Было бы интересно узнать материал для изготовления макетирования и прототипа. Папье-маше, пластилин, глина, 3D-печать, литье. Хотел бы примерно глянуть решение для разных задач. Кто что моделировал.
Разберем, какие технологии подходят для разных задач.
🔹 Макет — первый шаг в разработке
Здесь важно быстро проверить размеры, форму и удобство использования. Для этого берут простые и доступные материалы:
✔️ Картон, пенопласт, фанера — помогают понять, как объект выглядит в пространстве. Например, если разрабатываете корпус колонки, можно вырезать его из картона и проверить, удобно ли он стоит на столе.
✔️ Пластилин, глина — удобны, если важна эргономика. Например, если проектируете компьютерную мышку, лучше слепить ее из глины и протестировать, насколько удобно она лежит в руке.
✔️ Листы бумаги — иногда хватает и их. Например, если нужно проверить удобство использования банкомата, его корпус можно просто распечатать в масштабе 1:1, наклеить на стену и попробовать «нажимать» кнопки. Это быстрый и дешевый способ тестирования.
✔️ 3D-печать — позволяет оценить габариты, эргономику и внешний вид. Например, можно напечатать корпус будущего устройства, чтобы проверить, удобно ли держать его в руках.
На этом этапе главное — быстро проверить идею, а не делать идеально точную модель.
🔹 Прототип — это рабочая модель, чтобы проверить все физические свойства.
Для него подходят литье в силиконовую форму (если нужно несколько экземпляров), фрезеровка и механическая обработка.
На фото — разные макеты с наших проектов, еще больше фото с примерами и подробностями есть в нашей статье: Макет, прототип, предсерийный образец
А ещё все этапы разбираем на нашем курсе по разработке корпусов. Присоединяйтесь!
И делитесь фотографиями своих макетов и прототипов👇🏻
Разберем, какие технологии подходят для разных задач.
🔹 Макет — первый шаг в разработке
Здесь важно быстро проверить размеры, форму и удобство использования. Для этого берут простые и доступные материалы:
✔️ Картон, пенопласт, фанера — помогают понять, как объект выглядит в пространстве. Например, если разрабатываете корпус колонки, можно вырезать его из картона и проверить, удобно ли он стоит на столе.
✔️ Пластилин, глина — удобны, если важна эргономика. Например, если проектируете компьютерную мышку, лучше слепить ее из глины и протестировать, насколько удобно она лежит в руке.
✔️ Листы бумаги — иногда хватает и их. Например, если нужно проверить удобство использования банкомата, его корпус можно просто распечатать в масштабе 1:1, наклеить на стену и попробовать «нажимать» кнопки. Это быстрый и дешевый способ тестирования.
✔️ 3D-печать — позволяет оценить габариты, эргономику и внешний вид. Например, можно напечатать корпус будущего устройства, чтобы проверить, удобно ли держать его в руках.
На этом этапе главное — быстро проверить идею, а не делать идеально точную модель.
🔹 Прототип — это рабочая модель, чтобы проверить все физические свойства.
Для него подходят литье в силиконовую форму (если нужно несколько экземпляров), фрезеровка и механическая обработка.
На фото — разные макеты с наших проектов, еще больше фото с примерами и подробностями есть в нашей статье: Макет, прототип, предсерийный образец
А ещё все этапы разбираем на нашем курсе по разработке корпусов. Присоединяйтесь!
И делитесь фотографиями своих макетов и прототипов👇🏻
👍6🔥2
❓Как проверить прототип портативного прибора на IP66, 67, 68. Можно ли использовать 3D-печать или литьевый силикон?
✅ 3D-печать — не подойдёт для проверки IP-защиты выше 66.
✅ Литье в силикон — подходит. Герметичность, как правило, делается через уплотнитель — мы обычно используем жгут. Либо мы отливаем уплотнитель делаем из того же полиуретана — он мягкий. И при сжимании мы герметизируемся.
Есть более экзотические способы, но они касаются уже пластика. То есть, иными словами, если у вас прототип предполагает герметичность, то вы напечатали, собрали, проверили, что геометрия норм, и потом сразу переходите к производству прототипа из полиуретана.
🔹 Как проверить герметичность?
Самый простой способ — ведро с водой. В особо экзотических случаях это труба длиной 3 метра, водопроводная, с водой, которая столбом давит на корпус. Внутри кладете бумажечку, ничего сложного здесь нет, это стоит нифига.
⚠️ Важно! Если нужна официальная сертификация IP66, 67, 68, придется обращаться в специализированные лаборатории. Но на этапе разработки достаточно тестов своими силами.
А вы тестировали герметичность? Делитесь своими методами в комментариях!👇🏻
✅ 3D-печать — не подойдёт для проверки IP-защиты выше 66.
✅ Литье в силикон — подходит. Герметичность, как правило, делается через уплотнитель — мы обычно используем жгут. Либо мы отливаем уплотнитель делаем из того же полиуретана — он мягкий. И при сжимании мы герметизируемся.
Есть более экзотические способы, но они касаются уже пластика. То есть, иными словами, если у вас прототип предполагает герметичность, то вы напечатали, собрали, проверили, что геометрия норм, и потом сразу переходите к производству прототипа из полиуретана.
🔹 Как проверить герметичность?
Самый простой способ — ведро с водой. В особо экзотических случаях это труба длиной 3 метра, водопроводная, с водой, которая столбом давит на корпус. Внутри кладете бумажечку, ничего сложного здесь нет, это стоит нифига.
⚠️ Важно! Если нужна официальная сертификация IP66, 67, 68, придется обращаться в специализированные лаборатории. Но на этапе разработки достаточно тестов своими силами.
А вы тестировали герметичность? Делитесь своими методами в комментариях!👇🏻
❤4👍1
Как понять, хороший дизайн или плохой?
По ощущениям? По «нравится – не нравится»? Нет.
Хороший дизайн — это когда можно продать дороже, чем без него.
В Хабре несколько дней полыхали комментарии на тему материала корпуса:
Или вот:
А вот личная история из прошлого:
Дизайн — это не про красоту. Это про ожидания.
Хочет клиент, чтобы было «как Hi-End, тяжёлое, солидное, металлическое» — так и надо делать. Хочет лёгкий пластик, который можно дезинфицировать — значит, так тому и быть. Даже если вам лично кажется, что это «выглядит дёшево».
❌Вкус — не аргумент.
✅ Аргумент — то, что правильно с точки зрения клиента и его видения ТЗ.
Вообще, мы когда предлагаем дизайн, расписываем обязательно три варианта:
1. Который задачу решает наиболее хорошо по нашей оценке
2. Который самый эффективный с точки зрения конкуренции
3. Какой самый неэффективный по нашей же оценке
Обратите внимание, что тут ни слова про эстетику — она это просто часть решения коммерческой задачи клиента.
А вы как понимаете, что дизайн хороший?
Что для вас важнее — чтобы было красиво лично вам или чтобы продавалось лучше?
По ощущениям? По «нравится – не нравится»? Нет.
Хороший дизайн — это когда можно продать дороже, чем без него.
В Хабре несколько дней полыхали комментарии на тему материала корпуса:
Кусок китайского пластика, независимо от электронной начинки, можно продать только по цене этого пластика.
Или вот:
В Aкай мы специально добавляли груз в пульты, чтобы лежали в руке солидно. Потому что лёгкая штука — значит дешёвая в голове покупателя.
А вот личная история из прошлого:
Первый CD-плеер сделали маленьким — клиенты не верили, что это может работать. Пришлось делать «здоровую коробку», как у кассетных видеомагнитофонов, чтобы люди спокойно отдавали деньги.
Дизайн — это не про красоту. Это про ожидания.
Хочет клиент, чтобы было «как Hi-End, тяжёлое, солидное, металлическое» — так и надо делать. Хочет лёгкий пластик, который можно дезинфицировать — значит, так тому и быть. Даже если вам лично кажется, что это «выглядит дёшево».
❌Вкус — не аргумент.
✅ Аргумент — то, что правильно с точки зрения клиента и его видения ТЗ.
Вообще, мы когда предлагаем дизайн, расписываем обязательно три варианта:
1. Который задачу решает наиболее хорошо по нашей оценке
2. Который самый эффективный с точки зрения конкуренции
3. Какой самый неэффективный по нашей же оценке
Обратите внимание, что тут ни слова про эстетику — она это просто часть решения коммерческой задачи клиента.
А вы как понимаете, что дизайн хороший?
Что для вас важнее — чтобы было красиво лично вам или чтобы продавалось лучше?
🔥6👍5❤3
Какая ваша роль в разработке?
Anonymous Poll
59%
Конструктор
31%
Дизайнер
26%
Руководитель
14%
DIY
6%
Другое, расскажу в комментариях
Какие задачи перед вами стоят?
Anonymous Poll
77%
Разобраться в разработке корпусов
16%
Получить совет по своему вопросу
27%
Найти партнеров и подрядчиков
7%
Другое, расскажу в комментариях
Почему наши дизайнеры всё ещё рисуют от руки
Можно сразу в 3D — так делают многие. Можно даже сгенерировать вариант в нейросети — для вдохновения. Но если нужно быстро придумать форму, лучше работает бумага и ручка.
Эскиз — это быстрый мозговой штурм. Через руки идеи приходят проще. В 3D всё дольше: нужно строить, подгонять, отвлекаться на детали. А у эскиза — одна цель: накидать идеи без ограничений.
💡 Совет от Маши: чтобы не ошибиться с пропорциями, сделайте кубик-болванку в 3D, распечатайте и рисуйте сверху.
Эскизы — не обязательный этап, но полезный. Особенно когда хочется сделать не просто корпус, а что-то цепляющее.
На фото — эскизы студенки нашего курса по разработке корпусов Алёны. Всё по-настоящему, руками.
🔥 Кстати, сейчас идёт предзапись на майский поток курса. И до 13 мая — по хорошей скидке, если ввести промокод давайтепослемайских.
Можно сразу в 3D — так делают многие. Можно даже сгенерировать вариант в нейросети — для вдохновения. Но если нужно быстро придумать форму, лучше работает бумага и ручка.
Эскиз — это быстрый мозговой штурм. Через руки идеи приходят проще. В 3D всё дольше: нужно строить, подгонять, отвлекаться на детали. А у эскиза — одна цель: накидать идеи без ограничений.
«Из откровенно творческого в нашей работе — только эскизы. Всё остальное чаще про технарскую проработку, а не про кайф», — говорит наш дизайнер Мария Тюшина.
💡 Совет от Маши: чтобы не ошибиться с пропорциями, сделайте кубик-болванку в 3D, распечатайте и рисуйте сверху.
Эскизы — не обязательный этап, но полезный. Особенно когда хочется сделать не просто корпус, а что-то цепляющее.
На фото — эскизы студенки нашего курса по разработке корпусов Алёны. Всё по-настоящему, руками.
Please open Telegram to view this post
VIEW IN TELEGRAM
🔥7👍1
Как подобрать материал корпуса? На что обратить внимание?
Очень хороший вопрос. Многие сразу смотрят на себестоимость производства, думая, что именно она определяет материал. Но это не так.
🔹 Сначала определяем, за сколько можно продать устройство
Нет прямой связи между себестоимостью и продажной ценой. Продукт можно продать по разной цене, анализируя рынок, свою ценность для клиента и конкурентов. И только так можно понять, почему ваш продукт купят.
Когда у вас есть понимание рыночной цены, дальше просто:
✔️ Выделяем бюджет на маркетинг и продажи.
✔️ Остаток — это сумма, которую можно потратить на производство.
Допустим, это 5–10–20% от продажной цены. Обычно ближе к 5%, чем к 20%. Когда у вас есть этот ориентир, можно примерно прикинуть возможные технологии.
🔹 Как понять, какая технология вам подходит?
У нас есть специальные таблицы и калькулятор в Excel, которые помогают прикинуть себестоимость корпуса по разным технологиям и тиражам. Да, примитивный, но рабочий инструмент. Подробно разбираем это на нашем курсе по разработке корпусов.
Исходя из этого бюджета, уже выбирается технология: литье полиуретана, фанера, металл и т.д.
Подход такой:
💡 Сначала определяем, сколько можно продать.
💡 Потом смотрим, сколько нужно потратить на маркетинг.
💡 Оставшаяся сумма — ваш потолок по себестоимости.
Тираж тоже влияет на выбор технологии, но деньги решают больше. Иногда даже маленькими тиражами можно оправдать дорогие материалы, если ценность продукта высокая.
🔹 Если не уверены, покажите свой продукт спецу
Иногда проще спросить знающего человека, чем месяцами разбираться самому. У нас есть консультации, где можно прийти со своей моделью, идеей или дизайном, показать спецу и спросить:
✔️ Сколько будет стоить производство?
✔️ Какая технология лучше для вашего тиража?
✔️ Где выгоднее заказать?
Мы изучим проект и дадим примерную оценку. За час вы сэкономите месяцы поиска.
Очень хороший вопрос. Многие сразу смотрят на себестоимость производства, думая, что именно она определяет материал. Но это не так.
🔹 Сначала определяем, за сколько можно продать устройство
Нет прямой связи между себестоимостью и продажной ценой. Продукт можно продать по разной цене, анализируя рынок, свою ценность для клиента и конкурентов. И только так можно понять, почему ваш продукт купят.
Когда у вас есть понимание рыночной цены, дальше просто:
✔️ Выделяем бюджет на маркетинг и продажи.
✔️ Остаток — это сумма, которую можно потратить на производство.
Допустим, это 5–10–20% от продажной цены. Обычно ближе к 5%, чем к 20%. Когда у вас есть этот ориентир, можно примерно прикинуть возможные технологии.
🔹 Как понять, какая технология вам подходит?
У нас есть специальные таблицы и калькулятор в Excel, которые помогают прикинуть себестоимость корпуса по разным технологиям и тиражам. Да, примитивный, но рабочий инструмент. Подробно разбираем это на нашем курсе по разработке корпусов.
Исходя из этого бюджета, уже выбирается технология: литье полиуретана, фанера, металл и т.д.
Подход такой:
💡 Сначала определяем, сколько можно продать.
💡 Потом смотрим, сколько нужно потратить на маркетинг.
💡 Оставшаяся сумма — ваш потолок по себестоимости.
Тираж тоже влияет на выбор технологии, но деньги решают больше. Иногда даже маленькими тиражами можно оправдать дорогие материалы, если ценность продукта высокая.
🔹 Если не уверены, покажите свой продукт спецу
Иногда проще спросить знающего человека, чем месяцами разбираться самому. У нас есть консультации, где можно прийти со своей моделью, идеей или дизайном, показать спецу и спросить:
✔️ Сколько будет стоить производство?
✔️ Какая технология лучше для вашего тиража?
✔️ Где выгоднее заказать?
Мы изучим проект и дадим примерную оценку. За час вы сэкономите месяцы поиска.
❤3👍3
Серийный медицинский прибор на выставке в Стамбуле (не наш, конечно)
Забавно, что главный продажник с удовольствием бы поменял дизайн, а технический директор говорит, что и так все ок.
Чье мнение, на ваш взгляд, важнее?
Фото, кстати, с крупной медицинской выставки Expomed Eurasia, где мы сейчас участвуем. Если интересно про выставку, ставьте 🔥 — расскажем.
Забавно, что главный продажник с удовольствием бы поменял дизайн, а технический директор говорит, что и так все ок.
Чье мнение, на ваш взгляд, важнее?
Фото, кстати, с крупной медицинской выставки Expomed Eurasia, где мы сейчас участвуем. Если интересно про выставку, ставьте 🔥 — расскажем.
🔥24😁2👍1
Какой софт мы используем и почему несколько?
У нас в Формлабе нет строгих ограничений по софту. Мы удаленная команда, офис — это только место для встреч, а все работают из своих городов. В итоге каждый использует тот инструмент, который удобен именно ему.
🔹 Почему мы не ограничиваем софт? Дизайнеру может быть проще работать в Rhino, скетчеру — в своем редакторе, инженеру — в Solid. Если всех загнать в одну среду, потеряется скорость. Поэтому у нас распространены Alias, Rhino, Solid и другие программы.
🔹 А как на курсе? Мы не учим нажимать кнопки в САПР — этому полно туториалов. Мы показываем, что нужно сделать и какой результат получить.
Если уже есть базовое понимание работы в любой САПР, курс по разработке корпусов будет полезен. Если же вообще нет опыта моделирования, лучше сначала разобраться с основами, а потом приходить на следующий поток.
Софт — это инструмент. Важно не в чем делать, а что в итоге получится.
Какой софт вы используете в работе? Поделитесь
У нас в Формлабе нет строгих ограничений по софту. Мы удаленная команда, офис — это только место для встреч, а все работают из своих городов. В итоге каждый использует тот инструмент, который удобен именно ему.
🔹 Почему мы не ограничиваем софт? Дизайнеру может быть проще работать в Rhino, скетчеру — в своем редакторе, инженеру — в Solid. Если всех загнать в одну среду, потеряется скорость. Поэтому у нас распространены Alias, Rhino, Solid и другие программы.
🔹 А как на курсе? Мы не учим нажимать кнопки в САПР — этому полно туториалов. Мы показываем, что нужно сделать и какой результат получить.
Если уже есть базовое понимание работы в любой САПР, курс по разработке корпусов будет полезен. Если же вообще нет опыта моделирования, лучше сначала разобраться с основами, а потом приходить на следующий поток.
Софт — это инструмент. Важно не в чем делать, а что в итоге получится.
Какой софт вы используете в работе? Поделитесь
🔥7