Запускаете устройство, но не уверены в корпусе? Разберёмся!

В 9 из 10 случаев модели, которые нам присылают, косячные. Это нормально. Но из-за таких косяков производство выходит дороже, сроки затягиваются, и вместо красивого серийного продукта получается боль.

Теперь это можно исправить до запуска производства — вместе со специалистами Формлаб, потому что у нас появилась новая услуга — консультации по разработке корпусов и технологиям.

Что делаем:
✅ Разбираем конструктив – ищем, что упростить, рассказываем, что делать и не делать, чтобы не переплачивать.
✅ Показываем, как улучшить дизайн – чтобы выглядело дороже и продавалось лучше. ✅ Помогаем выбрать технологию и подрядчика – рассказываем, где и за сколько запускать производство.

Цена — 25 000 ₽
Формат — онлайн

1 час консультации экономит месяц самостоятельных поисков.

Не знаете, во сколько выйдет корпус и что делать с конструктивом? Пишите, расскажем👇🏻

Отвечаем на ваши вопросы:
Столкнулись с несколькими проблемами — перевод MESH в CAD после 3Д сканирования. Слишком кропотливая работа.
Какие есть решения для ускорения и упрощения работы?

Ответ:
Очень понимаем вашу боль((

У многих заказчиков есть уверенность, что сейчас я как отсканирую деталь, скину файл на завод — и ХОБА, мне начнут делать серию. Но нет.

После сканера мы получаем облако точек. Его точность зависит от сканера, но оно в любом случае требует перестроения поверхностей. Такую работу у нас делает моделлер — это дизайнер, хорошо прокачанный в 3d моделировании, но не конструктор. Он строит вокруг облака точек свои модели, которые потом передает конструктору — и тот их отехнологичивает. Только так. Простого способа пока нет, но мы очень ждем когда это все можно будет свалить на ИИ.


Хотите задать вопрос нашим специалистам? Пишите — и следующий пост будет для вас👇🏻

От идеи до реального устройства: хакатон в ЛЭТИ

В феврале в ЛЭТИ прошел хакатон «Приборостроение-2025» — там студенты и школьники со всей страны решали реальные задачи для приборостроительных компаний. Девиз мероприятия был: «Отечественная электроника — отечественный производитель». Победил проект по разработке шприца-дозатора для аддитивного производства оптоэлектронных компонентов.

По данным SuperJob, инженеров сейчас не хватает, а приборостроение — в списке самых востребованных направлений.

Мы тоже всегда готовы делиться знаниями и опытом по разработке корпусов для электроники — и у нас есть обучающие материалы на эту тему:

🔹Гайд по разработке и производству корпусов — по шагам рассказываем, как разработать прототип, выбрать технологию и посчитать стоимость серийного производства.

🔹Онлайн-курс по производству корпусов — готовим большой практический курс для дизайнеров и разработчиков электроники, которые хотят научиться разрабатывать корпус самостоятельно. Всё с реальной практикой и поддержкой специалистов Формлаб — вместе доведём проект от идеи до производства.

Ну и, конечно, мы всегда готовы ответить на ваши вопросы в комментариях👇🏻

Вы спрашиваете — мы отвечаем:

❓Какие методики применяете при расчете тепловыделения электроники в корпусе?

🙋Эта часть работ всегда лежит на стороне электронщиков. В корпусе мы обеспечиваем размещение кулеров, если они должны быть, и вентиляционные отверстия нужной площади — а сами тепловые расчеты мы не проводим. Нам дают либо уже значения и рекомендации по вентиляции и радиаторам или если этого не дают, то проходим через прототипы в которых сверлятся отверстия уже по месту и прибор гоняется в пиковых нагрузках.

Тепловые расчеты — это классно, если вы можете делать их быстро и дёшево. Но прототип всё-таки лучше. Были проекты, когда после расчёта изготовили прототип, а потом ручками дрелью досверливали дополнительные отверстия.

Кто как проверяет тепловыделение? Поделитесь опытом👇🏻

У меня есть миллион — этого хватит?

Или всё, что вы хотели знать про разработку корпусов, но почему-то ещё не спросили👇🏻

🔹Может ли один фрилансер довести изделие от идеи до серии?
🔹Сколько нужно денег, чтобы запустить производство?
🔹Почему так много доработок и неужели нельзя сразу сделать нормально?
🔹Как определить тираж?

На эти и многие другие вопросы будем отвечать 19 марта в 13:30.

Беседу о наболевшем проведут ПРОММАША и Андрей Востриков.

Приходите послушать. Это бесплатно.

Как защитить свой бизнес в электронике? Слушаем АРПЭ

Формлаб — участник Ассоциации разработчиков и производителей электроники (АРПЭ). Недавно исполнительный директор АРПЭ дал интервью, в котором разобрал важные вопросы для рынка:

✅ Господдержка. Какие меры доступны российским разработчикам и производителям электроники?
✅ Импортозамещение. Какие компоненты можно заменить на отечественные без потери качества?
✅ Продукты. Как изменения в законодательстве влияют на сертификацию и запуск новых продуктов?
✅ Рынок и конкуренция. Как изменились условия работы и какие ниши сейчас наиболее перспективны?

Полное интервью — здесь. Ивана всегда интересно и полезно послушать.

Что думаете, коллеги?

Друзья, ждём вас уже через 15 минут

Будем много говорить про корпуса.

Если хотите заскочить в последний вагон — ловите ссылки на вход и заскакивайте без регистрации и смс👇🏻

12:00 — Корпус без дизайнера: как и когда сделать самому, чтобы не убить проект

13:30 — Вкатиться в разработку и не пожалеть

Коллеги, мы не ожидали, что на вебинар будет столько желающих!

К сожалению, максимальное количество участников — 150.

Но мы делаем запись и вышлем её всем, кто регистрировался.

Если вы хотели послушать вживую, ставьте 🙏🏻 — подумаем, как повторить.

Разработка и производство корпуса устройства: полный курс от Формлаба

Запускаем то, чего так не хватало! Мы сделали практический курс, где вы создадите корпус не в теории, а в реальности, и доведёте его до производства прототипа.

🔥 Чем полезен этот курс?
— Чистая практика: вы разрабатываете реальный проект, а не просто слушаете лекции.
— Опыт работы, как в реальной жизни, но с поддержкой специалистов Формлаба.
— Полный цикл разработки: от идеи и ТЗ до 3D-модели, прототипа и работы с фабриками.

Программа
🔹 Как составить ТЗ, которое учтёт все требования.
🔹 Как разработать дизайн и довести его до финальной версии.
🔹 Как создать рабочую CAD-модель.
🔹 Как учесть ограничения производства.
🔹 Как выбирать технологию прототипирования и общаться с фабриками.

Старт 25 марта. Все подробности на сайте курса.

Нам важна обратная связь, так что будем рады вопросам и комментариям👇🏻

Ещё вопрос от вас

❓Как проводите расчет зазоров для плотного прилегания 3Д напечатанных моделей в сборке?

🙋Мы это часто говорим, но повторимся — мы не пользуемся печатью для прототипов. Потому что всегда, нет ВСЕГДА!!! появляются проблемы с геометрией деталей.

Печатные макеты подходят на этапе дизайна, когда вы ещё не перешли к стадии производства. Макетом можно проверить пропорции, габариты, эргономику. Но если корпус чуть сложнее обычной коробки и там есть какое-то физическое свойство — 3Д-печать бесполезна. С помощью неё не проверишь собираемость, жёсткость, герметичность, электропроводность и многое другое. А значит, если в конструктиве была ошибка, вы её не заметите.

Так что зазоры тут никак не считаем. В макетах их нет, потому что макет — это болванка.

А вот для серийного производства их уже учитывает конструктор в конструкторской модели корпуса исходя из последующей технологии производства, допусков, герметичности, геометрии изделия.

А в каких случаях вы используете 3Д-печать? Расскажите

Если вдруг кто не видел, как выглядит оснастка для вырубки всяких поролонов и вспененных уплотнителей — то вот вашему вниманию)

Острая, сверху давят.

Сталкивались с такой?

Вы спрашиваете — мы отвечаем👇🏻

🔹Натыкался на технологию литья под давлением в напечатанные формы. Слышали ли вы про такое или может сталкивались?

Не сталкивались, но знаем про литье в металл-полимерную оснастку, когда формообразующая часть тоже выполнена из пластика. Эта технология не универсальна. И подходит для деталей с «простой» геометрией. Подвижные знаки в ней не реализовать.

🔹Есть ли способы отливать средними партиями по 1000 шт в пресс формы из пластика? Как у фирмы Formlabs

Опять же лучше для этих случаев использовать металл-полимерные формы.
Но считая экономику мы видим, что выгоднее заказывать литье в стальные формы из «мягких» металлов или без термообработки, что снижает ресурс оснастки и ее стоимость. Но позволяет использовать подвижные элементы в пресс-форме.

У вас есть вопросы по разработке или технологиям? Задавайте — и мы так же ответим.

Лайфхак от промдизайнеров — налаживайте связи

Как сделать дизайн удобным для людей, как устроена работа автодизайнера изнутри, какие новые инструменты используют в разработке обуви — об этом говорили на недавней конференции по промышленному дизайну.

Мария Тюшина из Формлаба поделилась важным советом: знакомьтесь с коллегами, расширяйте круг знакомств. Иногда это даже важнее, чем владение инструментами и понимание технологий.

Давайте знакомиться и здесь — расскажите в комментариях, чем занимаетесь и над какими проектами работаете👇🏻

Что мы поняли о жизни разработке корпусов для электроники после 300+ проектов

🔹Это геморрой.
🔹Если вам легко, то у вас огромный опыт или талант.
🔹Придумать, как сделать красиво — это хорошо.
🔹Но важнее продумать, как это изготовить .
🔹А придумать и изготовить что-то красивое, удобное и по адекватной цене — вообще задача со звездочкой.
🔹На Али и маркетплейсах есть готовые корпуса — но они либо для новичков, либо для непривередливых. Прибор за шестизначную сумму с таким корпусом не продашь.
🔹3д печать хороша для макетов. Прототип готового корпуса по этой технологии не сделать: замучаетесь исправлять косяки рублём на следующих этапах. Про физические свойства, которые не совпадают, даже говорить не будем.
🔹Хвала Китаю!
🔹В интернете сложно найти что-то годное по теме, но если искать в правильном месте — то можно)).
🔹Серийное производство — это долго. Когда кажется, что всё готово к запуску процентов на 80, всплывает какая-то мелочь и приходится откатываться назад.

П.с. вдохновлялись на Пикабу

А какие у вас были открытия? Поделитесь👇🏻

Друзья, если вы в Казани, хотим посоветовать вам интересное мероприятие.

4 апреля в ИТ-парке пройдет митап для разработчиков и промдизайнеров, посвященный беспилотным системам.

Обсудят:

1️⃣ Дизайн-код российского дрона — гипотеза или реальность? Возможно ли создать уникальный стиль дронов в России, или будем продолжать копировать успешные примеры, как у DJI.
2️⃣ Полная автономность дронов — пришло ли время передать управление роботам.
3️⃣ Тестирование сложных систем на динамичном рынке — как следить за рынком и соблюдать стандарты безопасности, применяя подходы MiL, SiL и HiL.

Подробности и регистрация здесь

🔹Где заказывать корпуса по своим 3D-чертежам? Я на данном этапе печатаю их на 3D-принтере. Но скорость и качество хромает, хотя все остальное уже круто.

Если вы печатаете корпуса на 3D-принтере, но скорость и качество не устраивают, стоит подумать о других технологиях. Главное — понять, какой тираж вам нужен.

Если речь о нескольких десятках изделий, можно рассмотреть литье полиуретана в силиконовую форму. У нас на сайте есть список подрядчиков — если вы в России, рекомендуем Фолипласт. Отправьте им свою модель, и они рассчитают стоимость.

3D-печать — не серийная технология. Она хороша для макетов, но не подходит для готового корпуса. После печати обычно подключают другие методы, например, литье под давлением или фрезеровку.

Если сложно выбрать технологию или хочется точнее оценить стоимость, у нас есть услуга консалтинга. Можно прийти со своей моделью и получить разбор проекта. Мы расскажем, какие есть варианты технологий, поможем выбрать подрядчиков и посчитаем, во сколько обойдется производство.

🔹Я напечатал прототип корпуса, что делать дальше?

Первым делом идете на сайт Формлаб, скачиваете бесплатное руководство по разработке и производству корпусов. Там по шагам все расписано.

А дальше — сесть и подумать о самом продукте. И начать с денег: сколько я могу и хочу продавать это устройство? Это определяет, какие технологии можно использовать, какой будет себестоимость и тираж.

Как вы используете 3D-печать? Поделитесь👇🏻

Друзья, у нас вышла новая статья на Хабре — Как мы перенесли производство из России в Китай из-за неожиданных косяков

Это история про один из наших кейсов — устройство для эпиляции. Когда заказчик выпускал его, он хотел выделиться качеством на фоне китайских аналогов. Электронщики спроектировали плату, мы испытали прототип и выбрали проверенную российскую фабрику. Но на этапе серийного производства возникла проблема: клавиатура начала вздуваться и отклеиваться.

Рассказываем, что пошло не так, как мы пытались решить проблему и почему в итоге перенесли производство корпуса в Китай.

Заходите, читайте и оставляйте комментарии.