Продуктовая инфляция опустилась ниже 3% (данные Росстата).

🔘В мае этого года месячная инфляция составила 0,17%, а годовая — 5,31%.

🔘Для сравнения, в мае 2025 годовой показатель составлял 9,88%, а в апреле 2026 — 5,58%.

🔘Цены на продукты в прошлом месяце снизились на 0,85% к апрелю и выросли на 2,86% в годовом выражении.

🔘В мае 2025 годовая динамика составляла 11,42% без учета плодоовощной продукции и 12,49% с ней.

Что подорожало за месяц:

🔘капуста (+10,6%);

🔘лук (+6,8%);

🔘свекла (+5,5%);

🔘лимоны (+5,4%);

🔘морковь (+3,3%);

🔘сахар-песок (+2,2%);

🔘мороженая разделанная рыба, кроме лососевых (+1,7%);

🔘мороженая неразделанная рыба (+1,3%);

🔘картофель (+1,1%);

🔘груши (+1,1%).

Что подешевело за месяц:

🔘томаты (-27,1%);

🔘огурцы (-25,9%);

🔘сладкий перец (-12,2%);

🔘яйца (-6,3%);

🔘апельсины (-3,7%);

🔘бананы (-3,1%);

🔘грибы (-2,9%);

🔘зелень (-2%);

🔘чеснок (-1,8%);

🔘сливочное масло (-1,2%).

™️ FMCG Report в Telegram | в MAX

Как продлить жизнь соку без потери витаминов? Ответ — HPP.

▶️Запускаем новую рубрику #техпроцесс, в рамках которой будем освещать современные технологии и ингредиенты в пищевой промышленности. Начнем мы с холодной пастеризации или HPP.

Как это работает

🔘HPP — обработка высоким давлением.

🔘Продукт в готовой упаковке погружают в воду и сжимают до 400–600 МПа (4–6 тыс. атмосфер) на несколько минут при температуре до 45°C.

🔘Давление убивает патогены, а нагрева почти нет — отсюда название "холодная пастеризация".

🔘Цифры по срокам и сохранности приводит обзор в LWT – Food Science and Technology (2025), а безопасность и режимы — научное заключение EFSA (2022).

Что это даёт по срокам

🔘Сок холодного отжима без обработки "живёт" 7-14 дней при 4°C. После HPP (600 МПа, 3 минуты) — 45-90 дней.

🔘Молоко после HPP — 30-60 дней против 14-21 у обычной пастеризации.

🔘Копчёная рыба в вакууме — 30-60 дней вместо 14-21.

🔘При этом давление значительно снижает риск размножения опасных для здоровья листерий.

Почему витамины остаются на месте

🔘Высокая температура разрушает термочувствительные вещества, давление — нет.

🔘Витамин C при термообработке теряется на 25–50%, при HPP — на 2–15%.

🔘Антоцианы: 30–60% против 3–8%. Каротиноиды: до 30% против почти нуля.

🔘Для премиального сока или смузи в этом и состоит смысл технологии — отдать потребителю продукт, по составу близкий к свежевыжатому, но с месячным сроком и без консервантов.

Где предел

🔘HPP не всесилен. Споры бактерий давление при 45°C не убивает — это не замена стерилизации, а замена пастеризации для холодовой цепи.

🔘Самый устойчивый из значимых патогенов — стафилококк: по данным EFSA, даже 600 МПа за 6 минут не дают по нему достаточной редукции.

🔘И отдельный конфликт для функциональных продуктов: HPP инактивирует пробиотические культуры, поэтому "живой" йогурт через эту технологию не пропустишь.

Почему в России это пока ниша

🔘Присутствует инфраструктурный барьер, связанный со стоимостью и доступностью оборудования.

🔘Промышленный пресс HPP стоит €1–3,5 млн, российского производства таких машин нет, а поставки мировых лидеров (Hiperbaric, Avure) после 2022 в РФ фактически закрылись.

🔘Также есть регуляторные ограничения: ТР ТС 021/2011 прямо обязывает ряд продуктов именно пастеризовать, а HPP в перечень эквивалентных обработок не внесена.

🔘Формально это значит, что производитель, заменивший пастеризацию на HPP, нарушает регламент, даже если инактивация патогенов подтверждена лабораторно.

🔘На практике российские HPP-линии работают через индивидуальное согласование с Роспотребнадзором и отдельную декларацию соответствия, но единого пути нет: каждый валидирует процесс сам.

🔘Для сравнения, в ЕС HPP опирается на заключение EFSA как нормативную базу — у нас такого документа просто нет. ЕЭК внесла разработку норм по нетермическим технологиям в план работ, но сроки не названы.

🔘Экономическая модель (стоимость сервиса, логистика до пресса, объём загрузки) под российский рынок не просчитана: технология окупается от 2–5 т сока в сутки, и без своего парка прессов это вопрос доступа к чужим мощностям.

™️ FMCG Report в Telegram | в MAX