.
❤3🔥2
Не всегда нужно разрабатывать новый продукт с нуля.
Иногда задача промышленного дизайна — найти то самое изменение, которое больше всего повлияет на внешний вид, функции и восприятие покупателя.
В проекте пурифайера Barrier мы оставили готовый корейский корпус и полностью переработали только переднюю панель.
На ней появились экран и новые элементы управления. Саму панель сделали быстросъёмной, чтобы получить доступ внутрь корпуса без инструментов. А дизайн разработали сразу в двух вариантах — под нержавеющую сталь и под обычную сталь с порошковой окраской.
В итоге базовая конструкция устройства почти не изменилась, но внешне оно перестало выглядеть как очередная OEM-модель и стало считываться как продукт премиум-класса.
Иногда задача промышленного дизайна — найти то самое изменение, которое больше всего повлияет на внешний вид, функции и восприятие покупателя.
В проекте пурифайера Barrier мы оставили готовый корейский корпус и полностью переработали только переднюю панель.
На ней появились экран и новые элементы управления. Саму панель сделали быстросъёмной, чтобы получить доступ внутрь корпуса без инструментов. А дизайн разработали сразу в двух вариантах — под нержавеющую сталь и под обычную сталь с порошковой окраской.
В итоге базовая конструкция устройства почти не изменилась, но внешне оно перестало выглядеть как очередная OEM-модель и стало считываться как продукт премиум-класса.
👍6🤔1
Media is too big
VIEW IN TELEGRAM
Одна строчка в ТЗ может добавить несколько месяцев работы.
Особенно если требование появилось там не потому, что оно действительно нужно продукту, а просто чтобы было понадежнее.
Однажды нам принесли ТЗ на корпус офисного роутера. По условиям эксплуатации он должен был выдерживать нагрузки чуть ли не как оборудование для атомной станции.
Мы решили уточнить, откуда взялись такие требования. И не зря.
В видео Андрей рассказывает, почему полезно не сразу выполнять ТЗ, а сначала спросить заказчика: «Зачем?»
YouTube
RuTube
VK-видео
А в следующем посте покажем, что в итоге получилось из этого проекта — и какую проблему нашли уже на прототипе.
Особенно если требование появилось там не потому, что оно действительно нужно продукту, а просто чтобы было понадежнее.
Однажды нам принесли ТЗ на корпус офисного роутера. По условиям эксплуатации он должен был выдерживать нагрузки чуть ли не как оборудование для атомной станции.
Мы решили уточнить, откуда взялись такие требования. И не зря.
В видео Андрей рассказывает, почему полезно не сразу выполнять ТЗ, а сначала спросить заказчика: «Зачем?»
YouTube
RuTube
VK-видео
А в следующем посте покажем, что в итоге получилось из этого проекта — и какую проблему нашли уже на прототипе.
👍2❤1🤣1
Помните роутер с требованиями почти как к оборудованию для атомной станции? Вот что с ним было дальше.
Из той задачи вырос корпус промышленного m2m-модема «Телеметрон». Мы разработали дизайн, конструкцию, сделали CAD-модель — и перед запуском в серию изготовили физический прототип.
И на нем обнаружилась совсем другая проблема.
Одна кнопка нажималась легко и плавно, другая — заметно жестче. Сами кнопки оказались ниже, чем нужно, и вдобавок разной высоты.
На рендере или CAD-модели такое не проверишь, поэтому и нужен прототип. На нем проверяют вполне физические вещи: как нажимаются кнопки, удобно ли пользоваться устройством, выдерживают ли детали нагрузку.
Конструкцию кнопок доработали, а затем корпус запустили в серийное производство литьем пластика под давлением.
Из той задачи вырос корпус промышленного m2m-модема «Телеметрон». Мы разработали дизайн, конструкцию, сделали CAD-модель — и перед запуском в серию изготовили физический прототип.
И на нем обнаружилась совсем другая проблема.
Одна кнопка нажималась легко и плавно, другая — заметно жестче. Сами кнопки оказались ниже, чем нужно, и вдобавок разной высоты.
На рендере или CAD-модели такое не проверишь, поэтому и нужен прототип. На нем проверяют вполне физические вещи: как нажимаются кнопки, удобно ли пользоваться устройством, выдерживают ли детали нагрузку.
Конструкцию кнопок доработали, а затем корпус запустили в серийное производство литьем пластика под давлением.
❤4🔥1